Con el fin de montar correctamente la escalera, es necesario prestar atención a todos sus elementos estructurales, entre los cuales barandilla y balaustres no ocupan el último lugar. Estos últimos son bastidores verticales de soporte, y, de hecho, son los principales detalles de la barandilla. Estos soportes realizan varias funciones. En primer lugar, apoyan la barandilla. Además, garantizar la seguridad de todo el mundo que se mueve a lo largo de la marcha escalera, y son un elemento de la decoración de la habitación. Por sí mismo, el balaustre en sí se compone de varios elementos estructurales: Pinta es su base. Es un bastidor que está unido al paso. En cuanto a la parte central de los bastidores, que realizan principalmente funciones sólo protectores y decorativos. Para su fabricación, madera, metal u hormigón suelen utilizar la madera. Sin embargo, hoy en día, decoradores comenzaron a aplicar vidrio, PVC y poliuretano para este propósito. dimensiones Balacine pueden ser diferentes. Le diremos más sobre esta parte de la escalera más.

fardos de madera

Producción tecnológica

Para la fabricación de estos bastidores de madera, se utilizan tres tecnologías diferentes:

1. Las especies más comunes son exactos, es decir bassines Productos que están cubiertos con una precisión envidiable en el torno.
2. Otra tecnología implica la molienda. En los bastidores de este tipo hay varios elementos decorativos en forma de corte.
3. Hilo. A menudo se realiza en balaustres de madera, no de forma manual, pero en máquinas programadas especiales.

En la sección transversal, el producto generalmente tiene una forma cuadrada o redonda. Además, las opciones planas están hechas de bastidores que se utilizan activamente no solo para escaleras, sino también para otros diseños. Dichos elementos se pueden instalar de cerca, y como resultado, resulta de una sola figura. Este enfoque le permite hacer suficientes adornos complejos, y tamaños bastante grandes. Por cierto, esto no funcionará con balaustres de metal. Después de todo, se hacen estrictamente en una plantilla dada.

La producción de balasina de madera plana comienza con la preparación de los espacios en blanco del tamaño deseado. Además, será necesario elegir un patrón adecuado, y luego sobre la base de todo esto es un boceto. Luego, el contorno en la muestra se aplica a la pieza de trabajo. A continuación, la forma de la pieza de trabajo se fija en el marcado de electrodipo previamente hecho. Luego proceda a terminar con la ayuda de cortadores. Gracias a ellos, todos los elementos decorativos se pueden tratar para que tomen una forma simétrica. Cuando se hace, los productos están pegados, el pasamano está montado y barnizado.

Selección de material.

De la selección correcta del material dependerá tanto el costo del producto como sus propiedades operativas. Se recomiendan polos y escaleras para las escaleras para hacer desde una raza de madera. Esto hace posible prevenir la posible deformación en el futuro.

Considere los principales tipos de madera utilizados para la producción de balidersina:

• Para hacer que los estantes de madera sean los mejores matrices de madera maciza. Por ejemplo, el roble es perfecto para este propósito. Esta raza de madera es conocida principalmente por su alta resistencia y resistencia al desgaste. Es resistente a la pudrición, debido a que la vida útil es bastante larga. Además, los productos de roble no se agrietan y no se deforman que para Balusne, ya que para el elemento decorativo es bastante importante. Debido a la estructura densa, la matriz de roble permite hacer partes de una forma bastante complicada.
• Casi los mismos productos robustos de la haya. Al mismo tiempo, son muy plásticos cuando están instalados, se procesa fácilmente y se dobla. Esta madera se empape fácilmente en varias composiciones, lo que aumenta la vida útil del barniz o las superficies de pintura. De las desventajas de este material, vale la pena señalar el hecho de que es susceptible de pudrirse y secamente está fuertemente deformado. Por lo tanto, cuando se usa una balasina de este tipo, es mejor mantener un bajo nivel de humedad. La haya a menudo se usa para simular rocas tan caras como un árbol y una tuerca rojos.
• Una ceniza se puede utilizar para la fabricación de bajos. Externamente, esta madera es similar a roble, pero menos duradera y firme. La estructura de la ceniza es bastante elástica y densa. Es bueno porque los bastidores se pudren, lo que aumenta significativamente su vida útil. La ceniza tiene una hermosa estructura de una sombra amarillenta con salpicaduras claras y oscuras.
• Menos a menudo para la fabricación de balasina de madera. Birch. Esta raza tiene características de densidad media. Al mismo tiempo, ella tiene una buena viscosidad. Sin embargo, esta madera tiene una tendencia a la aparición de grietas. Además, es susceptible a la pudrición. Sin embargo, el abedul es bastante bueno para procesar, fácilmente pegado, pulido y pintado.
• Las balasinas se pueden hacer de alerce. En la forma terminada, estos productos tienen una sombra marrón y marrón. Esta raza es menos sólida que el roble. Sin embargo, es más duradero, y con el tiempo, la fuerza solo está aumentando. El alerce casi no está deformado con el tiempo, sino que es posible el secado, la aparición de grietas internas.
• Las balasinas de madera también están hechas de madera tan suave como pino. Es bueno porque es fácil de manejar y moler. Las balasinas de este material son inmunes a la diferencia de temperatura y las bastidores para la aparición de hongos. De las desventajas que vale la pena señalar que debido a la porosidad inhomogénea, la pintura se absorbe de manera desigual, y esto reduce la calidad del recubrimiento.

Cómo hacer Balesins

Diferentes formas de balidersina requieren un enfoque diferente a su fabricación. Y cada técnica de producción tiene sus sutilezas.

Por ejemplo, las balas planas se realizan a partir de tableros o barras pulidas. El tablero terminado primero se corta en pedazos, después de lo cual se corta con un contorno de rompecabezas por la plantilla. Por lo general, es más conveniente doblar juntos las barras y en la parte superior de ellos para dibujar el borde del balacenster. Después de eso, hay varios espacios en blanco a la vez en el circuito marcado. Ahora serán las plantillas necesarias, con las que se aplica el dibujo del hilo futuro. Después de eso, usando los cortadores de borde, el patrón resultante se procesa y se limpia cuidadosamente con papel de lija.

Otra opción para la fabricación de balasina plana es que la forma común del producto se le da a la bruster del grosor requerido. Después de eso, se corta en tableros estrechos, que ya tienen contornos preparados. El proceso adicional es el mismo que en el método anterior.

Para la fabricación de balasina cuadrada, la temporización de la sección deseada se selecciona primero, que luego se corta en el espacio en blanco de la altura deseada, procesada en el futuro manualmente. Lo más difícil en el proceso es aplicar un dibujo con la ayuda de cortadores. Este trabajo solo puede hacer que una persona con las habilidades y el conocimiento necesarios.

Como espacio en blanco para productos redondos, se utilizan barras, cortadas por parámetros especificados y procesados \u200b\u200bmanualmente o usando una máquina. Obviamente, el procesamiento manual es más laborioso. Por lo tanto, más a menudo la pieza de trabajo se procesa en la máquina. Cuando todo está listo, se aplica manualmente a los bocetos de madera, si es necesario, una imagen adicional.

Balesna de concreto

Caracteristicas de producto

Las balasinas de hormigón desde el punto de vista del elemento del edificio no son diferentes, como una piedra artificial, que se presionó por primera vez en las formas, y luego resistió con el modo deseado. El proceso de fabricación de una balasina de concreto en sí mismo está principalmente en un hardware de vapor.

El material Himsostav utilizado para la fabricación de la bajina es similar a la estructura de concreto del polímero. Pero en contraste con otros productos similares, existe un método ligeramente diferente de prensado y condiciones de procesamiento.

En la producción industrial de balasina, se requieren formas de plástico para futuros productos, el búnker del cemento, así como un mezclador de hormigón. Además, necesita ese equipo como vibrotole y palets de madera.

Sin embargo, en presencia de ciertas habilidades, balasins concretas hacen con sus propias manos fácil. Por ejemplo, puede hacer que los productos que tienen una forma redonda. Uno de los métodos para su producción es una fundición industrial. Acerca de este método será más escrito abajo.

