Для того чтобы правильно смонтировать лестницу, нужно уделить внимание всем её структурным элементам, среди которых не последнее место занимают перила и балясины. Последние представляют собой вертикальные опорные стойки, и, по сути, являются основными деталями перил. Эти опоры выполняют несколько функций. Прежде всего, поддерживают перила. Кроме того, обеспечивают безопасность всех, кто передвигается по лестничному маршу, и являются элементом декора помещения. Сама по себе балясина аналогично состоит из нескольких конструктивных элементов: пинта – её основание. Оно представляет собой стойку, которая крепится на ступеньку. Что касается центральной части стоек, то они в основном выполняют только защитные и декоративные функции. Для их изготовления обычно используют древесину, металл или бетон. Тем не менее сегодня все чаще декораторы стали применять для этой цели стекло, ПВХ и полиуретан. Размеры балясин могут быть разными. Подробнее о данной части лестницы расскажем далее.

Балясины деревянные

Технологии производства

Для изготовления этих стоек из дерева используют три разные технологии:

1. Самым распространённым видом считаются точеные балясины, т.е. изделия, которые с завидной точностью выпиливаются на токарном станке.
2. Другая технология подразумевает фрезерование. На стойках этого типа имеются различные декоративные элементы в виде нарезки.
3. Резьба. Она на деревянных балясинах нередко делается не вручную, а на специальных запрограммированных станках.

В поперечном сечении изделия обычно имеют квадратную или круглую форму. Кроме того, изготовляют плоские варианты стоек, которые активно используются не только для лестниц, но и для других конструкций. Такие элементы могут устанавливаться вплотную, и в итоге из них получается единый рисунок. Этот подход позволяет делать достаточно сложные орнаменты, причем достаточно больших размеров. Кстати, этого не получится сделать с металлическими балясинами. Ведь они изготавливаются строго по заданному шаблону.

Производство плоских деревянных балясин начинается с приготовления заготовок нужного размера. Помимо этого потребуется подобрать подходящий узор, а потом на основе всего этого сделать эскиз. Затем контур по образцу наносится на заготовку. Далее по ранее сделанной разметке электролобзиком выпиливается форма заготовки. Затем приступают к чистовой обработке при помощи резцов. Благодаря им можно все декоративные элементы обработать так, чтобы они приняли симметричную форму. Когда это будет сделано, изделия склеивают, монтируют поручень и покрывают лаком.

Подбор материала

От правильного выбора материала будет зависеть как стоимость изделия, так и его эксплуатационные свойства. Столбы и ступени для лестницы рекомендуется делать из одной породы древесины. Это дает возможность предупредить возможную деформацию в будущем.

Рассмотрим основные виды древесины, применяемые для производства балясин:

• Чтобы сделать деревянные стойки лучше всего использовать твердые массивы дерева. Например, для этой цели отлично подойдет дуб. Эта порода дерева, прежде всего, известна своей высокой прочностью и стойкостью к износу. Она устойчива к гниению, благодаря чему срок эксплуатации получается довольно продолжительным. Кроме того, изделия из дуба не растрескиваются и не деформируется, что для балясин как для декоративного элемента довольно важно. Благодаря плотной структуре массив дуба дает возможность делать детали довольно сложной формы.
• Почти такие же крепкие получаются изделия из бука. При этом они весьма пластичны при монтаже, без труда обрабатываются и гнутся. Эта древесина легко пропитывается различными составами, что увеличивает срок служб поверхностей, покрытых лаком или краской. Из недостатков этого материала стоит отметить тот факт, что она подвержена гниению и при высыхании сильно деформируется. Поэтому при использовании балясин такого типа лучше всего поддерживать в помещении низкий уровень влажности. Бук нередко используется для имитации таких дорогих пород, как красное дерево и орех.
• Для изготовления балясин может использоваться ясень. Внешне эта древесина похожа на дуб, но менее прочная и твердая. Структура ясеня довольно эластичная и плотная. Он хорош тем, что стоек к гниению, что значительно увеличивает его срок службы. Ясень имеет красивую структуру желтоватого оттенка со светлыми и темными вкраплениями.
• Реже для изготовления деревянных балясин используется береза. У этой породы средние характеристики плотности. При этом у неё неплохая вязкость. Однако данная древесина имеет склонность к появлению трещин. Кроме того, она подвержена гниению. Тем не менее, береза неплохо поддается обработке, без труда клеится, полируется и окрашивается.
• Балясины могут изготавливаться из лиственницы. В готовом виде эти изделия имеют бурый и коричневатый оттенок. Данная порода менее твердая, чем дуб. Тем не менее, она более прочная, причем с течением времени прочность только увеличивается. Лиственница почти не деформируется со временем, но при сушке возможно появление внутренних трещин.
• Деревянные балясины делают также из такой мягкой древесины, как сосна. Она хороша тем, что легко обрабатывается и шлифуется. Балясины из этого материала невосприимчивы к перепаду температур и стойки к появлению грибка. Из недостатков стоит отметить то, что из-за неоднородной пористости краска впитывается в неё неравномерно, а это снижает качество покрытия.

Как сделать балясины

Разные формы балясин требуют различного подхода к их изготовлению. Причем каждая техника производства имеет свои тонкости.

К примеру, плоские балясины выполняются из отполированных досок либо брусков. Готовая доска сначала распиливается на куски, после чего из них вырезается при помощи лобзика контур по шаблону. Обычно удобнее сложить вместе бруски и на верхней их части начертить окантовку балясины. После чего по отмеченному контуру выпиливают сразу несколько заготовок. Теперь понадобится трафарет, с помощью которого наносится рисунок будущей резьбы. После чего при помощи резцов края получившегося узора тщательно обрабатываются и зачищаются наждачной бумагой.

Другой вариант изготовления плоских балясин заключается в том, что общая форма изделия придается брусу необходимой толщины. После чего он распиливается на узкие доски, которые уже имеют готовые контуры. Дальнейший процесс такой же, как в предыдущем способе.

Для изготовления квадратных балясин сначала подбирается брус необходимого сечения, который затем распиливается на заготовки нужной высоты, обрабатываемые в дальнейшем вручную. Самое сложное в процессе — нанести рисунок при помощи резцов. Эту работу может сделать только человек с необходимыми навыками и знаниями.

В качестве заготовки для круглых изделий используются бруски, нарезаемые по заданным параметрам и обрабатываемые вручную или с помощью станка. Очевидно, что ручная обработка более трудоемкая. Поэтому чаще заготовки обрабатываются именно на станке. Когда все будет готово, на деревянные эскизы вручную наносится при необходимости дополнительный рисунок.

Балясины из бетона

Характеристики изделия

Бетонные балясины с точки зрения строительного элемента являются ничем иным, как искусственным камнем, который был сначала спрессован в формах, а затем выдержан при нужном режиме. Сам процесс изготовления балясин из бетона протекает в основном в паропроводной камере.

Химсостав материала, применяемого для изготовления балясин, схож со структурой полимерного бетона. Но в отличие от других подобных изделий тут используется несколько иная методика прессования и условия обработки.

В промышленном производстве балясин обязательно требуются пластиковые формы для будущих изделий, бункер для цемента, а также бетономешалка. Кроме того, нужно такое оборудование, как вибростол и деревянные поддоны.

Тем не менее, при наличии определенных навыков бетонные балясины своими руками изготовить несложно. Например, можно сделать изделия, имеющие круглую форму. Одной из методик их производства является промышленная отливка. Об этом способе будет подробнее написано немного ниже.

Методика производства

Для изготовления модели делается специальная форма. Она служит для отливки готового изделия. Формочка для модели может быть сделана из каучука, гипса либо из пластика. Изготавливается она с помощью приемов вытягивания или вытачивания на станке, работающего по технологии вертушки. После обработки внутри остается плотный стержень, который легко можно вынуть. Если вертушка нужна только на один раз, то её разумнее сделать из древесины. Для промышленного производства её изготавливают из стали.

Разберём немного подробнее конструкцию и методику работы станка для создания формочек:

1. Он состоит из веретена, которое имеет стержень и ручку, размещенную на двух поручнях. На некотором расстоянии от них прибивается отполированная доска. Она имеет плотную оковку. Все в сборе крепится к надежному верстаку.
2. На одном конце стрежня делаются специальные круглые шейки. Именно благодаря им стержень может вращаться. На поручнях веретена делают, а точнее вырезают, ушки. Они должны вращаться вдоль центрального стержня.
3. На веретено накладывается слой гипса, который должен быть выдержан после приготовления в течение пары минут, чтобы он немного загустел. После чего проворачивают полностью ручку, срезая при этом лишний гипс.
4. На незаполненные пустоты формочки накладывается еще одна порция гипса и снова делается полный оборот веретена. При движении отполированной доски на поверхности модели образуется шероховатое покрытие.
5. В некоторых местах модель требуется обмотать паклей, смоченной в растворе гипса. Обычно это делается там, где толщина слоя гипса составляет как минимум 25 мм.
6. При движении шаблона со временем модель приобретает гладкое покрытие. Изделие будет считаться готовым, когда его поверхность будет совершенно ровной. Пока этого не добьются, продолжается вытягивание модели.
7. Если будет необходимо, то добавляется еще раствор в небольшом количестве. Когда он станет твердым, шаблон необходимо протянуть по поверхности еще раз, срезая при этом лишние участки. Это требуется потому, что гипс имеет свойство твердеть при расширении, из-за чего диаметр балясины становится больше, чем нужно.
8. Когда модель балясины будет готова, она снимается с опорных конусов. После этого нужно обрезать её торцы под прямым углом (например, ножовкой). Для увеличения срока службы модель хорошенько просушивается, покрывается олифой и лаком.

Далее можно начинать изготовление балясины при помощи полученной формы:

1. Сначала готовится модель и отливается плитка круглой формы (35 мм). Торцы её срезаются.
2. Далее требуется слегка прилепить плитки к торцам балясины (например, на гипсовый раствор). Когда два торцевых куска будут заложены, на балясине делают разметку на три части. Чтобы они после закладки точно лежали на нужном месте, делаются отметки.
3. Когда это будет сделано, модель с долями кладут на верстак, где по нанесенным продольным линиям делаются бортики из глины. Они образуют своеобразную емкость для закладки третьей доли.
4. Ограниченные бортиками части балясины покрываются смазкой. После чего готовится гипсовый раствор, который заливается в образованную бортиками емкость. Далее туда помещается стальная петля и арматура. Она будет играть вспомогательную роль при подъеме куска после отлития балясины.
5. Когда гипс затвердеет, кусок снимается, его кромки обрезаются, а на них устраиваются лунки и кусок кладется на место. Затем модель нужно уложить таким образом, чтобы она располагалась на одной из долей. Остальная часть делится на две равные половинки. Таким образом, формируется новая емкость. Причем её внутренние стороны покрываются раствором-смазкой.
6. Далее для закладки четвёртого куска готовится раствор гипса, который заливается, армируется. Затем по той же технологии внутрь вставляется петля. Когда гипс затвердеет, то этот кусок необходимо снять с модели, обрезать излишки, убрать лунки, уложить на свое место.
7. Далее изготавливают пятую часть по той же методике. Округленную форму изделие получает при помощи долевых кусков. Затем все части с модели балясины снимаются. В одной из них делают круглое отверстие диаметром 55-65 мм.
8. После чего куски собираются. Важно, чтобы они держались плотно друг к другу. Для этого их связывают либо надевают на форму «колпак» из гипса. Чтобы каждая часть была на своем месте, на деталях делаются соответствующие отметки.
9. С двух сторон формируются бортики из глины, одна часть покрывается смазкой, а пространство между ними заливается раствором гипса. Так закладывается первая половина «колпака».
10. После застывания гипса эта половинка снимается, кромки обрезаются. Для того чтобы сделать замки для второй части, сверлятся лунки. После этого половину кожуха следует уложить на место, покрыть смазкой, приготовить гипсовый раствор и залить его на открытую часть формочки. В результате имеем вторую половину «колпака».
11. После, части формы и «колпак» армируется. При этом прикрепляются для удобства монтажа стальные ручки. Чтобы не допустить расхождения кожуха при отливке обе половинки скрепляются веревками, а между ними вставляются прутья. Если веревок нет, то можно использовать стальные хомуты.

Если из формы вынуть все содержимое, то её можно будет использовать для отливки балясин из цемента. Готовая формочка просушивается, после чего покрывается лаком. До сушки можно её обработать олифой. Отливку можно выполнить тоже и в сырой форме, но в этом случае изделие, скорее всего, деформируется и не подойдет для дальнейшего использования.

Если размеры балясины превышают один метр, то рекомендуется закладывать вместо трех уже восемь кусков. Сам процесс выполняется в такой же последовательности. В частности, количество частей кожуха не изменится, т.е. их будет всего два. Каждый из кусков нужно армировать, и вставить в него петлю, с помощью которой он будет сниматься с готовой балясины. При этом не забудьте сделать в кожухе необходимые метки.

Промышленная отливка балясин

Как уже было сказано выше, одним из способов изготовления балясин является метод отливки в готовых промышленных формах. При его использовании верхняя часть формочки делается в виде крышки с отверстием. Через выемку форма заполняется раствором. После заполнения формы оно закрывается пробкой. Чтобы раствор равномерно распределился по стенкам, формочку начинают вращать в горизонтальной плоскости. Продолжается это около часа, после чего форма разбирается, а отливка вынимается. Получившееся изделие после этого нужно надежно закрепить в вертикальном положении. И простоять так оно должно около суток. Затем его выкладывают горизонтально на влажный песок.

Балясины из камня

Балясины, выполненные из камня, станут украшением любого интерьера. Этот роскошный материал обладает рядом преимуществ, среди которых прочность, долговечность, износоустойчивость, привлекательный внешний вид.

Для изготовления изделий из камня используются следующие породы:

• Гранит.
• Мрамор.
• Песчаник.

Нередко приходит на замену данным материалам искусственный камень, который обходится в цене гораздо дешевле.

Методика изготовления балясин из камня схожа с технологией производства бетонных изделий. Для этого используется способ отливки. Изначально вырезается заготовка из дерева, по её шаблону делается форма из гипса. А непосредственно в гипсовую формочку уже раствор, который после засыхания примет форму и фактуру искусственного камня.

Балясины: фото

Балясина: видео