Τα πλαστά μεταλλικά προϊόντα έχουν πάντα διακριθεί από την ομορφιά τους. Χάρη σε αυτό, το επάγγελμα του σιδηρουργού ήταν πάντα σε ζήτηση. Σφυρήλατα πύλες, Wickets, παράθυρα Lattates που είναι εγκατεστημένα σε ένα ιδιωτικό σπίτι, μέχρι σήμερα θεωρείται ένα σημάδι πλούτου και καλή γεύση. Εάν νωρίτερα όλες οι εργασίες για το μέταλλο σφυρηλάτησης πραγματοποιήθηκαν με το χέρι με τη μέθοδο ζεστού σφυρηλάτησης, στην οποία ο σιδηρουργός θερμαίνεται το τεμάχιο εργασίας και το κόπηκε με ένα σφυρί μέχρι να φτάσει στην επιθυμητή μορφή, τώρα δεν είναι έτσι. Πρώτον, οι σύγχρονες μεταλλουργικές επιχειρήσεις τυλιγμένες το τελικό προφίλ για την παραγωγή πλαστών προϊόντων (κυρίως για αυτούς χρησιμοποιείται η πλατεία χάλυβα με μια διατομή 10x10 - 20x20 mm ή μια στρογγυλή ράβδο με διάμετρο 8 έως 16 mm) και, δεύτερον, εκεί είναι μια ολόκληρη γραμμική ειδικών μηχανημάτων, τα οποία καθιστούν πλαστά στοιχεία, χωρίς να καταφεύγουν στη θέρμανσή του. Η χρήση μηχανών επέτρεψε την παραγωγή σειριακών λεπτομερειών που θα ήταν το ίδιο μέγεθος.

Χαρακτηριστικά μηχανήματα σφυρηλάτησης

Τα ψυχρικά μηχανήματα μπορούν να χωριστούν σε δύο κύριες ομάδες:

1. Μηχανικός. Μηχανές με ηλεκτρικό και το κιβώτιο ταχυτήτων. Κυρίως εργοστασιακή κατασκευή. Σας επιτρέπουν να αυξήσετε την παραγωγικότητα και να δημιουργήσετε μια μικρή επιχείρηση. Ωστόσο, το κόστος αυτού του εξοπλισμού είναι αρκετά υψηλό, το οποίο είναι η αιτία της μη προσβασιμότητάς της για την πλειοψηφία του πληθυσμού.
2. Εγχειρίδιο. Πιο απλό σχεδιασμό και την παραγωγή της κάμψης μηχανές ψυχρής σφυρηλάτησης με τα χέρια τους. Έχουν πιο περιορισμένες δυνατότητες, ωστόσο έχει δύο αναμφισβήτητα πλεονεκτήματα: η τιμή τους είναι πιο προσιτές, καθώς οι μηχανές αυτές μπορούν να γίνουν ανεξάρτητα.

Σχετικά με το πώς να κάνει μια μηχανή για ένα κρύο σφυρηλάτηση με τα χέρια σας, ας πω περαιτέρω.

Κρύο διαδικασία σφυρηλάτησης, τα χαρακτηριστικά, τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά του

Η διαδικασία της ψυχρής σφυρηλάτησης είναι μια από τις πιο απλές μεθόδους επεξεργασίας μετάλλου. Είναι ένα εξαιρετικό ξεκίνημα για εκείνους που αρχίζουν ακριβώς εργασία με χάλυβα. Χάρη στη σφυρηλάτηση εν ψυχρώ, μπορείτε να κάνετε μια μεγάλη ποικιλία από διαφορετικά στοιχεία για τις μεγάλες μεταλλικές κατασκευές.

Η διαδικασία της κατασκευής μεταλλικών κατασκευών χρησιμοποιώντας ένα σφυρηλάτηση χωρίς θέρμανση τα ακατέργαστα τεμάχια μπορεί να διαιρεθεί σε τρία στάδια:

1. Κάμψη ένα στοιχείο του σχεδιασμού. Για να πάρετε μια σγουρά στοιχείου από μια άμεση κομμάτι μέταλλο, θα πρέπει να bendled. Αυτό γίνεται σε μια κρύα μηχανή σφυρηλάτησης χρήση ειδικών απομάκρυνσή τους.
2. Προκειμένου να δώσει στοιχεία πρόσθετες μορφές, με τη μορφή των κορυφών ή πόδια χήνας, τα ακατέργαστα τεμάχια συμπιέζονται.
3. Το τελευταίο βήμα, όλα τα στοιχεία με συγκόλληση συλλέγονται σε ένα σχέδιο.

