Calio "Epoxy" está familiarizado con casi todas las personas de edad consciente. La resina epoxi es una variedad de resinas sintéticas. Apareció en los años cincuenta e inmediatamente ganó gran popularidad gracias a las propiedades universales del consumidor.

Las resinas epoxi se utilizan ampliamente en el hogar, y en la producción industrial. Las posibilidades de uso de las resinas epoxi están en constante expansión debido al desarrollo de nuevas composiciones con características mejoradas.

¿Qué es la resina epoxi?

Por estructura química, la resina epoxi es un compuesto oligomérico sintético. Los materiales epoxi están en demanda en casi todas las esferas de la industria. En forma libre, la resina epoxi no se aplica. Manifiesta sus propiedades únicas solo junto con el endurecedor después de la reacción de polimerización.

Cuando la combinación de diferentes tipos de resinas epoxi y sustancias curables, se obtienen materiales completamente diferentes: sólida y dura, más fuerte de acero y suave, como el caucho. Las resinas epoxi tienen resistentes a los efectos de ácidos, halógeno, álcalis, se disuelven en acetona y ésteres sin formación de película. Las composiciones epoxi curadas no distinguen entre las sustancias volátiles y se distinguen por una pequeña contracción.

¿Cuál es el endurecedor

composición epoxi incluye dos componentes. Cuando se mezcla, que entran en la reacción de polimerización. El componente de la polimerización se llama un endurecedor.

Por varias combinaciones de resinas y endurecedores, se obtienen de una amplia variedad de composiciones de epoxi.

Fenoles, aminas terciarias y sus análogos se usan como agentes de curado. La relación de resina epoxi y endurecedor tiene amplios límites y depende de su composición. resina epoxi es un reactor, la reacción de la interacción de resina epoxi con un agente de curado es irreversible, esto significa que la resina congelado no se disuelve y no se funde como termoplástico.

Lo que debería ser la relación de resina y endurecedor

El exceso y la falta de un endurecedor en la composición epoxi se ve afectada negativamente por la calidad del polímero: la fuerza, el calentamiento de la resistencia, productos químicos potentes, agua, se reduce. Con la falta de endurecedor, el producto se convierte debido pegajosa a la resina no relacionado. El exceso de endurecedor suelta se libera gradualmente en la superficie del polímero. Para diferentes compuestos, la resina y el componente de curado se toman en diferentes proporciones, que se refleja en las instrucciones. En compunds modernos, la proporción de 1: 2 o 1: 1 es el más común.

De lo que depende la velocidad de curado de resina epoxi

Hay una idea errónea de los productos básicos que si se toma un endurecedor más de la norma, el curado va a pasar más rápido. La forma más fácil para acelerar la polimerización es aumentar la temperatura de la mezcla de reacción. Un aumento de temperatura en 10 ° C acelera el proceso por 2-3 veces. Hay compuestos especiales que contienen aceleradores del curado, así como composiciones epoxi que se pueden comprar a bajas temperaturas. La temperatura de la mezcla y del tipo de endurecedor son los principales factores de influencia en la velocidad de curado.

Ventajas de la resina epoxi

Resina epoxi tiene ventajas significativas sobre materiales similares:

• fuerza adhesiva alta,
• encogimiento mínimo,
• permeabilidad a la humedad menor en forma curada,
• alta resistencia al desgaste por abrasión,
• los mejores parámetros físico-mecánicas.

Tipos de resina epoxi

La temperatura de curado de la resina epoxi varía de -10 a + 200 ° C, dependiendo del tipo de composición usado. Frío y resina de curado en caliente distinguen. resina epoxi y endurecedor de tipo frío se utiliza más a menudo en la vida cotidiana, en la producción con baja potencia y donde no se permite el tratamiento térmico. Para la fabricación de productos de alta resistencia capaz de soportar cargas pesadas, alta temperatura y productos químicos activos, aplicar un componentes de curado de tipo caliente. Con curado en caliente, se forma una malla más densa de moléculas de polímero. Epoxis y composiciones son desarrollados, que se congelan en condiciones de un ambiente húmedo e incluso en agua de mar.

Cuando se utiliza resina epoxi

Materiales de epoxi están muy extendidas por todo el mundo desde mediados del siglo pasado.

