La fresadora en un árbol o metal en un taller personal facilita fácilmente la vida de un artesano casero. Es cierto, no todos en su bolsillo. ¿Y si lo haces tú mismo? Esto es bastante posible, vale la pena querer. Y le diremos en este artículo cómo hacerlo.

¿Qué es la fresadora casera?

La mayoría de las veces necesitamos una máquina de fresado para procesar un árbol cuando sea necesario:

• cortar algún tipo de superficie curvilínea o forma incorrecta en blanco;
• seleccione Grooves, carpetas, ranuras, etc.;
• realizar la planificación transversal.

Máquina de fresado de dispositivos

Los elementos principales de la fresadora son:

• stanina;
• unidad de manejo;
• mesa;
• herramienta para cortar.

¿Cómo hacer una máquina de fresado, para que funcione para ser inaustantemente, y lo hizo barato? A continuación, considere todo en etapas. Las características técnicas de la fresadora dependen de tales parámetros:

• dimensiones de la pared;
• pesas de peso y tamaño máximo que se pueden procesar en él;
• impulsar la potencia;
• números de rollo.

Hacemos mesa

Hay muchos esquemas de fresadoras, pero veremos el diseño de la mesa para la máquina, cuyo boceto se muestra a continuación.

Lo que se necesita para su fabricación.

Para hacer la mesa de la fresadora con sus propias manos, será necesario:

1. Madera contrachapada, plexiglás, chapa de acero o duraluminio, textolit, mdf, aglomerado, en general, que es más accesible para usted. Este material irá a la fabricación de la mesa.
2. Pegue contacto.
3. Bilateral escocés.
4. Papel de lija de pequeño grado.
5. Electrolzik.
6. Cortador de fresado con rodamiento superior.
7. Abrazaderas.
8. Garlopa.
9. Hardware.
10. Plexiglás 6 mm para un escudo.
11. Tablero con un espesor de 20 mm.
12. Aluminio, policarbonato o plástico fenólico para la fabricación de la placa de montaje.
13. Perfil de aluminio con ranura en forma de T.
14. Desde el equipo necesita una máquina de corte o sierra circulante.

Producción de la tapa.

Vamos a empezar con la tapa. Como material, usamos el faneer con un espesor de 19 mm. Las dimensiones de la tapa son las siguientes:

• ancho - 0.5 m;
• longitud - 0,6 m.

Para mejorar las características de la fresadora, aumente la resistencia de la tabla, haga que el revestimiento de la textolita con un espesor de 2 mm. Para hacer esto, recorte una hoja de los mismos tamaños que la primera de la madera contrachapada.

Importante: Al cortar la tapa y el revestimiento a los tamaños especificados, asegúrese de agregar una entrada de 2,5 cm.

Siga adelante:

1. Aplicamos una capa de pegamento en la dirección opuesta a la textolita y la parte superior de la madera contrachapada.
2. Nos retiramos del borde de la lámina de madera contrachapada de 0,3 cm y pegamos la textolita, pasando con un rodillo de goma.
3. Configuramos la pieza de trabajo en la máquina de corte o la sierra de circulación de tal manera que el borde de la hoja de madera contrachapada se presiona a la pendiente. Nos retiramos de la parada de 6 mm y nos diferenciamos en el Phaneer y el revestimiento del Textolite al mismo tiempo. Giramos sobre la pieza de trabajo y repitimos lo mismo desde el borde opuesto.
4. Muevo los bordes tratados antes de la parada y cortar la losa al tamaño deseado.
5. Corte de madera contrachapada longitudinal y tamaños con dimensiones:

• para longitudinal - ancho de 0,4 cm, longitud 70 cm;
• para lateral: el ancho es el mismo, y la longitud es de 60 cm.

6. Ahora haremos un artículo auxiliar a un forro de borde exactamente de pegamento:

• tomamos 4 piezas de madera contrachapada con un tamaño de 10x10 cm;
• recortar en cada ranura de 5x5 cm;
• fijar sus abrazaderas en las esquinas de la tapa;
• el forro abrochó el pegamento a los bordes de la tabla de la tabla y fije las abrazaderas, colocando algo de residuos de madera debajo de la parte inferior.

7. Presionamos nuestro revestimiento a la parte auxiliar instalada y pegamos a los bordes de la tapa. A través de las ranuras realizadas anteriormente, podemos ver si las almohadillas en las esquinas se apresuraron correctamente.

8. Instalamos un molino de disco de 19 mm de grosor en una máquina de corte y adjuntamos una superposición de 25 cm de altura al enfoque.

9. Personalice el molino y el enfoque, para que pueda seleccionar los pasadores en las superposiciones del borde. Las configuraciones se necesitan precisas, por lo que primero verifíquelas en un recorte innecesario.