Το κύριο πλεονέκτημα της διαδικασίας ψυχρής σφυρηλάτησης είναι η έλλειψη της θέρμανσης του τμήματος, το οποίο εξαλείφει την ανάγκη να χρησιμοποιήσει εύφλεκτα υλικά και την κατασκευή του βουνού. Επιπλέον, χάρη στη χρήση κρύο μηχανές σφυρηλάτησης, μπορείτε να κάνετε μεγάλη σειρά από τα ίδια στοιχεία, χρησιμοποιώντας έτοιμα πρότυπα.

Το μειονέκτημα της διαδικασίας ψυχρής σφυρηλάτησης είναι ιδιότητες του χάλυβα. Με κρύο επεξεργασία του, δεν γίνεται πάρα πολύ πλαστικές ότι, με ανακριβή εργασία, μπορεί να οδηγήσει σε ρωγμές του αντικειμένου εργασίας. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο πρέπει να λειτουργεί προσεκτικά με ένα κενό κρύο.

Χειροποίητα Ψυχρού Πλαστά μηχάνημα

Η απλούστερη στη χρήση για την κάμψη ενός μεταλλικού κενό είναι «Σαλιγκάρι». Αυτή η χειροκίνητη μηχανή έλαβε το όνομά της σε βάρος της ατράκτου, το οποίο έχει σχήμα σαλιγκαριού. Είναι κατασκευασμένο από ανθεκτικό χάλυβα, ικανό να αντέχει μεγάλα μηχανικά φορτία. Η αρχή λειτουργίας ενός τέτοιου μηχανήματος είναι εξαιρετικά απλή. Το άκρο του τεμαχίου ξεκινά σε ένα αυλάκι σαλιγκάρι, και με την περιστροφή του τελευταίου γύρω από τον άξονα ή κίνηση του ιδίου του τεμαχίου εργασίας του, είναι λυγισμένο στην αναγκαία μορφή. Για την παραγωγή των στοιχείων των διαφόρων σχημάτων χρησιμοποιούν διαφορετικά σύνολα των σαλιγκαριών.

Υπάρχουν δύο τύποι των φορητών συσκευών για κρύα σφυρηλάτηση:

• Με κινείται σαλιγκάρι.
• Με σταθερό σαλιγκάρι.

Ο δεύτερος τύπος είναι πιο προτιμότερη. Λόγω του μεγάλου κινητό λαβή, η οποία ωθεί το αντικείμενο εργασίας, μπορείτε να εφαρμόσετε μια μεγάλη δύναμη για να το (κανόνας του μοχλού), η οποία θα επιτρέψει την ράβδο να επεξεργαστεί οποιοδήποτε μήκος. Για να επιλέξετε τα πιο κατάλληλα σχέδια για ειδικές συνθήκες, μπορείτε να παρακολουθήσετε το βίντεο σχετικά με το έργο του κρύου μηχανές σφυρηλάτησης γίνεται με τα χέρια σας για να αξιολογήσει τις δυνατότητές τους.

Το σπιτικό μηχάνημα για κρύα σφυρηλάτηση, γίνονται από τα δικά τους χέρια, αποτελείται από διάφορα κύρια μέρη:

• Stanna. Η μεταλλική επιφάνεια επί της οποίας είναι στερεωμένο το σαλιγκάρι. Αποτελείται από ένα desktop και θέση για την οποία έχει καθοριστεί. Ο πίνακας κατασκευάζεται από φύλλο χάλυβα με ένα πάχος τουλάχιστον 5 mm. Στην περίπτωση αυτή, η επιφάνειά του πρέπει να είναι τέλεια ακόμα και για να μην χαλάσει το αντικείμενο εργασίας. Η επιφάνεια εργασίας γίνεται με τη μορφή ενός κύκλου, έτσι ώστε η λαβή του περιστρέφεται μηχανής γύρω από αυτό. Το ράφι του κρεβατιού είναι κατασκευασμένο από το σωλήνα με διάμετρο 76 mm με συγκολλημένη φλάντζα να στερεωθεί στο πάτωμα για μπουλόνια αγκύρωσης.
• Μοχλό βραχίονα. Έχει ένα μάλλον περίπλοκο σχέδιο. Αποτελείται από το ανώτερο αποσπώμενο μέρος και το κάτω μέρος - το κύριο μέρος. Το κάτω μέρος είναι ένας σωλήνας προφίλ με μέγεθος 45x25 mm, στο τέλος της οποίας το έδρανο φέρων με μια παρατεταμένη μπουλόνι συγκολλάται από το σωλήνα της μεγάλης διαμέτρου. Χάρη στο έδρανο, ο μοχλός θα περιστρέφεται γύρω από το τραπέζι.
• Δύο υποστηρίζουν μεταλλικές κατασκευές παρασκευάζεται στο κάτω τμήμα του μοχλού, το οποίο θα εισαχθεί μέχρι το πάνω μέρος. Θα είναι αφαιρούμενο, η οποία θα επιτρέψει σε σας για να το αφαιρέσετε, αν είναι απαραίτητο, καθώς και προσαρμόστε τη θέση της στο τραπέζι. Το άνω τμήμα είναι κατασκευασμένο από το ίδιο προφίλ σωλήνα με το έδρανο συγκολλημένο στο άκρο. Το πρώτο είναι πεισματάρης, χάρη στο οποίο ο μοχλός θα ολισθαίνει πάνω στην επιφάνεια του τραπεζιού, και η δεύτερη θα τεθεί απευθείας πίεση επί του κατεργαζόμενου κομματιού. Χάρη στο πτυσσόμενο σχεδιασμό του μοχλού, ένα τέτοιο μηχάνημα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παρασκευή των στριμμένα προϊόντων. Για να το κάνετε αυτό, στο κέντρο του τραπεζιού και στο κεφάλι εργασίας, τα εξαρτήματα για το σφιγκτήρα της ράβδου γίνεται. Τώρα, κατά την περιστροφή του μοχλού, μπορείτε να στρέψετε τη ράβδο γύρω από τον άξονά της, κάνοντας στριμμένα προϊόντα.
• Αξων. Αξονες μπορεί να γίνει τόσο αυτοτελώς όσο και την αγορά σε ειδικευμένα καταστήματα. Για να εγκαταστήσετε στην επιφάνεια του τραπεζιού, τα end-to-end τρύπες γίνονται.

Για να διευκολυνθεί το έργο, συνιστάται να κάνετε τα σχέδια της μηχανής για ένα κρύο σφυρηλάτηση με τα χέρια τους.

Κάνοντας ένα μηχάνημα για κρύα σφυρηλάτηση με τα χέρια τους

Πριν από την πραγματοποίηση μιας μηχανής ψυχρής σφυρηλάτησης, θα πρέπει να προετοιμάσει τα υλικά και τα εργαλεία. Υλικά Θα χρειαστείτε:

• Φύλλο χάλυβα με πάχος 10 mm για την παρασκευή ενός πίνακα και τριξίματα.
• κομμάτια σωλήνα με διάμετρο 90 mm και 76 mm για την παρασκευή της οδοντωτής ράβδου και του πώματος για τα έδρανα.
• Pipe μέγεθος προφίλ 45x25 mm για την κατασκευή των μοχλών σχεδιασμού.
• Γωνία και ταινίες. Ανάγκη να ενισχυθεί η κορυφή του μοχλού, έτσι ώστε να μην πάρει λυγισμένα κατά την αναδίπλωση του τεμαχίου.
• Ρουλεμάν. Το μέγεθος των εδράνων εξαρτάται από τη διάμετρο της έδρας. Διαλέξτε από την όχι και τόσο περίπλοκο.

ΔΙΑΤΑΞΗ ΤΗΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ:

1. Κατ 'αρχάς, ένα κύκλο των 600 - 700 mm, κόβεται από ένα κομμάτι μεταλλικού φύλλου. Αυτό γίνεται χρησιμοποιώντας έναν κόπτη αερίου. Αν αυτό γίνεται προβληματική, μπορείτε να το παραγγείλετε σε μια εταιρεία που εμπορεύεται μεταλλικά. Από την κοπή του μετάλλου που παράγεται off. Για την εγκατάσταση του κρεβατιού από το ίδιο φύλλο, ένα ορθογώνιο κόβεται με μέγεθος 1000 x 900 mm.
2. Στη συνέχεια, κόψτε ένα κομμάτι του σωλήνα με διάμετρο 76 mm. Το μήκος του υπολογίζεται ξεχωριστά. Είναι συγκολλημένο 4 kosinki από το κάτω άκρο. Μετά ότι ο σωλήνας συγκολλάται σε μία ορθογώνια βάση.
3. Τώρα το κάτω μέρος του μοχλού κατασκευάζεται. προφίλ Pipe λαμβάνεται και ένα κομμάτι των 1400 mm μήκος κόβεται. Είναι συγκολλημένο στον σωλήνα τομή του σωλήνα με διάμετρο 90 mm και μήκος 30 mm. Τότε υπάρχουν δύο οπές με διάμετρο 8 mm και 2 παξιμάδια συγκολλούνται. Θα βίδα μέχρι 2 βίδες για να κρατήσει το ρουλεμάν.
4. Στη συνέχεια, οι 2 κατασκευές στήριξης για την κορυφή του μοχλού κατασκευασμένο από το ίδιο σωλήνα προφίλ. Μόλις είναι έτοιμα, έχουν συγκολληθεί προς τα κάτω. οι οπές σ 'υποστηρικτικών δομών και περικόχλια συγκολλούνται για κοχλίες σύσφιξης.
5. Τώρα το κάτω μέρος του μοχλού μπορεί να εγκατασταθεί στη θέση του. Τα φορέματα εδράνου στο σωλήνα, στην οποία ο μοχλός θέσει στην κορυφή και στερεώνεται με κοχλίες. Ως αποτέλεσμα, η κατώτερη τιμή του μοχλού μπορεί να περιστρέφεται γύρω από το ράφι του κρεβατιού.
6. Επόμενο κορυφή συγκολλάται το τραπέζι του κρεβατιού.
7. Τώρα μπορείτε να προχωρήσετε στην κατασκευή στην κορυφή του μοχλού. Παράγεται από το σωλήνα προφίλ των 45x25 mm με μήκος 1 μ. Αποτελείται από το άνω μέρος της λαβής και της κεφαλής εργασίας, το οποίο είναι συγκολλημένο σε αυτήν την λαβή. Το κεφάλι είναι ένα συγκολλημένο δομή μέταλλο με ένα προσαρμοσμένο κομμάτι σωλήνα ή κύκλο για την εγκατάσταση των εδράνων.
8. Παράλληλα, το κουμπί εγκαθίσταται πίσω από την stapper. Θα είναι υπεύθυνη για την ολίσθηση το μοχλό στην επιφάνεια του τραπεζιού. Κάθετα τοποθετημένα 2 έδρανο πίεσης, η οποία θα πιέσει άμεσα το τεμάχιο εργασίας να φέρει επάνω. Τα ρουλεμάν μεγέθη επιλέγονται ξεχωριστά. Η κορυφή του κεφαλιού εργασίας είναι καλύτερο να ενισχυθεί με τη βοήθεια του γωνία, έτσι ώστε να μην πάρει λυγισμένα. Στη συνέχεια, το αφαιρούμενο τμήμα του μοχλού ρυθμίζεται και βαθμονομείται στο χώρο εργασίας.
9. Το επόμενο βήμα στην επιφάνεια του τραπεζιού είναι απαραίτητο να κάνετε τρύπες για την τοποθέτηση των απομάκρυνσή τους. Για να το κάνετε αυτό, θα πρέπει να συνδέσετε κάθε ατράκτου στην επιφάνεια του κρεβατιού και περιγράφουν τη θέση των οπών. Εφαρμόστε με τέτοιο τρόπο ώστε το κέντρο στο οποίο εισάγεται το αντικείμενο εργασίας, αντιπροσώπευαν το κέντρο του τραπεζιού. Οι οπές με τρυπάνι χέρι. Η διάμετρός τους θα πρέπει να είναι 0,5 mm παραπάνω από τη διάμετρο του κομβίου της ατράκτου έτσι ώστε να εγκαθίστανται ελεύθερα.
10. Μετά από αυτό, όλα τα στοιχεία της μηχανής πρέπει να προβλέπεται και ζωγραφισμένα. Τώρα μπορείτε να αρχίσουν οι εργασίες για το κρύο μέταλλο σφυρηλάτηση με τα χέρια σας.

Μηχάνημα για κρύα σφυρηλάτηση με τα χέρια της: φωτογραφία

Μηχάνημα για κρύα σφυρηλάτηση με τα χέρια της: το βίντεο