En los últimos años, la naturaleza de su aplicación tiene cambios significativos sufridos, pero sigue siendo el uso tradicional en las siguientes áreas:

• Para la impregnación de fibra de vidrio o cristal. Como medios para la fibra de vidrio y para pegar piezas de la impregnación, composiciones epoxi se utilizan en la ingeniería eléctrica, electrónica de radio, industria del automóvil y de la aviación, en la producción de fibra de vidrio en la construcción, la nave y la ingeniería mecánica, en talleres para edificios barco reparación y elementos del cuerpo de el coche.
• Revestimientos para impermeabilización. Resina epoxi ha encontrado un uso efectivo para la impermeabilización de suelos y paredes de sótano y piscinas.
• revestimientos químicamente resistentes. Pinturas y materiales para la decoración interior y exterior de edificios. Impregnaciones para aumentar la fuerza y \u200b\u200bla impermeabilización de materiales porosos: hormigón, madera y otros.
• El material sólido transparente obtenido por el relleno en la forma con mecanizado posterior, por el corte y la molienda. Se utiliza para la fabricación de productos de fibra de vidrio en la construcción, la industria electrónica, trabajo del diseñador y del hogar.

Preparación de la superficie para la aplicación de resina epoxi

Independientemente del tipo de superficie, con la aplicación de la composición epoxi, es necesario cumplir una serie de reglas para la adhesión de alta calidad (se pega):

• Desengrasado. En la superficie no debe haber ningún rastro de grasa y productos derivados del petróleo. La superficie es por lo general purificó usando detergentes o disolventes eficaces.
• Falta de brillo. La capa superior delgada se elimina por rectificado. Pequeñas superficies se preparan mediante papel de lija de forma manual. Grandes áreas se tratan con máquinas rectificadoras, el polvo resultante se limpia con un aspirador industrial.
• En la fabricación de fibra de vidrio en capas o capas instalación de suelos de epoxi mayor, pinturas y barnices, cada uno al lado de revestimiento se aplica a una capa anterior no completamente congelado y todavía pegajosa.
• Si se permite que la tecnología y los requisitos para el producto terminado, entonces el sustrato (capa inferior) se asperja con arena pequeña, después del curado, la arena adicional se retira y se aplica una nueva capa.

Adhesivo epoxídico

Resina epoxi especialmente bien cambió sus propiedades y ganó amplio uso como pegamento.

Propiedades y aplicación de pegamento epoxi

Es resinas epoxi que son más adecuados para la creación de capas de protección o materiales de unión con una superficie no porosa: aluminio, acero, garrapatas, roble, eucalipto y otra madera densa, cerámica, loza.

composiciones epoxi especiales con una adhesión duradera a muchos materiales se utilizan como adhesivo universal. Sus propiedades finales después del curado varían en una amplia gama. Las composiciones adhesivas son elásticas y resistentes. Para el trabajo en condiciones de uso doméstico, las formulaciones que no requieren la observancia exacta de la proporción de resina para el endurecedor se fabrican. Se extiende de 100: 40 a 100: 60. Esta composición incluye un endurecedor tipo frío.

pegamento epoxi es considerado uno de los medios más universales y fiables, debido a la adherencia de alta calidad y resistencia de la conexión. Se utiliza para pegar partes en diversos campos de actividad, comenzando con talleres zapato y que terminan con los aviones.

Cómo cocinar pegamento epoxi

Para obtener pegamento, resina epoxi se mezcla con un endurecedor en pequeñas cantidades (varios gramos) a temperatura ambiente. la proporción estándar de resina epoxi y endurecedor - 01:10. No se requiere el cumplimiento exacto. sobredosis admisible del endurecedor a 1: 5. Una pequeña cantidad de resina y agente de curado se mezclan manualmente.

Cómo preparar un gran volumen de resina epoxi

La ignorancia de las propiedades específicas de los cables de resina epoxi a los problemas en la fabricación de una gran cantidad de resina con un endurecedor. Cuanto mayor sea la cantidad de material epoxi, más fuerte se está resaltado. Si la resina epoxi con un endurecedor no se calcula para la mezcla en grandes cantidades, a continuación, inmediatamente después de la conexión, la mezcla se polimeriza al instante, se hace densa y no aptos para su uso posterior. En el peor de los casos, la mezcla hierva, el humo cáustico se destaca, la auto-quema se produce. Esto es debido a la avalancha-como el calentamiento de la resina, lo que acelera la reacción de polimerización y causa generación de calor aún más intenso.