10. La cubierta se presiona a la pendiente, un lado cubierto con textolite y selecciona las pinzas en el borde del borde lateral. Se necesitan para establecer un perfil de aluminio.

11. Tomamos cualquier tapa y bebida en un carrete con la misma fresa de disco. Comprobamos cómo la parada de la esquina va en ella. Si se mueve normalmente con mínimo retroceso, cortamos la misma ranura en la tapa, colocándolo arriba.

Importante: Al final de la trayectoria del movimiento de la cuchilla de disco puede aparecer fichas, por lo sustituto bajo la cubierta de tabla  algo de apoyo.

Preparando un lugar para montaje de placa.

Para fijar la placa de la molienda de la placa de la molienda, es necesario hacer un corte en la tabla. Todo esto se hace en la secuencia de un tal:

1. Cortar el cuadrado con un lado de 29,8 cm a partir de aluminio o de otro material. Esta es una placa de montaje.
2. En la tapa, llevamos a cabo una línea, retirándose 12,5 cm desde el borde frontal, y se divide por la mitad.
3. Colocamos la placa de montaje sobre la mesa para que el punto de intersección de la diagonal del cuadrado coincide con el centro de la línea llevada a cabo. Combede la placa en el contorno.
4. Eliminamos la placa y retirada de los bordes del contorno de 1,2 cm, aplicamos esquema esquema:

5. perfora un agujero de modo que los registros de pasar y cortar el recorte.

6. lago de la placa en el esquema y fijarla con una cinta de 2 caras.

7. De acuerdo con el contorno de la placa, que primero poner almohadillas de cartón, y luego tablones tecnológicos y los fijan con abrazaderas.

8. Retirar las juntas y la placa de montaje. Tomamos el molino de molienda, y descansando con la suela en los tablones tecnológicas, configurar la herramienta a la profundidad de fresado de la tabla de la mesa de 0,3 cm.

9. Administrar el cojinete de la cuchilla de forma que pase a través de los bordes de las tablas tecnológicas. Al mismo tiempo, hacemos pasajes de poca profundidad con un aumento gradual de la salida de la cortadora. Works terminan cuando la profundidad de muestreo se convierte en 0,5 mm mayor que el espesor de la placa.

Para completar la fabricación de la mesa de la fresadora con sus propias manos, realizar las siguientes operaciones:

• moler los bordes longitudinales y laterales, con papel de lija;
• retire el borde de la de plástico alrededor de la cavidad debajo de la placa de montaje.

Hacemos la fundación

Para la fabricación de la base de la fresadora hecho a sí mismo, se utiliza el mismo fane con un espesor de 1,9 cm como para la cubierta de tabla:

1. Cut 2 piernas con una altura de 52 cm y anchura de 29 cm.
2. Cosechamos 4 lazos, cuya anchura es de 8 cm, y la longitud es de 52 cm.
3. Los bordes de las soleras y piernas componen skeuses 12 grados.
4. Para fijar el cable de red, beber una barra con unas dimensiones de 19x50x42 mm.
5. Soleras y piernas peguen entre sí y fijar el diseño usando abrazaderas.
6. Taladros de agujeros para soleras. A continuación insertamos tornillos en ellos, y eliminamos las abrazaderas.
7. A la barra de pegamento de lazo para sujetar el cable. Fijarlo con abrazaderas.
8. Las piernas molestan la pequeña esmeril.
9. Doy la vuelta a la tapa y pongo en el banco de trabajo, lo adjuntamos con la ayuda de pegamento, el diseño recolectado. Realizamos la fijación por las abrazaderas.
10. En la regla, realizamos agujeros que penetran aún más en la cubierta, debajo de los tornillos con un diámetro de 4,5 mm, una longitud de 3,2 cm con una cabeza secreta.
11. Aplicamos tornillos, y las abrazaderas se eliminan.

Peine de Pop y Sujetador

En este esquema de la fresadora muestra un enfoque longitudinal y peinando la abrazadera.

Comenzamos a hacer la parada:

1. Cortamos la pared con un tamaño de 1.9x15x66 cm.
2. Hacemos la base. Tamaños - 1.9x8x66 cm.
3. Cortamos 2 mandíbulas de la tubería de eliminación de polvo. Dimensiones - 1.9x6.5x8 cm.
4. Realice el corte 2 placas de extremo con dimensiones de 1.9x12x19 cm.
5. Procesamos el fugunt un borde en cada billet.
6. Gritamos los bordes crudos en la máquina de corte o circular, estableciendo el enfoque longitudinal a una distancia igual al ancho de acabado de la parte + 1 mm, y luego realiza la fugación.
7. Midamos la cubierta terminada, agregamos otros 0,1 cm. Realizamos el depósito de la parada y su base, coordinando su longitud con el tamaño de la tapa.
8. En medio de la parada y la base, cortamos el rompecabezas de las ranuras de 3.8x3.8 cm.
9. Pegamos estas 2 partes y sujetamos las abrazaderas.
10. Cortamos 2 billetes, de los que posteriormente producirán placas finales. Las dimensiones de ellos son 1.9x12x19 cm. Peguelos con escocés.
11. Llevamos a cabo en la parte superior en blanco la diagonal, que es la línea de corte. Nos retiramos de la nariz de la placa de 1,6 cm, y desde el borde izquierdo de 4,5 cm y llevamos a cabo rectos, su intersección será el centro del orificio con un diámetro de 0,6 cm.
12. Bebe los detalles. Bordes de molienda, taladran un agujero, dividimos los detalles.
13. Las placas terminadas que conectamos con el adhesivo a la diapositiva, fijamos las abrazaderas y realizamos los orificios de guía, atornillamos los tornillos.
14. Cortamos la ranura cortadora de disco. Su ancho es igual al ancho del perfil de aluminio.
15. Llevamos a cabo la molienda final de la parada terminada.

El turno para hacer un escudo:

1. Primero bebemos el soporte de la madera contrachapada en forma de cuadrado 12.7x12,7 cm. Las esquinas superiores están girando, R \u003d 1,2 cm.
2. Realice agujeros ranurados con un rompecabezas eléctrico.
3. Tomamos papel vacío y nos escupimos bien.
4. Tomamos un escudo de plexiglás. Hacemos los mismos redondeos en las esquinas superiores que en el soporte.
5. El escudo y el soporte conectan el escocés, luego taladre los orificios para el montaje.

Queda por hacer un peine de abrazadera y detener elementos:

1. Hacemos 2 espacios en blanco para el tamaño del peine de sujeción 1.9x5.1x46 cm de la placa.
2. Realizamos en los sitios de corte de 30 grados en los extremos de la pieza de trabajo.
3. Retiramos a 6,7 \u200b\u200bcm de los extremos con las Beas y realizamos líneas oblicuas transversales. En los extremos superiores, coloque los radios.
4. Lo hacemos hasta la línea colocada, configurando la pieza de trabajo en la máquina de corte y presionándola a la pendiente con el borde de mayor longitud. Al mismo tiempo, las torres de disco de 3 mm por encima de la mesa de la máquina por 5 cm.
5. Implemente el artículo 180 grados y haga lo mismo desde el otro extremo.
6. Cambiamos el enfoque en 0,5 cm desde la posición inicial y repita las acciones a través de los mismos intervalos. Tan pronto como la parada se mueva a una marca de 4.5 centímetros, el disco de fresado debe reducirse a 2,5 cm y cortar el borde de la pieza de trabajo al ancho correspondiente al dibujo.
7. Desde el borde redondeado de los clips, nos retiramos 2,3 cm. En este punto en el centro de la cresta, realizamos 1 orificio con un diámetro de 7 mm, coloque 2.2 cm de su centro y haga otro, se retira 5,1 cm y taladre el Tercer hoyo.
8. Conectamos las 2 canciones con recta paralela, tomamos el rompecabezas y bebemos un agujero ranurado.
9. Procedemos toda Emery.

Bloques retenidos realizados por la siguiente tecnología:

• cortamos 2 billetes del tamaño de 1.9x4.5x7.6 cm;
• taladros de orificio centrado Ø 0.7 cm;
• escupir elementos y conectarlos bien con los bordes largos del peine.

Trabajo final en el dispositivo de la fresadora.

1. Cubrimos todas las partes de madera de la fresadora autonómica con impregnación de aceite.
2. Corte con un perfil de aluminio de sierra para metales, centrándose en la longitud de la mesa y detener. Un corte del perfil es seguro a la mesa, el otro, a lo esquivo.
3. Instalar interruptor.
4. Feat a la seguridad del titular del soporte. Luego, este nodo, así como las crestas, junto con bloques de bloqueo, establecidos en el enfoque.
5. Montaje de enfoque paralelo montado en la mesa.
6. En la parte posterior de la parada hasta los choques al montar la boquilla polvorienta.
7. Inserte la placa de montaje en la inserción de la tapa.

Máquina de fresado

La selección del motor a encenderse en el circuito de la fresadora depende de lo que va a realizar:

• para obtener espacios en blanco simples con muestras pequeñas, hay suficiente motor de 500 vatios;
• para el trabajo más complejo, es necesario elegir el motor de 1.1 metros cuadrados. Cualquier cortador es adecuado para tal unidad;
• en fresadoras, hechas con sus propias manos, instalan motores eléctricos estacionarios o se utilizan como herramientas eléctricas de alta potencia de accionamiento;
• con un mayor número de revoluciones, el corte se obtiene de calidad.

Mira el video de la fresadora casera: