Bei dem Betriebsprozess sind die Schneidkanten der Instrumente dumm, was zu einer Abnahme der Qualität der Verarbeitungsteile und -reinigungen führt, auf einen Abnehmen der Arbeitsproduktivität sowie auf den Verschleiß der Werkzeuge selbst. Das richtige Schärfen löst alle oben genannten Probleme. Der Novizen-Master sollte die Empfehlungen für das ordnungsgemäße Schärfen des Werkzeugs auf verschiedene Weise untersuchen.

Allgemeine Prinzipien schärfende Werkzeuge

Um den Schneide eines Werkzeugs in die Eignung für weitere Arbeit zu bringen, müssen Sie folgendes folgen.

Bildung von Primärfasen

Die Ecken der primären Fase und der Schneidkante

Der Prozess besteht darin, die Klinge mit einer Schärfmaschine oder einem flachen Stein so zu verarbeiten, dass er eine Primärfase (SCOs in einem Winkel von 25 oder 30 Grad) bildet. Es ist wichtig, bestimmte Regeln einzuhalten.

1. Das elektrische Werkzeug zum Schärfen ist effizienter, wenn es notwendig ist, Deep Jar und Chips zu beseitigen.
2. Die Drehfrequenz des Schleifkreises sollte 2000 U / min nicht überschreiten, wobei das Kreiskörper im Bereich von 100-120 Einheiten ausgewählt wird.
3. Es wird empfohlen, das Schleifmittel auf der Grundlage von Aluminiumoxid zu schärfen, da sie (im Gegensatz zu herkömmlichem Silizium) in der Lage sind, eine ordnungsgemäße Qualität der Metallverarbeitung bereitzustellen. Darüber hinaus übertreiben solche Kreise nicht Metall.
4. Mit manuellem Schärfen Verwenden Sie Sandpapier oder Schleifstein mit Körnigkeit im Bereich von 100-320 Einheiten.
5. Um Überhitzung und Oxidation der Oberfläche der Kante zu verhindern (was zu Moderieren des Metalls führt), ist es während des Schärfvorgangs notwendig, die Klinge periodisch abzukühlen, wodurch sie in kaltes Wasser fallen.

WICHTIG: Die primäre Fasenform hängt von dem Schärfungsverfahren ab. Es wird manuell eine flache Fase ausgebildet, und mit Hilfe von elektrischem Out - konkav.

Bildung der Schneidkante

Nachdem die Primärfase fertig ist, müssen Sie die Klinge auf die gewünschte Schärfe bringen. Im Prozess der Endbearbeitung wird das Folgende durchgeführt.

1. Das geschärfte Werkzeug wird der Ebene des Schleifkreises in einem Winkel zugeführt, um 4-5 ° von der vorherigen Position erhöht. Die Kante der Klinge muss bearbeitet werden, um eine schmale Mikrophone zu erhalten.
2. Zum Schärfen werden Sandpapier 600-8000 Einheiten verwendet. Körnigkeit. Es ist wichtig, den Prozess rechtzeitig zu stoppen, um die Verschlechterung der Schneidwerkzeugeigenschaften zu verhindern.
3. Effektives Randschleif wird in zwei Schritten durchgeführt: Erstes ein Schleifkorn von 1000-4000 Einheiten und dann - 5000-8000 Einheiten.
4. Wir machen die richtige Form der Schneidkante mit dem "Wagen" - eine Schärfvorrichtung, in der das Werkzeug installiert und unter dem erforderlichen Winkel fixiert ist. Dieses Schärfungsverfahren eignet sich für schmale (mindestens 6 mm) und breite (bis zu 73 mm) Klingen, die in der Ebene verwendet werden. Mit der Walze können Sie die in den ausgewählte Winkel installierte Klinge entlang der Oberfläche des Schleifmittels frei bewegen. Bei der Arbeitsweise wird die Position der Walze überwacht: Es sollte nicht von der Stützfläche gebrochen werden.

Primärfase und Schneidkante des Mod-Mikroskops

WICHTIG: Die Mikrofas-Breite sollte 1 mm nicht überschreiten. Dabei sollten die Oberflächen regelmäßig überprüft werden, in welcher Phase ein geschärftes Werkzeug vorhanden ist. Andernfalls ist es notwendig, eine Fase wieder zu bilden.

Wie lässt sich Sandpapier für Schärfwerkzeuge anwendet

Für die Arbeit an einer Schärfmaschine wird Sandpapier 220, 320, 600, 1.200 GRIT verwendet, um zu beenden, innerhalb von 2000-4000. Revision (Polieren) ist für Holzwerkzeuge von großer Bedeutung: Akute Kante effizient handhabt Material und nicht so schnell dumm. Die Technik des Schärfens ist wie folgt.