En la compra de una resina epoxi y endurecedor, se debe aclarar y consultar a un especialista para qué propósito se pretende. De una composición especial para un gran volumen, resulta limpio, transparente, sin burbujas de aire y de colada de manera uniforme congelado.

La tecnología de producción de un gran volumen de composición de epoxi, por ejemplo, varios kilogramos, difiere de la mezcla de varios gramos de pegamento. Antes de la adición de un plastificante y endurecedor, la resina se calienta para reducir la viscosidad. A veces la resina con almacenamiento a largo plazo se vuelve viscosa o cristaliza y turbulento. Para eliminar estos fenómenos, la resina se calienta en un baño de agua. El depósito con la resina se baja en el agua y se calienta a una temperatura de 50-60c.

Es necesario saber que un aumento de temperatura en 10 ° C acelera la reacción de polimerización por 2-3 veces. Al hervir, espumas de resina epoxi, se convierte en blanco fangoso. La composición A de este tipo no es adecuado para su uso. A veces se añaden disolventes y diluyentes para reducir la viscosidad. Incluso una pequeña concentración del disolvente (5-7% del volumen total) conduce a una reducción pronunciada en la fuerza y \u200b\u200bla resistencia al calor del producto. Posteriormente, cualquier diluyente "sale" del polímero, lo que conlleva un deterioro aún mayor en la calidad del material.

Es necesario eliminar completamente la presencia de agua en resina epoxi y endurecedor. Como resultado de la entrada de agua, la resina epoxi se convierte en fangoso, pierde sus propiedades. Actualmente, la resina epoxi fundida se dispone de agua. Tales formulaciones son criados específicamente por agua destilada para obtener una dispersión.

El proceso de mezcla de los componentes de aperturas material epoxi con la adición de plastificante. se calienta lentamente una mezcla de resina epoxi con DBF, con el uso de DEG-1 - mezclado simplemente. Para una mezcla más a fondo, se usa un mezclador de edificio o una boquilla especial en un taladro. La proporción de resina epoxi y el plastificante se selecciona en función de la plasticidad requerida, pero más a menudo la proporción del plastificante es de 5-10%.

Un endurecedor se añade a la mezcla de resina epoxi con un plastificante. Es aconsejable para enfriar la resina epoxi a 30 ° C para evitar la ebullición mezcla. proporción de resina estándar con endurecedor - 1:10. A veces, en condiciones tecnológicas específicas, la relación varía mucho de 1: 5 a 1:20. Para la disolución uniforme del endurecedor en la parte de resina, es necesario mezclado constante. De lo contrario, el curado será heterogéneo y endurecedor sin relación continuará broma. Para una mezcla de alta calidad, el endurecedor se vierte gradualmente, muy lentamente delgada que fluye, con agitación constante de la parte resinular.

Incluso un aumento temporal en la concentración del endurecedor en una parte de los conductores de tanques a "punto de ebullición" resina epoxi. La resina se vuelve mate y cubierta con espuma y como resultado no es adecuado para su uso. Para un gran volumen de varios kilogramos, se necesita un taladro con una boquilla especial y bajas revoluciones. La reacción del compuesto de resina epoxi con el endurecedor es exotérmica, con liberación de calor. A veces, cuando la adición de un endurecedor, la resina epoxi es demasiado rápida y casi solidificación instantánea. Esto es debido a la sobredosis del componente de curado y la temperatura de resina epoxi elevado fuente.

¿Qué es la resina epoxi "vida"

La composición epoxi "tiempo de vida" se denomina un período de tiempo, durante el cual la composición retiene un estado líquido o viscoso después de conectar la resina con un endurecedor y es adecuado para su procesamiento. "Lifetime" es diferente de diferentes tipos de resinas y endurecedores. Las composiciones que se curan a -10 ° C se producen, y no son de + 100 ° C y superior. Una mezcla de resina y el endurecedor es adecuado para uso por lo general durante 30-60 minutos, lo que depende de la temperatura de la resina, la forma y cantidad del endurecedor.

