V procesu provozu jsou řezné hrany nástrojů hloupé, což vede ke snížení kvality zpracovatelských dílů a mezer, ke snížení produktivity práce, jakož i na opotřebení samotných nástrojů. Správné ostření řeší všechny výše uvedené problémy. Novice Mistr by měl studovat doporučení pro správné ostření nástroje různými způsoby.

Obecné principy ostření nástroje

Aby se snížil řezání jakéhokoliv nástroje do vhodnosti pro další práci, musíte následovat následující.

Tvorba primárního zkosení

Koutky primárního zkosení a špičkové hrany

Proces spočívá v zpracování ostří používat Brousicí stroj nebo plochý kámen, takovým způsobem, aby se vytvořil primární zkosení (SCO pod úhlem 25 nebo 30 stupňů). Je důležité dodržovat určitá pravidla.

1. Elektrický nástroj pro ostření bude účinnější, pokud je to nezbytné k odstranění hluboké jar a hranolky.
2. Frekvence otáčení brusného kruhu neměla přesáhnout 2000 otáček za minutu, obilí kruhu je zvolena v rozsahu 100-120 jednotek.
3. Doporučuje se zaostřit abrazivo na základě oxidu hlinitého, protože (na rozdíl od konvenčního křemíku) jsou schopny poskytovat vhodnou kvalitu zpracování kovů. Kromě toho takové kruhy nepřehříhají kov.
4. S ručním ostřením používejte brusný papír nebo abrazivní kámen s zrnitostí v rozsahu 100-320 jednotek.
5. Aby se zabránilo přehřátí a oxidaci povrchu hrany (což vede k zmírnění kovu), během procesu ostření je nutné periodicky vychladnout čepel, upustit do studené vody.

DŮLEŽITÉ: Primární zkosení forma závisí na metodě ostření. Je to ručně tvořeno plochý zkosení, a pomocí elektrických ven - konkávní.

Tvorba špičkové hrany

Po připravenosti primárního zkosení je nutné přivést čepel na požadovanou ostrost. V procesu dokončení se provádí následující.

1. Naostřený nástroj je dodáván do roviny abrazivního kruhu v úhlu, zvýšen o 4-5 ° od předchozí polohy. Okraj čepele musí být zpracován tak, aby se získal úzký mikrofický.
2. Pro ostření se používají brusný papír 600-8000 jednotek. zrnitost. Je důležité zastavit proces včas, aby se zabránilo zhoršení charakteristik řezných nástrojů.
3. Efektivní broušení hrany se provádí ve dvou fázích: nejprve abrazivní zrnitost 1000-4000 jednotek a pak - 5000-8000 jednotek.
4. Provádíme správný tvar řezné hrany pomocí "vozíku" - ostříhacího zařízení, ve kterém je nástroj instalován a upevněn pod potřebným úhlem. Tento proces ostření je vhodný pro úzké (minimálně 6 mm) a široký (až 73 mm) lopatky, které se používají v rovině. Válec vám umožňuje volně pohybovat čepel instalovaný pod vybraným úhlem podél povrchu abraziva. V procesu práce je monitorována poloha válce: nemělo by být přerušeno z nosného povrchu.

Primární zkosení a řezání mikroskopu Mod

DŮLEŽITÉ: Šířka mikrofony by neměla překročit 1 mm. V procesu by měly být povrchové úpravy pravidelně kontrolovány, při které fázi je naostřený nástroj. V opačném případě bude nutné znovu vytvořit zkosení.

Jak platí brusný papír pro ostření nástroje

Pro práci na ostrém stroji se používá brusný papír 220, 320, 600, 100 Grit pro dokončování - do let 2000-4000. Revize (leštění) má velký význam pro dřevěné nástroje: akutní hrana efektivně zpracovává materiál a ne tak rychle hloupý. Technika ostření je následující.