1. Das Material mit einer festen und ebenen Oberfläche ist ausgewählt (es kann ein Stück Granitplatte, dickes Glas, laminiertes Spanplatten oder gewöhnlicher Holzstange). Es ist bequemer, eine Stange von 75 × 200 mm zu verwenden.
2. Das Sandpapier passiert auf der Bar. Mehrere Bars werden mit unterschiedlichem Schleifmittelkorn hergestellt.
3. Das Gerät befindet sich auf der Werkbank über die Gummidichtung (zur Stabilität).
4. Das geschärfte Werkzeug ist in einem Winkel von 25 bis 30 ° zur Abschrägung installiert. Mit einem mäßigen Druck bewegt sich die Klinge entlang der Ebene der Stange.
5. Die Klinge mit einer anderen Schleifzahl wird durchgeführt.
6. Die Rückseite des Schneidwerkzeugs ist poliert (die Ebene nahe der Schneidkante beträgt 10-12 mm breit).

Alle Vor- und Nachteile dieser Methode sollten bekannt sein:

• billig: Sandpapier und Klebstoff für die Herstellung von Geräten erfordern keine erheblichen Kosten.
• verfügbarkeit: Erforderliche Materialien befinden sich in jedem Bauspeicher;
• nach dem Ablassen des Werkzeugs gibt es keinen Schmutz auf der Workbench;
• schneller Schleifpapier erfordert seinen periodischen Ersatz.

Schärfwerkzeuge mit Wasserstein

Für die Arbeit ist es notwendig, Schleifmittel mit Körnigkeit von 1000, 4000, 8000 GRIT zu haben. Die Technologie sorgt für die Verarbeitung der Schneidkante mit drei Steinen.

Tipp: Die Kosten senken können verwendet werden, wenn Sie kombinierte Steine \u200b\u200bkaufen, deren Seite ein anderes Getreide hat.

Die Merkmale der Methode lauten wie folgt:

• vor dem Ziehen des Werkzeugs muss der Schleifmittel getränkt sein (15-20 Minuten in Wasser eingetaucht);
• im Arbeitsprozess sollte der Stein regelmäßig befeuchtet werden;
• die Oberflächen beginnen mit der Bearbeitung der Klinge durch einen Stein von 1000 GRIT, wonach sie auf 4000 Getreide ziehen, und dann 8000 GRIT.

Es ist wichtig zu wissen: Abraziva-Getreidekorniness 1000 und 4000 Körnchen können lange Zeit in Wasser aufbewahrt werden, aber kleiner kann in das Verweis kommen.

Das schlechte und was ist eine gute Methode.

1. Die Lebensdauer der Wassersteine \u200b\u200bist klein. Die Oberfläche des Schleifmittels muss regelmäßig ausgerichtet sein, um die Furchen zu beseitigen.
2. Denn das Ende des Werkzeugs auf dem Wasser ist viel Zeit.
3. Wasser für Benetzungssteine \u200b\u200bmuss regelmäßig geändert werden, um die Verschmutzung der Werkbank zu vermeiden.
4. Nasse Steine \u200b\u200bnach der Arbeit sollten im warmen Raum scharf trocken sein. In der Kälte können sie zusammenbrechen.

Lesen Sie mehr mit dem Prozess des Schärfenwerkzeugs auf Wasserstein, Sie können das Video lesen.

Schärfmaschinen mit Diamantenplatten

Diamantplatten zum Schärfen

Diamantplatten sind so konzipiert, dass sie die Schneidkanten von Werkzeugen aus festen Briefmarken schärfen. In der praktischen Anwendung sind doppelseitige Platten komfortabel, 190-200 mm langes Kornkorn 600/1200. Mit ihnen für bestimmte Regeln arbeiten.

1. Die flache Fase ist mit einer Platte mit einer Platte mit einer Körnung von 600 Körnern ausgebildet, die Anpassung wird durch ein Schleifschutz von 1200 GRIT durchgeführt.
2. Die Platte wird mit Wasser benetzt.
3. Die Klinge des Werkzeugs befindet sich in Bezug auf den Abrieb in einem Winkel und bewegt sich entlang seiner Ebene. Nähende Metallpartikel sammeln sich in Sonderstahlsubstratlöchern an.

Tipp: Spezialöl hat sich als Anti-Korrosionsprodukt bewährt, ist jedoch nicht wirksam für die Schmierung. Es wird empfohlen, Öl mit Wasser zu ersetzen (die Oberfläche des Schleifmittels ist nicht so schnell schmutzig). Nach dem Gebrauch müssen Diamantplatten trocknen.

Schärfgerät: Nützliche Tipps

Im Arbeitsprozess von Arbeiten sind Klempner- und Zimmereiwerkzeuge dumm, und mit ihnen arbeiten, werden weniger effizient. Die Qualität der oberflächenbehandelten Oberflächen ist schlechter. Es ist für die rechtzeitige und korrekte Entwässerung der Schneidkanten erforderlich.

Wie kann man die Axt schärfen?

Äxte mit direkter Klinge erfordern die Kraftkosten, und sie klettern hacken. Um das Arbeitswerkzeug in Ordnung zu bringen, ist es während des Schärfens erforderlich, das Folgende in Betracht zu ziehen.

1. Nutzungsbereich: Die Axt kann Tischler sein, Angeln oder kann als Kolun verwendet werden.
2. Material zur Verarbeitung, die Sie eine Axt benötigen (Rasse und vielfältige Holz, seine Luftfeuchtigkeit).
3. Metallmarke, aus der eine Axt hergestellt wird.