Cómo hacer que los productos a granel de resina epoxi

La fabricación de una resina epoxi grande tiene ciertas dificultades. Debe ser transparente, sin burbujas de aire. El curado en el más grueso y en la superficie debe ser uniforme. Si el espesor del producto es de más de 2 mm, el material se aplica generalmente por capas después de la polimerización principal de la capa anterior.

resina epoxi se puede verter en formas. De manera que el producto final se separa fácilmente, la forma es lubricado con vaselina técnica u otra grasa. Con la ayuda de un colorante en polvo, cualquier color se adhiere. Después de terminado el trabajo, el producto se primera mantiene a una temperatura de un poco por encima de habitación. Después de 2-3 horas, la polimerización primaria se produce, el curado "para el dígito", después de lo cual el producto se calienta en el armario de asado para acelerar el proceso de curado a 5-6 horas.

A temperatura ambiente, la polimerización completa dura hasta 7 días, y cuando theta se añade (triethyleneteremin), la superficie puede permanecer pegajoso.

El reparto de productos a partir de material epoxi es más a mecanizar (corte y molienda).

la producción nacional resina epoxi no es adecuado para la fundición de productos masivos debido a la desigual curado más grueso.

Cómo dar un color de resina epoxi

En casa, es difícil para preparar la composición epoxi pintada de un color específico. A fin de que el pigmento distribuido uniformemente en la resina y después del curado resultó una superficie de alta calidad, los fabricantes se utilizan en composiciones epoxi no ferrosos de de diferentes tensioactivos (surfactantes) docenas. Hay que recordar que pigmentado reduce la transparencia de la resina, a veces oscurece o cambia el color. Pigmento se añade al catalizador, pero después de cera.

Con la que se puede combinar resina epoxi

formulaciones epoxi se utilizan con materiales tejidos para mejorar la fuerza de adhesión en funcionamiento duro, pero alto costo limita su uso generalizado.

Una combinación de resina epoxi con otros tipos de resinas es posible, por ejemplo, con poliéster. La regla principal durante combinaciones de diferentes tipos de resinas - no debe ser contactado en forma líquida y no dedicada. La resina epoxídica líquida se aplica sobre la capa de poliéster congelado. Con la combinación inversa, la resina de poliéster en la capa de epoxy es pobremente a cabo. Si es necesario que una secuencia de aplicación de este tipo es necesario, a continuación, la superficie epoxi curada se limpia con un papel de lija o limpie con disolvente. Esto alcanzar el mayor adherencia posible.

Reglas de seguridad

En una no curado, epoxi resina es peligroso para la salud. máximas precauciones deben tomarse, especialmente con respecto a endurecedores de amina.

Muchos compuestos epoxi son capaces de causar dermatitis, quemaduras de la piel, la derrota de los órganos respiratorios.

Cuando se trabaja con productos químicos es muy importante cumplir estrictamente con las normas de seguridad:

1. No se puede utilizar platos diseñados para almacenar y cocinar.
2. Trabajar con resinas epoxi está permitido para ser llevado a cabo sólo en un mono, guantes, con crema de protección. Cuando la molienda productos curados, gafas protectoras y un respirador está seguro de desgaste.
3. La resina epoxi-diain se almacena en un recipiente herméticamente cerrado a una temperatura de no más de 40 ° C. la vida útil de 12 meses.
4. Si aparece de resina epoxi en la piel, se lava inmediatamente con agua con jabón o limpie con alcohol desnaturalizado.
5. Todas las operaciones con epoxi deben llevarse a cabo en una habitación con la oferta y la ventilación de escape.

Características Resina Epoxi ED-20

Por composición química, resina epoxi ED-20 es un oligómero basado en diglicidil difenilolpropano éster.

Para el curado de resina epoxi dialan ED-20, se utilizan diversas sustancias - aminas alifáticas y aromáticas, poliamidas, ácidos policarboxílicos y sus anhídridos, resinas de formaldehído de fenol y otras conexiones. Dependiendo del tipo de un agente curable, las características de la resina ED-20 varían ampliamente.

• ED-20 se utiliza en la producción industrial y en su forma pura, y como parte de los materiales compuestos: llenado y compuestos de impregnación,
• pegamento,
• sellador
• plástico reforzado
• recubrimientos protectores.

