No deberían ser sencillos estufas de baño de metal, como si fueran a bajo costo, los propietarios del baño aún buscaban establecer piedra (ladrillo). La razón está en la superficie: el calor generado por una estufa de ladrillos se extiende uniformemente. Las parejas de un horno de este tipo no crean dificultades con la respiración en un ambiente bastante extremo.

Tipos de estufas de ladrillo

• blanco;
• negro;
• gris;
• con estufa.

El horno para el horno, que llama "negro", no tiene chimenea. En los viejos tiempos utilizados, y ahora, en algunas áreas se utilizan tales hornos. De acuerdo con los conocedores de un caso de conejito, solo un horno de este tipo puede proporcionar buenas parejas, pero para usarla, es necesario esperar todo el combustible.

El horno "gris" se erige con la chimenea. Se calienta rápidamente, pero el hollín aún está presente y se pospone en las piedras. Al operar este horno, también es necesario esperar hasta que toda la leña se gire.

Hornos "en blanco" No empaces la habitación del hollín, pero por su calefacción es necesario durante mucho tiempo aproximadamente 12 horas. Esto se debe al hecho de que las piedras se calientan de la placa de metal.

El horno "con una estufa" se caracteriza por un diseño de diseño y piedras se encuentran en dos placas de hierro fundido, desde donde se obtiene calor. El tanque está plateado por ladrillo. Esto permite más tiempo que mucho tiempo para mantener la alta temperatura del agua. Se puede instalar un tanque o calentador sobre el horno.

Elige un ladrillo para construir un horno.

Un ladrillo de cerámica rojo de tamaño estándar se usa para albañilería el horno con sus propias manos.

El ladrillo elige la forma geométrica adecuada. No debe haber grietas, chips y otros defectos en su superficie. Un ladrillo quemado cualitativamente con un ligero golpe de soplado publica un sonido de llamada. Es estrictamente no deseable aplicar un ladrillo de hendidura o silicato, ya que se destruyen desde la exposición desde altas temperaturas.

Solución de albañilería

Sin lugar a dudas, la solución de mampostería está hecha preferiblemente de la misma arcilla desde la que se hace el ladrillo. En este caso, el coeficiente de expansión térmica de ladrillo y la costura será la misma y, en consecuencia, extenderá la vida útil del horno.

De la práctica se sabe que los más delgados de la costura, mejoran la calidad de la mampostería. El grosor de la costura óptima es de 5 mm, incluso puede adelgazar. Para la fabricación aplica la arena lavada del río. La presencia de IL o sus trazas es inaceptable. La fracción de arena debe ser de 1 a 1,5 mm. La arcilla se coloca en el recipiente, triturada y se vierte con agua. En el estado inundado y mixto, la mezcla permanece durante un día. El nivel del agua debe ser más alto que el nivel de arcilla.

Después de que pasó el tiempo, la mezcla se pasa a través de un tamiz antes de la destrucción de los bultos. A medida que se obtiene la masa de arcilla uniforme, la arena se le agrega. El volumen de arena inundada está determinada por el contenido de grasa de la arcilla. En la masa resultante, se mantiene la proporción de 1/2 a 3/2 arena del volumen de arcilla.

Hay dos formas simples de evaluar la calidad de la solución resultante:

1. El primer método.

Desde la arcilla resultante con las manos hacen una bola, que de diámetro debería ser de aproximadamente 5 centímetros. Luego se coloca en una tabla de madera y la segunda placa comienza a ponerla a la preparación de grietas visibles. Desde el experimento, sigue la conclusión: la pelota se dispersó antes de que se obtenga la grieta, significa que la solución es de mala calidad. Si las grietas se formaron en 1/3 del diámetro de la bola, entonces la solución es normal, y si las grietas aparecieron mediante ½ diámetro, entonces la solución requiere la adición de arena.

2. El segundo método.

Dos bolas con un diámetro de aproximadamente 5 cm están hechas de la arcilla resultante. Una bola se enrolla en la torta con un diámetro de aproximadamente 10 mm. Luego la bola y la pellet se van a la sombra durante 2 a 3 días. Si después de una hora indicada, se cubrieron con grietas, esto significa que la solución es demasiado gorda. Las muestras secas no recibieron grietas, y la bola abandonada desde una altura de 1 metro en la tabla de madera sigue siendo la totalidad, entonces la solución es buena.

Preparación para la mampostería.

Herramienta para el trabajo

• máquina de molienda de esquina con círculo abrasivo para metal y piedra;
• mezclador de taladro y boquilla;
• 10 - 12 litros cubo;
• master OK;
• nivel;
• sondear;
• kiyanka de madera;
• ruleta y marcador.

Características del horno de mampostería.

El horno debe instalarse en una base separada, independiente de la base de la estructura. También organiza el aislamiento hidráulico.

La fundación de la base del horno se realiza debajo del piso del conejito con una solución de arena de cemento. En el proceso del dispositivo base del horno, en el lugar donde se ubicará la puerta del horno, la hoja de metal se coloca al nivel del piso.

Cada fila de ladrillos apilada primero "en seco", sin el uso de una solución de albañilería. Esto se hace para elegir los ladrillos del mismo tamaño y optimizar el grosor de la costura de la mampostería. La mampostería de cada fila comienza con un ladrillo angular. Antes de que se ponga en marcha el ladrillo, se sumerge en agua durante unos segundos.

Reglas de albañilería

Cada fila de ladrillos se coloca de acuerdo con un esquema específico. Este esquema se llama orden. Hay muchos esquemas. Cada pedido proporciona varios parámetros del horno de baño, diseño y cantidad de calor.