Je nachdem wird die Form der Kante der Axtklinge ausgewählt, was sein kann:

• oval (für Stäbe und Hacken von Holz);
• rasierer (zur genauen Schreinereiarbeit);
• keilförmig (universeller Rand für eine Axt, die für Stäbe geeignet ist und die Holzoberfläche ausrichtet).

Die Technik des Schärfens einer Axt, die im Alltag verwendet wird, sorgt für die Verarbeitung der Klinge in zwei Stufen.

1. Primärschärfung: Facettierte Fase mit einem Winkel von 15 °.
2. Rendering: Die Schneidkante ist mit einem Winkel von 25 ° (für Haushaltswerkzeuge) gebildet.

Im Prozess der Entwässerung sollte vermieden werden:

• Überhitzungsklingen;
• verschiebungen des Schärfwerkzeugs;
• verkleinerung und schwache Fixierung des Schleifkreises;
• verwendung eines Kreises mit ungleichmäßiger Abnutzung;
• die Schlägerschaft des Elektromotors schärfte.

Schärfnuancen sahen

Schärfzähne sahen

Bevor Sie eine Säge schärfen, müssen Sie die Scheidung der Zähne überprüfen. Ggf. - um sie aufzulösen, so dass sie durch einen Zahn in verschiedenen Richtungen waren. Danach werden die Zähne auf einer Seite geschärft. Die Schneidkante sollte auf den Griff gerichtet sein.

Schneiden Sie die Bohrer mit Ihren eigenen Händen

Die Bohrer, die zur Metallverarbeitung verwendet werden, sind schneller. Die Schneidkante dieses Bohrers kann wiederhergestellt werden.

Die wichtigsten Punkte, für die Sie achten müssen, um:

• die krumme Kante muss sich in derselben Ebene mit der Achse des Schleifsteins befinden;
• während des Betriebs sollte der Bohrer zum Schleifen mäßig gedrückt werden;
• es ist notwendig, die Bildung der Kanten zu folgen: Sie müssen die gleiche Länge sein.

Es gibt zwei Arten von Sheder.

1. Einzelbett (für Bohrer mit einem Durchmesser von bis zu 3 mm). Der Bohrer bewegt sich parallel zur Arbeitsfläche des Schärfkreises.
2. Konisch (zwei Diplikat). Der Bohrer wird in einem Winkel in den Abrieb gebracht und von der Seite zur Seite schwankt. Das Verfahren eignet sich für Bohrer mit einem Durchmesser von mehr als 3 mm.

Konische Schärfbohrmaschine

Rendern wird auf einem weichen Stein durchgeführt.

Tipp: Verwenden Sie zum Ablassen der Bohrer spezielle Geräte (Maschinen), sodass das Werkzeug sicher in den gewünschten Winkel fixieren kann.

Die Schärfwinkel können je nach Metall unterschiedlich sein, für den sie beabsichtigt sind

Wie man den Meißel und die Pläne schärfen

Um schnell und effizient arbeiten zu können, sollten Sie einige Tipps verwenden.

1. Vor dem Ziehen muss der Schleifkreis oder der Balken mehrere Minuten in Kerosin platziert werden.
2. Die Klinge der Meißel oder der Hobel ist in der Lösung des Kochsalzes bis zu 30 Minuten gehalten.
3. Für das Finishing können Sie eine selbstgemachte Schleifmaschine verwenden, die aus dem alten Elektrorasierer hergestellt werden kann. Dazu ist anstelle von Messern eine Metallplatte mit gebleichendem Schleifpapier installiert.

Werkzeugschärfgerät.

Fehler beim Schärfen des Werkzeugs

Während des Schärfens des auf verschiedene Arten durchgeführten Werkzeugens sollten die unten aufgeführten Fehler vermieden werden.

1. Es ist notwendig, den Prozess regelmäßig zu unterbrechen und die Klinge in Wasser abzukühlen. Ansonsten wird überhitztes Metall (dies kann durch Farbwechsel erkannt werden) fragil. Infolgedessen muss das Schärfen erneut durchgeführt werden, und dies führt zu einem vorzeitigen Werkzeugverschleiß.
2. Die Fixierung der aromatisierten Klinge reicht nicht aus. Es ist wichtig, dass die Maschine auf einem massiven, gut befestigten Bett (Workbench) installiert ist, das während des Betriebs fixiert bleiben sollte.
3. Der Schleifkreis sollte sich an der Welle des Elektrikers fest sitzen. Seiner Schräg, übermäßiger und ungleichmäßiger Abnutzung sowie der Wellenschlag sind nicht erlaubt.
4. Es wird nicht empfohlen, ein kleines Werkzeug auf einem für breiten Klingen vorgesehenen Kreis zu schärfen. Enge Nuten auf dem Schleifmittel stören die hochwertige Metallverarbeitung.

Abschließend - Video-Tutorial beim Schärfen eines Schreinerwerkzeugs.