Resina epoxi ED-20 no es explosivo, pero las quemaduras en la fuente de fuego. Contiene sustancias volátiles (tolueno y epiclorhidrina) en dosis microscópicas. De acuerdo con el grado de impacto en el cuerpo humano, estos compuestos se refieren a la clase de segundo peligro.

Estándares de Calidad de resina epoxi

En la compra de una resina epoxi, especialmente grandes volúmenes para el trabajo a gran escala, es necesario comprobar las características para el cumplimiento de las normas de calidad de acuerdo con GOST. Por ejemplo, los indicadores de alta calidad de resina epoxi ED-20 del grado más alto de acuerdo con GOST 10587-84 incluyen:

1. Apariencia - altamente viscoso transparente sin inclusiones mecánicas y marcas de agua.
2. Color mediante la escala de hierro rollo - no más de 3.
3. La viscosidad dinámica, a 20 ° C - 13-20 Pa * s.
4. La hora de las artes de la gelatina - al menos 8,0 horas.
5. Además, se proporcionan las normas del contenido de diversos compuestos químicos: la fracción másica de grupos epoxi - 20,0 a 22,5%, de cloro - no más de 0,001%, de cloro lavado - no más de 0,3%, grupos hidroxilo - no más de 1,7%, las sustancias volátiles - no más de 0,2%.

Embalaje recipiente para resinas epoxi - cangilones de acero, tambores, barriles.

El costo de epoxi resina ED-20 de 140 a 220 rublos / kg, dependiendo del volumen de envasado de recipiente.

Utilice resina epoxi para el revestimiento de madera de protección

recubrimiento de madera epoxi se utiliza para crear una barrera a prueba de agua y mantener un nivel de humedad estable. Muy a menudo, la protección epoxi se utiliza en la fabricación y reparación de barcos y yates. Para barcos de madera, se utiliza una resina epoxi plastificado, que tiene una elasticidad suficiente y elasticidad. Esta característica le permite manejar las piezas sobre la mesa, y después se instala en la carcasa del barco. La resina se mezcla con el endurecedor en la proporción deseada y bien establecido con una capa lisa primero con una espátula de goma, y \u200b\u200bluego un rodillo de espuma.

Tan pronto como la superficie se detiene pegarse, se aplica la capa siguiente. Para una mayor fiabilidad de encolado, se recomienda cada capa para ser llevado a mano con papel de lija o de molienda. Molienda de la capa de acabado puede ser sustituido por cycloration, la eliminación de resina de virutas delgadas epoxi. Epoxi es una buena base de laca. Al final, se aplican dos capas de laca. Indeseable a trabajar en un sol brillante

Aplicación de la resina de epoxy para la fibra de vidrio Traje

Las superficies exteriores del casco del barco o yate se cubren a menudo con resina epoxi con fibra de vidrio de refuerzo. Dicho revestimiento tiene alta resistencia al desgaste, waterproofability, la confrontación de los impactos. Sin importar el tipo de fibra de vidrio y el tipo de resina, el proceso de pegar no es complicado, sólo tiene que pegar la tela a la superficie. La tarea principal es evitar que la resina epoxi. Para esto:

• Aplicar una capa preliminar de resina.
• Después del curado, la mezcla de resina se deprime.
• Alinear los salientes y afluencia.
• Limpiar el polvo con un paño limpio y húmedo.
• fibra de vidrio laminadas sobre la superficie.
• Fijarlo con la pintura de la cinta.

Usted no debe reproducirse exceso de resina con un endurecedor, lo suficientemente polonaogram, un consumo aproximado de 300 g por metro cuadrado Si la superficie es horizontal, la resina se vierte simplemente sobre el recubrimiento con líneas en zigzag y se distribuye a la espátula de goma, la superficie inclinada se trata con un rodillo. Para la distribución uniforme de la resina, el embrague durable y apretando las burbujas de aire en la fibra de vidrio encoladas, tener lugar con un rodillo limpio. Cuando el revestimiento se endurece un poco, el excedente de la fibra de vidrio se cortó con una navaja de afeitar.

Fuerza de siglo

Recientemente, muchos compuestos epoxi nuevos han aparecido en el mercado, aún más eficiente y seguro. composiciones epoxi competir con éxito con los materiales tradicionales: madera, metal, cerámica. Las resinas epoxi son más durable, resistente a la corrosión durable. Materiales de epoxi tienen un gran futuro y capacidades de uso ilimitadas.