1. je zvolen materiál s pevnou a rovnou plochu (to může být kus žulové desky, tlusté sklo, laminované dřevotřískové desky nebo běžného dřevěného bar). Je vhodnější použít kostku 75 x 200 mm.
2. Smirkový papír přechází na baru. Několik barů jsou vyráběny s různými brusiva obilí.
3. Zařízení se umístí na pracovní stůl přes gumové těsnění (stability).
4. Naostřená nástroj je instalován pod úhlem 25-30 ° pro srážení hran. S mírným tlakem, čepel se pohybuje v rovině panelu.
5. Čepel s jiným počtem brusných probíhá.
6. Zadní strana řezného nástroje je leštěná (rovina v blízkosti břitu je 10-12 mm široké).

Všechny výhody a nevýhody této metody by měly být známy:

• levný: brusný papír a lepidlo pro výrobu zařízení nebude vyžadovat značné náklady;
• dostupnost: Potřebné materiály jsou v každém stavebním obchodě;
• po vypuštění tohoto nástroje bude existovat žádná špína na pracovním stole;
• rychlé opotřebení smirkového papíru vyžaduje její pravidelnou výměnu.

Ostření nástrojů s vodním kamenem

Pro práci je nutné mít k dispozici brusiva se zrnitostí 1000, 4000, 8000 drť. Tato technologie umožňuje zpracování břitu pomocí tří kamenů.

Tip: Snížit náklady mohou být použity v případě zakoupení kombinovaných kameny, jejichž strana má jinou obilí.

Vlastnosti této metody jsou následující:

• před tažením nástrojem, musí být abrazivní namočené (ponoření do vody po dobu 15-20 minut);
• v procesu práce, kámen by měl být pravidelně navlhčené;
• povrchová úprava začíná se zpracováním čepele kamenem 1000 písku, po které se pohybují do 4000 obilí, a pak 8000 písku.

Je důležité vědět: Abraziva obilí zrnitost 1000 a 4000 kamínek mohou být uchovávány ve vodě po dlouhou dobu, ale menší mohou přijít do rozpadu.

Špatné a co je dobrá metoda.

1. Životnost vodních kamínky je malý. Povrch brusného musí být pravidelně zarovnán k odstranění brázdy.
2. Pro ukončení nástroje na vodní kámen bere hodně času.
3. Voda pro smáčení kameny musí být pravidelně změněn, aby se předešlo znečištění pracovního stolu.
4. Mokré kameny po skončení práce by měla být velmi dobře sucho v teplé místnosti. V zimě se mohou zhroutit.

Čtěte více v procesu broušení nástroje v oblasti vodního kamene, si můžete přečíst na video.

Ostření nástrojů s diamantem deskami

Diamantové desky pro broušení

Diamantové desky jsou navrženy tak, aby ostřily řezné hrany nástrojů vyrobených z pevných razítek. V praktické aplikaci jsou oboustranné desky pohodlné, 190-200 mm dlouhé zrno 600/1200. Pracovat s nimi pro určitá pravidla.

1. Plochý zkosení je tvořen talířem s talířem s zrnitostí 600 zrnitosti, nastavení se provádí abrazivním abrazivním 1200 gritem.
2. Deska je navlhčena vodou.
3. Čepel nástrojů je umístěna ve vztahu k otěru pod úhlem a pohybuje se podél její roviny. Částice šicího kovů se hromadí ve speciálních ocelových substrátových otvorech.

Tip: Speciální olej se ukázal jako antikorozní produkt, ale není účinný pro mazání. Doporučuje se vyměnit olej vodou (povrch abraziva nebude tak rychle znečištěný). Po použití musí diamantové desky vyschnout.

Nástroje pro ostření: Užitečné tipy

V procesu práce jsou instalatérské a tesařské nástroje hloupé a práce s nimi se stává méně efektivním. Kvalita povrchových ošetřených povrchů je horší. Je nutné včas a správné odvodnění řezných hran.

Jak ostříhat sekeru to sami

Osy s přímým kotoučem vyžadují náklady na pevnost a vylézají k nakládání. Uvedení pracovního nástroje v pořadí, během ostření je nutné zvážit následující.

1. Rozsah použití: AX může být tesař, rybaření nebo může být použit jako kolun.
2. Materiál pro zpracování, které potřebujete sekeru (plemeno a rozmanitost dřeva, jeho vlhkost).
3. Kovová značka, ze které je sekera vyrobena.