Método de producción

Para la fabricación del modelo, se hace una forma especial. Sirve para emitir el producto terminado. De moldeo para el modelo puede ser de goma, yeso o plástico. Se fabrica usando tirando o tirando de las técnicas en una máquina de tecnología de plataforma giratoria. Después de procesar en el interior, una densa restos de la barra, que puede ser eliminado fácilmente. Si se necesita el plato giratorio única a la vez, entonces es más prudente para que sea de madera. Para la producción industrial, que está hecho de acero.

Vamos a analizar un poco más el diseño y la técnica del funcionamiento de la máquina para crear moldes:

1. Se compone de husillo, que tiene un vástago y un mango colocado en dos pasamanos. A cierta distancia de ellos es clavado en el tablero pulido. Tiene una densa. Todo el mundo se reunieron para un banco de trabajo confiable.
2. En un extremo, hacen cuellos redondos especiales. Es debido a ellos que la varilla puede girar. En las barandillas de husillos hacer, o más bien cortado, las orejas. Ellos deben girar a lo largo de la varilla central.
3. Una capa de yeso se superpone sobre el husillo, que debe ser resistente después de la cocción durante un par de minutos para que espese. Después de eso, gire el mango por completo, cortar el yeso extra.
4. Otra porción del yeso se superpone sobre los huecos sin relleno del molde y la facturación completo se hace de nuevo. Cuando se mueve la placa de pulido sobre la superficie del modelo, se forma un revestimiento áspero.
5. En algunos lugares, se requiere que el modelo para enrollar los packles humedecidos en la solución de yeso. Esto se hace generalmente allí, donde el espesor de la capa de emplasto es de al menos 25 mm.
6. Cuando la plantilla se mueve con el tiempo, el modelo adquiere un revestimiento liso. El producto será preparado listo cuando su superficie será completamente incluso. Por ahora, no alcanzan, el modelo sigue tirando.
7. Si es necesario, se agrega una solución, incluso en una pequeña cantidad. Cuando se convierte en un sólido, la plantilla debe ser estirado sobre la superficie de nuevo, cortar las secciones adicionales. Se requiere debido a que el yeso tiene una propiedad de endurecerse cuando se expande, por lo que el diámetro del balaustre llega a ser mayor de lo necesario.
8. Cuando el modelo Balasin está listo, se retira de los conos de soporte. Después de eso, es necesario cortar sus extremos en ángulo recto (por ejemplo, de sierra para metales). Para aumentar la vida de servicio, el modelo está perfectamente seca, se cubre con aceite y barniz.

A continuación, puede comenzar la fabricación de balaustres utilizando la forma resultante:

1. En primer lugar, el modelo se prepara y la forma redonda (35 mm) de azulejos está echada. Extremos se cortan.
2. A continuación, se tarda unos azulejos ligeramente adyacentes a los extremos de los balaustres (por ejemplo, en la solución de yeso). Cuando se colocan dos rebanadas cara, hay marca en tres partes en el balaustre. A fin de que después de marcadores, sabían en el lugar correcto, las marcas se hacen.
3. Cuando se hace esto, el modelo con acciones se pone en el banco de trabajo, donde los lados de la arcilla se realizan de acuerdo a las líneas longitudinales. Forman un recipiente especial para reservar una tercera parte.
4. Pequeñas partes laterales del barrote están cubiertas de lubricación. Después de eso, se prepara una solución de yeso, que se vierte en el depósito formado por el lado. A continuación se coloca bucle de acero y accesorios. Se podrá ver la función de auxiliar al levantar una pieza después de la fundición del balaustre.
5. Cuando los endurece de yeso, se retira la pieza, sus bordes son cortados, y los pocillos están dispuestos en ellos y una pieza se coloca en su lugar. A continuación, el modelo se debe poner de tal manera una que está situado en una de las fracciones. El resto se divide en dos mitades iguales. Por lo tanto, se forma un nuevo contenedor. Además, sus partes internas están recubiertas con solución de lubricación.
6. Además, se prepara una solución de yeso para la colocación de una cuarta pieza, reforzada. A continuación, el bucle se inserta dentro de la misma tecnología. Cuando los endurece yeso, a continuación, esta pieza debe ser retirado de la modelo, recorte el excedente, eliminar los pozos, poner en su lugar.
7. A continuación hacer la quinta parte a lo largo de la misma técnica. El producto se redondea el producto con piezas de equidad. Entonces se eliminan todas las partes del modelo de Balasin. En uno de ellos hacen un agujero circular con un diámetro de 55-65 mm.
8. Después de eso, las piezas se van. Es importante que se mantengan firmemente entre sí. Para ello, se asocian o poner en el formulario de "Cap" de yeso. De manera que cada parte está en su lugar, las marcas correspondientes se realizan en los detalles.
9. En ambos lados, tiroteos se forman a partir de arcilla, una parte está cubierta de lubricación, y el espacio entre ellos se vierte con una solución de yeso. Así que se puso la primera mitad del "Cap".
10. Después se eleva el yeso, este medio se retira, los bordes se recortan. Con el fin de hacer que las cerraduras de la segunda parte, los pozos se perforan. Después de eso, la mitad de la carcasa debe ser puesto en su lugar, la cubierta con lubricante, preparar una solución de yeso y se vierte en la parte abierta del molde. Como resultado, tenemos la segunda mitad del "Cap".
11. Después, las partes de la forma y el "tope" reforzados. Al mismo tiempo, se adjunta para la comodidad de montaje de tiradores de acero. Con el fin de evitar que la discrepancia de la carcasa durante la colada, las dos mitades se sujetan con cuerdas, y se inserta la barra entre ellos. Si no hay una cuerda, se puede utilizar abrazaderas de acero.

Si elimina todo el contenido de la forma, que puede ser utilizado para lanzar un balaasine de cemento. Los moldes acabados tiene éxito, después de lo cual se cubre con barniz. Antes del secado, se puede tratar con aceite. Fundición también se puede realizar en forma bruta, pero en este caso el producto es más probable deforma y no es adecuado para uso futuro.

Si las dimensiones de la balaasine superan un metro, se recomienda colocar ocho piezas de ocho piezas en lugar de tres. El proceso en sí se realiza en la misma secuencia. En particular, el número de partes de la carcasa no va a cambiar, es decir, Habrá sólo dos de ellos. Cada una de las piezas deben ser reforzadas, e insertar un bucle en él, con el que se retira del balaustre acabado. Al mismo tiempo, no se olvide de hacer las etiquetas necesarias en la carcasa.

Balyasin fundición industrial

Como se mencionó anteriormente, una de las formas de fabricación de un bassine es el método de colada en formas industriales terminados. Al usarlo, la parte superior del molde se hace como una tapa con un agujero. A través de la escotadura, el formulario se llena con una solución. Después de llenar la forma, se cierra el tapón. Para que la solución distribuida uniformemente a través de las paredes, el molde comienza a girar en el plano horizontal. Se continúa durante aproximadamente una hora, después de lo cual la forma entiende, y se retira la pieza colada. entonces necesita el producto resultante para ser asegurado de manera segura en una posición vertical. Y hay que hunde alrededor de un día. A continuación, se colocó horizontalmente sobre la arena mojada.

Balaasins de piedra

Balaasins de piedra va a decorar cualquier interior. Este material de lujo tiene una serie de ventajas, entre las cuales resistencia, durabilidad, resistencia al desgaste, apariencia atractiva.

Para la fabricación de productos de piedra, se utilizan las siguientes razas:

• Granito.
• Mármol.
• Arenisca.

A menudo viene a reemplazar estos materiales, piedra artificial, que cuesta mucho más barato.

El método de fabricación de una balasina de piedra es similar a la tecnología de productos de concreto. Para esto, se utiliza el método de casting. Inicialmente, el palanquillo del árbol se corta, según su plantilla hay una forma de yeso. Y directamente en el molde de yeso ya es una solución que, después del secado, toma la forma y la textura de la piedra artificial.

Balaasinas: Foto

Balaasina: Video