El hormigón es el material principal, sin la cual no hay ningún objeto de la construcción no es posible, a partir de la reparación de la vivienda y terminando con la construcción de edificios de la fábrica.

Los cognizations de hormigón están determinados por su composición, la relación de la cantidad de componentes, el método de amasado. Parecería que es especial aquí - para amasar el mortero de cemento: yo estaba inundado, mezclado y terminado! Sin embargo, no es tan simple. En este asunto, también tiene sus propias reglas, la observancia de lo cual permitirá no sólo para obtener un material de alta calidad, sino también para salvar la fuerza y \u200b\u200bel tiempo.

¿Cuál es el cemento

El cemento se obtiene como resultado de la trituración de piedra caliza, arcilla y aditivos. Como usos yeso aditivo, clinker o otro material capaz de pegarse cuando se mezcla con agua. Estos son los componentes básicos de cemento. También hay aditivos opcionales que dan propiedades distintivas a diferentes marcas de cemento.

¿Cuáles son las marcas de cemento

En el embalaje con el cemento que hay notación, por ejemplo: M300, M500, M500 D0.

La asignación de la marca de cemento se lleva a cabo mediante pruebas de laboratorio de muestras de material para la fuerza. palanquillas rectangulares de mezcla de cemento y arena y agua después del endurecimiento están expuestos a la flexión y compresión.

Marcado "M" - Características de la fuerza de la muestra para la compresión. cubos de cemento se colocan debajo de la prensa y comprimen gradualmente hasta la destrucción completa. El límite de resistencia a la tracción se calcula como la media aritmética de 4 muestras con los mejores indicadores de 6 tomadas.

Por lo tanto, la marca M500 indica la capacidad de cemento para soportar la carga de 500 kg / cm ³, Cemento M400 - Carga 400 kg / cm ³ etc. Los grados máximos de cemento duradera M600 y M700, utilizados principalmente en la construcción militar.

Marcado en la forma de la letra "D" caracteriza el porcentaje de aditivos opcionales con respecto al clinker limpio en el lote de cemento.

Gracias a los aditivos, el cemento adquiere propiedades específicas adicionales: resistencia a las heladas, hidrofobicidad, solidificación rápida, resistencia al agua salada y la corrosión. La designación M500 D20 sugiere que en este lote de cemento contiene 20% de aditivos. Y M400D0 medios que los suplementos opcionales faltan marca. El grupo de los cementos de escoria se distingue, el otro nombre es SlagoporTlandcement, el contenido de aditivos en el que más de 20%. Hay abreviaturas adicionales, por ejemplo, M500-D20-SS. Las dos últimas letras indican las propiedades del cemento unidos a él aditivos.

Las mayoría de las denominaciones de cemento común

1. PC es un cemento portland ordinario.
2. El SPC es un cemento slagoportland con un contenido de más del 20% en comparación con los suplementos del componente de clinker.
3. BC - cemento blanco para la decoración.
4. CMR - cemento resistente al agua en expansión. Se utiliza para costuras de sellado en las estructuras hidráulicas. Tiene una configuración rápida (4-10 minutos).
5. N - cemento normalizado. Contiene un clinker de una composición estricta normalizado.
6. PL - cemento de alta resistencia a las heladas plastificado.
7. GF - cemento hidrofóbico. Durante 5 minutos, el agua no absorbe agua, es conveniente para el transporte, que se caracteriza por la buena plasticidad y resistencia a las heladas.
8. CC - cemento sulfato resistente. Se utiliza para la construcción de estructuras hidráulicas en condiciones de un medio de agua-sal agresivo que contiene compuestos de sulfato.
9. B - cemento de rápido endurecimiento. Se utiliza para realizar reparaciones urgentes.

Cómo amasar el mortero con cemento

Para cualitativamente amasar el cemento, en primer lugar, tiene que decidir sobre su receta: ¿Qué componentes, en qué proporciones se aplican. La composición y la relación de los componentes del mortero de cemento dependen del tipo de trabajo de construcción y de las condiciones climáticas de la zona. La tecnología del mortero de cemento con una temperatura positiva y negativa tiene diferencias.

Cuando la fabricación de hormigón, cemento marca, tipo de arena y la calidad del agua.

El incumplimiento de las reglas de la formulación y de amasado está cargada de la formación de grietas en las paredes y ladrillo.

¿Cómo elegir los componentes adecuados para mortero de cemento

Recientemente, muchos tipos de mezclas de cemento han aparecido con diversas cargas para mejorar una función de hormigón: resistencia mecánica, aislamiento térmico, aislamiento acústico, impermeabilización. materiales básicos de la solución concreta permanecen cemento, arena y agua.