Kielma está enterrada por la cantidad deseada de solución y se despliega en el lugar donde se instalarán los ladrillos. La solución se suaviza cuidadosamente. Es necesario asegurarse de que se obtenga la misma cantidad de solución en el Kelma. El ladrillo, que ya ha visitado el estilo seco en su futuro lugar, se sumerge en un cubo con agua (no más de 20 segundos) y apilados en su lugar.

Tocando con cuidado la cielma, el ladrillo se coloca en su lugar y sigue el grosor de la costura (no más de 5 mm). La solución que se exprime debajo del ladrillo tendido es recogido por Clavma. La solución con la solución se repite, solo antes de colocar el siguiente ladrillo, es necesario destruir la solución al final del ladrillo ya instalado.

La siguiente humedad y lista para colocar ladrillos, el extremo también se lubrica. El grosor de la capa no es más de 3 mm. El nuevo ladrillo se apila de tal manera que la cara con una solución se lubrió entre sí. Tocando con Colevma, le damos una costura de mampostería a tamaño 5 mm.

Las filas posteriores se ajustan de la misma manera, la principal cosa es más a menudo comprobando la exactitud de la colocación en orden. Después de que se colocan las tres o cuatro filas, necesitan limpiar el trapo húmedo.

Las siguientes filas de mampostería también se llevan a cabo como la primera, somos más a menudo con mi amigo.

No se permite la coincidencia de costuras verticales. Las costuras verticales deben ser bloqueadas por ladrillos en la parte superior e inferior.

Las costuras verticales deben ser bloqueadas por el ladrillo de la siguiente y anterior fila.

Es imposible poner ladrillos con un cuarto de climatización dentro del canal de humo, bajo la acción de las temperaturas, comenzarán a colapsar. Los ladrillos con un borde sorprendido se apilan solo en la mampostería, pero no importa cuán dentro de la estufa o la chimenea.

Cámara de piso

La cámara del horno se realiza a partir de un ladrillo refractario especial - Chamotte.

No se permite la colocación combinada de un chamotal simple y refractario simple, tienen diferentes coeficientes de expansión de la temperatura. Debido a sus propiedades refractarias, el ladrillo de Chamoten va a la disposición de la cámara de calor.

Hay varios puntos para los que quieres enfocar:

• los ladrillos se apilan en el borde;
• entre las paredes de la cámara de calor y la estufa debe ser un espacio libre de al menos 5 mm;
• la arcilla de Chamotte debe usarse para unirse entre ellos, el ladrillo de Chamotte.

Instalación de hornos

Estos dispositivos están hechos de hierro fundido de metal. La característica de la instalación de dispositivos es que se detienen con huecos, de lo contrario, el hierro fundido con calefacción es simplemente un ladrillo.

• Rejilla de hierba - rejilla.

Los lugares de molienda en un lugar pre-preparado sin el uso de soluciones y otros materiales adhesivos. La brecha entre el borde de la rejilla y los ladrillos es de al menos 5 mm. Al elegir un proyecto de horno, es necesario tener en cuenta el hecho de que la rejilla debe ser eliminada libremente.

• Puertas: confusión, limpieza, combustible.

En el marco de la puerta hay orificios de montaje en los que insertar un cable suave y convertirse en un arnés. Luego, en el ladrillo, en lugar de la instalación, la solución. Poner la puerta al lugar, es necesario verificar su horizontalidad y verticalidad. Con la ayuda de otros ladrillos utilizados como fitness, fije la puerta en la posición resultante. Los extremos del arnés resultante se insertan en las costuras.

Luego colocamos los extremos del cable en las costuras de colocación. Y continuar atacando la puerta con ladrillos. Desde arriba por encima de la puerta, dos ladrillos deben ubicarse al mismo tiempo a la mitad de la longitud de cada lado de la puerta.

Chimenea

Una de las pasiones destructivas de los amantes de Bani es un deseo apasionado de tomar la estufa para tomar la estufa, para que "¡Wow!". Pero al mismo tiempo, los amantes de este método de extractos de los baños olvidan que, en este caso, la temperatura del gas en la salida de la cámara de calor alcanza 75 ⁰C. y permisible (trabajando) para chimeneas de metal no más de 45 ⁰S. Sí, es posible en exceso, pero no más de 20-30 minutos. El aislamiento también no soporta tales temperaturas.

La salida de esta situación es simple: para hacer la primera rodilla de la chimenea de acero grueso o tubo de hierro fundido.

Secando el horno

No es posible iniciar inmediatamente el horno de rebote a plena capacidad. El campo de finalización del trabajo se seca. Durante varios días para mantener las puertas y amortiguadores abiertos, no será superfluo abrir las ventanas y puertas en el baño para crear un borrador. Después de 4 a 5 días, es posible organizar un horno de prueba como un experimento. El combustible utiliza un chip pequeño, y el tiempo de la caja de fuego no es más de 15 minutos.

Tales pisos cortos se pueden llevar a cabo dos o tres a lo largo del día. El indicador de preparación de la estufa en este caso es la superficie del amortiguador, si se recoge condensado, esto significa que el horno no se seca. Tan pronto como él deja de caer, el secado fue exitoso.

Consideramos gastos

El tamaño del valor de la mampostería del horno depende del valor de los componentes:

• fundación;
• ladrillos para el horno;
• equipo de horno;
• chimenea.

Dado que todo el trabajo se llevará a cabo de forma independiente, todos los gastos se reducirán al valor de los materiales y su entrega al lugar.