V závislosti na tom je tvar hrany čepele sekeru vybrán, který může být:

• oválný (pro tyče a sekání dřeva);
• břitva (pro přesné truhlářské práce);
• klínovitý tvar (univerzální typ hrany pro sekeru vhodný pro tyče a zarovnání povrchu dřeva).

Technika ostření sekery používané v každodenním životě zajišťuje zpracování čepele ve dvou fázích.

1. Primární ostření: obličejový zkosení s úhlem 15 °.
2. Vykreslování: řezný okraj je vytvořen s úhlem 25 ° (pro domácí nástroje).

V procesu odvodnění je třeba se vyvarovat:

• přehřátí čepele;
• posuny ostrého nástroje;
• Šikmo a slabá fixace abrazivního kruhu;
• využití kruhu s nerovnoměrným opotřebením;
• hřídel odpálení elektromotoru naostřil.

Ostření nuance pila

Ostření zuby pily

Než vyrostete pila, musíte zkontrolovat rozvod zubů. V případě potřeby je rozpustí tak, aby byly v různých směrech přes jeden zub. Poté se zuby na jedné straně naostřují. Řezání by mělo být směrováno směrem k rukojeti.

Vyjměte vrtáky svým vlastním rukama

Vrtáky, které se používají pro zpracování kovů, jsou rychlejší. Řezací okraj tohoto vrtáku lze obnovit.

Hlavními body, pro které potřebujete věnovat pozornost:

• crooked Edge musí být ve stejné rovině s osou abrazivního kamene;
• během provozu by měl být vrták do abraziva mírně lisován;
• je nutné dodržovat tvorbu hran: musí být stejné délky.

Existují dva typy ořezávačů.

1. Jednolůžko (pro vrtačky s průměrem až 3 mm). Vrták se pohybuje rovnoběžně s pracovním povrchem ostrého kruhu.
2. Kuželovitý (dvoupatrový). Vrták je přiveden k otěru pod úhlem a kymácí ze strany na stranu. Způsob je vhodný pro vrtačky o průměru více než 3 mm.

Kuželovitý ostrý vrták

Vykreslování se provádí na měkkém kameni.

Tip: Pro vypuštění vrtáků použijte speciální zařízení (stroje), což umožňuje bezpečně upevnit nástroj v požadovaném úhlu.

Ostré úhly se mohou lišit v závislosti na kovu, pro které jsou určeny

Jak zaostřit dláto a plány

Aby bylo možné provést práci rychle a efektivně, měli byste použít některé tipy.

1. Před přetažením musí být abrazivní kruh nebo bar umístit několik minut v petroleji.
2. Čepel dláta nebo hoblík je udržována až 30 minut v roztoku soli vaření.
3. Pro povrchovou úpravu můžete použít samorebrounu, který může být vyroben ze starého elektrického holicíhoadla. Chcete-li to udělat, namísto nožů je instalována kovová deska s běleným brusným papírem.

Tool Naostření zařízení

Chyby při ostření nástroje

Při ostření nástroje bude probíhat v různých směrech, je třeba se vyhnout chyby uvedené níže.

1. Je třeba pravidelně přerušovat proces a chladné ostří do vody. V opačném případě přehřátí kov (to se pozná podle změny barvy) se stane křehká. Jako výsledek, ostření musí být re-provedena, a to vede k předčasnému opotřebení nástroje.
2. Fixace ochucené čepele nestačí. Je důležité, že stroj je instalován na masivní, dobře opevněné lůžko (pracovní stůl), která by měla zůstat pevné během provozu.
3. Brusný kruh by měl pevně sedět na hřídeli elektrikáře. Jeho šikmé, nadměrné a nerovnoměrné opotřebení, stejně jako bití hřídele nejsou povoleny.
4. Nedoporučuje se zaostřit malý nástroj na kruhu určeném pro široké čepele. Úzké drážky na brusném se bude zasahovat do vysoce kvalitního zpracování kovů.

Na závěr - video tutorial při ostření truhlářského nástroje.