Hay varios grados de cemento: M100, M200, M300 y otros. Cuanto mayor sea la figura, se requiere que el más arena cuando se mezcla la solución concreta. Por ejemplo, para la fabricación de hormigón de cemento M100, la proporción de cemento y arena 1/1 será requerida, y para el M400 - ¼ de marca.

Lo arena elegir para mortero de cemento

Para obtener una hermosa costura lisa con la colocación de la cara, es mejor usar río o arena carrera sin arcilla, sembrado de basura y piedras. La arcilla está mal mezcla con el cemento y cuando la costura por el que se cae fuera de las formas de agujero de un agujero. Para la colocación bajo el yeso se puede añadir a la solución de cualquier arena. arena limpia es más blanca, y con arcilla - amarillo.

Lo que el agua puede ser utilizada para un mortero de cemento

Durante la construcción de objetos graves en su construcción y estructuras de soporte, no se recomienda el uso de agua de lluvia y agua con contenido de aceite para la mezcla de cemento. En las condiciones internas y pequeña construcción, mortero de cemento hace de cualquier agua.

Preparación de materiales para la mezcla de mortero de cemento

Para obtener una solución de cemento de alta calidad, es importante preparar correctamente los materiales de partida. Las actividades preparatorias incluyen:

1. Escombros pre-enjuagados para limpiar la suciedad y la basura de vertido.
2. cernido cuidadosa y, si es posible, el lavado de la arena para eliminar piedras, barro y polvo.

Cómo preparar unastre para el mortero de cemento

Antes de mezclar el mortero de cemento, se tamiza la grava y la arena para excluir las impurezas extranjeras y ordenar los componentes de magnitud. piedra triturada pasa tres veces a través de un tamiz con células de diferente magnitud. Primero - 20x20 mm, luego - 10x10 mm, y por tercera vez - 5 mm. La proyección de valor de 20-40 mm se refiere a la primera fracción. La segunda fracción es un grano de 10-20 mm. Tercero - 6-10 mm.

Para la preparación del mortero de cemento, el 30% del balasto de cada fracción se usa y se mezcla a fondo.

El incumplimiento de las proporciones de componentes de mortero de cemento afecta negativamente la calidad del concreto. Con una falta de cemento, fuerza, escarcha y resistencia a la humedad disminuyen. El exceso de agua conduce a la corrosión del refuerzo dentro de la estructura de concreto. Si el agua no es suficiente, la plasticidad de las soluciones se deteriora, lo que hace que sea difícil de trabajar con él y requerirá compactación adicional de hormigón. El óptimo se considera que es el consumo de agua por 1 metro cúbico de hormigón 150-170 litros.

¿Cuáles son los métodos del mortero de cemento

Después de preparar los componentes, se avergüence.

Aplique 2 métodos de amasamiento: con la ayuda del mezclador de concreto y manualmente.

Método mecanizado

Las ventajas de usar mezcladores de concreto son obvias: la mezcla de la solución de cemento es más rápida y físicamente mucho más fácil.

Especialmente justificado el uso de mezcladores de concreto para grandes volúmenes de construcción. Es absolutamente opcionalmente comprar un mezclador de concreto, se puede alquilar. Además del propio agregado, serán necesarios el cubo y la pala Soviética. La máquina es el peor concreto, solo se requiere el cumplimiento de la secuencia de mezcla.

Procedimiento:

1. La pendiente de la tazón mezcla de concreto está instalado en un ángulo de 45 grados.
2. Primero, el agua se vierte en el mezclador de hormigón. El volumen de agua se toma teniendo en cuenta la cantidad de cemento. Para 1 cubo de cemento de aproximadamente tanta agua. El agua se agrega gradualmente como se mezcla. La cantidad de agua también depende del clima. En la lluvia, menos agua, en el calor, más.
3. Luego vertió la mitad de la norma permanente.
4. Luego se agrega todo el cemento, durante 2-3 minutos, todo se agita y se vierte la arena restante.
5. La consistencia deseada de la mezcla se ajusta, el vertido de un gramo de agua y agitando 3-5 minutos.

de forma manual

Una pequeña cantidad de hormigón puede ser amasado y de forma manual. Para ello, se necesita: cubeta, cubo y pala Soviética. Es conveniente amasar el mortero de cemento en una hoja de linóleo o de vinilo para las estrías promocionales.

En la práctica de la construcción, se utilizan dos tipos de amasado manual.

Número de la opción 1.

En la cubeta hay un volumen calculado de agua y añadir una cantidad medida de cemento. Revolver. Resulta una mezcla de cemento líquido. Este método es conveniente porque la solución es fácil de mezclar hasta la desaparición completa de bultos de cemento. Entonces la cantidad predeterminada de arena se vierte y se mezcla bien para obtener una consistencia homogénea.

Número de la opción 2.

Arena y cemento se vierten en el recipiente en las proporciones dadas y mezclar bien la pala.

En el centro de la mezcla seca crea una pequeña profundizar en la forma de un embudo, en donde se vierte la parte medida del agua, inferior a la cantidad calculada.

La solución de cemento se agita desde los bordes hacia el centro del embudo para la pala moviendo la mezcla de cemento-lastre seco y conectándolo con agua. Para obtener hormigón homogéneo, es importante para alcanzar el fondo del recipiente cuando se agita. Este amasado requiere un esfuerzo físico significativo, se utiliza en los casos en los que no es, por ejemplo, cómo las partes de agua mucha necesidad de la consistencia deseada del mortero de cemento. Si se mide la cantidad requerida de agua, los siguientes porciones del mortero de cemento se mezclan más fácil, en el primer modo.

Para obtener una mezcla elástica, se añaden 50-100 ml de detergente o jabón líquido para el agua. El mortero de cemento a una temperatura facturado menos tiene sus propias características. En tales condiciones se recomienda añadir una mezcla especial resistente a las heladas de potasa.

Con cualquier método de amasado, manual o mecanizada, la calidad del hormigón depende de la soportar las proporciones de todos los componentes y la secuencia de acciones tecnológicas.

¿Cómo se prepara una solución de cemento para la construcción de los cimientos

solución concreta para el llenado de la base se mezcla como sigue:

Materiales y sus proporciones

• cemento M500 - 1 parte,
• arena - 3 partes,
• piedra triturada 4 partes
• agua - 1 parcial.

Por ejemplo, una parte es un cubo.

1. Paso 1. Verter en una amplia capacidad de 2 cubos de agua. Dependiendo del grado de humedad de arena, es posible añadir adicionalmente agua.
2. Paso 2. Conciliar el sueño 2 cubos de cemento (sin tapa). cubos Cuatro de cemento se colocan en una bolsa de 50 kg.
3. Durante el relleno del cemento continuamente mezclar la mezcla para obtener una masa líquida homogénea.
4. Paso 3. Se continúa mezclando, dormirse 6 cubos de arena y llevar la mezcla a una consistencia homogénea.
5. Paso 4. Conciliar el sueño en la solución de cemento-arena 8 cubos de escombros.

Para facilitar el trabajo, escombros debe ser uniformemente dispersos por toda la capacidad en la que se hace. La solución hormigón resultante se agita después de cada cubo del balasto.

Después de la última, la octava parte de los escombros y la mezcla completa, la solución concreta está listo para el llenado de los encofrados.

Mezclar la mezcla de concreto puede ser una pala, azada o plana.

Cómo amasar el mortero de cemento de ladrillo o mampostería

La preparación de este tipo de solución se caracteriza por menos de agua: un año y medio cubo de agua en lugar de dos. Cuanto mayor es el contenido de agua, más fuerte será la solución y se seca el más lentas. Como parte de un mortero de construcción de ladrillo, cemento y arena se utiliza en la proporción de 1: 5, si el trabajo se lleva a cabo por encima del nivel del suelo y en la proporción de 1: 3, si la mampostería está envuelta por debajo del nivel del suelo.

Cómo calcular el consumo de mortero de cemento de albañilería

El consumo de la solución para todo tipo de ladrillo es casi el mismo.

Para la fabricación de un cubo del mortero de cemento, se requieren 8 bolsas de cemento a 50 kg y se agitó con arena en la proporción de 1: 4. El consumo de mortero de cemento por 1 m ³ Mampostería de ladrillo pared sólida es de aproximadamente 0,25-0,30 m ³.

¿Cómo se prepara una pequeña cantidad de mortero de cemento en el país

Hay situaciones en el hogar cuando se requiere una pequeña reparación de la construcción con cemento: selle las grietas en las paredes, las irregularidades en el suelo.

En tales casos, la proporción de arena y cemento es la más utilizada para la preparación de la solución 3:. 1.

Una pequeña cantidad de mortero de cemento se amasa en un recipiente de ancho de plástico o de metal. En primer lugar, tres piezas de arena vierte en ella, a continuación, se añade una parte del cemento. Use solamente el cemento fresco y seco, sin grumos sólidos. Si la arena contiene piedras, trozos de arcilla, tierra, entonces es pre-tamizada.

El cemento y la arena están bien mezclados con una espátula. Luego, el agua se vierte en el recipiente, en el mismo volumen que el cemento. Los componentes se agitan para obtener una mezcla homogénea. No amasar una solución demasiado líquida. La solución adecuadamente preparada está bien mantenida en un sfallo o paleta. La solución lista se debe utilizar durante dos horas. Por lo tanto, amamos tal volumen para tener tiempo para gastarlo durante este tiempo.

Para las obras internas, en lugar de agua, se usa una solución de cal al utilizar el hormigón.

Cómo preparar una solución de cemento para un empate

Para la preparación de la solución, se necesitarán materiales de construcción:

1. Arena. No demasiado húmedo, hundido y pelado de guijarros y basura.
2. Cemento M400. Asegúrese de volverse fresco, ya que la calidad se reduce durante el almacenamiento.
3. Plastificante. Está destinado a dar una mezcla de elasticidad, facilita el proceso de colocación y evita la aparición de grietas en la regla.
4. Fibra. Fibra de polipropileno, que evita la aparición de grietas.

En la fabricación de una solución para una regla de líquido de piso y los ingredientes secos se mezclan por separado.

Primero se duerme y mezcle completamente los componentes secos: arena, cemento, fibra. La proporción de arena y cemento es 3: 1. Se agrega fibra con vigas pequeñas para que no haya bultos.

Si el contenido de arena es mayor que la norma, la regla terminada se volverá desmoronando y la densidad del recubrimiento será inhomogénea.

Se vierte un plastificante en otro recipiente, luego se agrega agua y se agita a fondo. La cantidad de plastificante se toma a una velocidad de aproximadamente 190 g por 50 kg de cemento. El volumen de agua es 1/3 de la masa de cemento para la resta del volumen del plastificante.

Después de eso, se avergüenza de conectar las piezas líquidas y secas: se vierte una mezcla seca en un recipiente con agua, revolviendo continuamente para que no haya bultos.

Toque la sola solución demasiado viscosa es más difícil, pero las grietas no se forman. La regla líquida es más fácil en funcionamiento, pero a menudo se agrieta y requiere la superficie humectante a varias veces al día para morir uniformes de todas las capas.

Es más fácil y mejor revolver la solución manualmente, pero con un taladro o un mezclador de construcción con una boquilla especial. Tiempo de mezcla durante al menos cinco minutos. La solución terminada tiene una forma de masa viscosa, homogénea y plástica. Después de 2-3 minutos de pausa, la solución se re-agitó durante 2 minutos.

La solución acabada es adecuado para no más de hora y media, después de lo cual se congela el trabajo. Por lo tanto, toda la solución se usa de inmediato. La re-agitación del mortero de cemento es imposible.

¿Cuál debe ser la consistencia del hormigón

El espesor de la mezcla de cemento se determina por la naturaleza del trabajo realizado. Para el ladrillo, caminar, más líquido para el yeso. En la mayoría de los casos, agrio consistencia cremosa es óptima.

Hay una recepción para verificar la consistencia adecuada de hormigón. En la superficie de una solución de hormigón, la hoja de las palas se cortan de forma cuadrada y verifica la condición de sus bordes. Si la mezcla se está desmoronando, entonces insuficiente agua. Muy húmedo o incluso lleno de bordes de agua significa exceso de humedad. En este caso, es necesario lavar un poco de cemento.

Regulaciones de seguridad al trabajar con cemento.

Para evitar la traumatización y daños a la salud durante la mezcla del mortero de cemento, es importante seguir estrictamente las reglas de seguridad individual:

1. Use vasos especiales para proteger sus ojos del polvo de cemento.
2. Ponga los guantes para evitar que el cemento entre en la piel.
3. Proteger los órganos respiratorios con un respirador o máscara de pétalos.
4. Evite levantar pesas, en el caso de la necesidad forzada de levantar la carga, doblando ligeramente las rodillas, aplicando la potencia de las patas de enderezamiento, y no las cepas de los músculos de la espalda.
5. Cuando se usa un mezclador de hormigón para usar auriculares de protección de ruido.

¿Quién es el más importante en el sitio de construcción?

El mortero de cemento es la base de todos los trabajos de construcción. No hay sustituto para este material. Cada año aparecen nuevas formulaciones de cemento de calidad mejorada. Para la construcción a gran escala, la solución se libera en fábricas especiales de hormigón utilizando equipos de alta tecnología. En la construcción privada, es muy posible preparar una solución de cemento usted mismo: tanto manualmente como con un mezclador de concreto o mezclador de construcción. Si se adhieren a reglas simples para la selección y preparación de los componentes de la solución y environmentalizing ellos, resulta que un revestimiento resistente y duradero concreto.