El horno de la tubería es la versión más económica del horno. Correctamente montado, lidiará perfectamente con su tarea, y si se acerca al caso de manera creativa, también decorará la habitación. Desde nuestro artículo aprenderá cómo hacer una estufa de la tubería con sus propias manos.

Donde está instalado el horno de tubo de fabricación casera

Vamos a notificar de inmediato, aquí no se trata del horno para calentar una casa grande. Es poco práctico de esta manera calentarlo. Después de todo, con el fin de conseguir la potencia térmica necesaria, el horno se necesita un horno de grandes dimensiones, y esto aumentará tanto la complejidad y los costes financieros. Al final, según estos indicadores, la estufa de la tubería se compara con el ladrillo, y lo superará, ya que es menos duradero. Pero este diseño es apropiado:

• en la bañera;
• edificios de uso doméstico, tales como un invernadero, un gallinero, etc .;
• garaje.

Pros y contras de las estufas de la tubería.

En primer lugar acerca de las ventajas:

• sencillez del diseño;
• fácil instalación;
• la capacidad de usar diferentes combustibles;
• calefacción rápida;
• bajo peso;
• una vida útil bastante larga.

Y la desventaja es uno - el horno se enfría rápidamente, así que para mantener una cierta temperatura, es necesario reponer con combustible.

Crea una estufa para un baño.

Un horno de tubos casero consiste en los siguientes elementos principales:

• molesto;
• cajas de fuego;
• kamenka;
• tanque;
• tubos de humo.

Para la fabricación del horno, un tubo excepcionalmente de alta calidad es adecuado, sin ningún defecto. Como último recurso, si el material de origen no es nuevo, luego lo inspeccione cuidadosamente y en lugares donde hay un óxido, elimínelo y haga un fortalecimiento en forma de pagos.

La tecnología de fabricación de un horno vertical de tubos con sus propias manos.

En la etapa de preparación, realizamos el siguiente trabajo:

1. Elija una pieza de trabajo adecuada. Para una buena estufa, se requerirán uno y medio metros de alquiler de tubos. En este caso, el diámetro óptimo de la tubería para el horno es de 0,5 m, la longitud es de 1,5 m, con las paredes de al menos 1 cm.
2. Bosque con múltiples ruedas.
3. Dividimos el "producto semiacabado" en la parte, la longitud de uno de ellos es de 900 cm, y la otra - 600. En el primer edificio, el horno y el calentador, y la segunda palanquilla se utiliza para el tanque.

El proceso tecnológico de fabricación de un horno de la tubería con sus propias manos consta de 2 partes:

• producción de un fondo de horno;
• construcción del tanque de agua caliente.

Con un corte de una tubería con una longitud de 0,9 m, hacemos las siguientes operaciones:

1. Corte un agujero de 200 anchuras 200, 60 cm de altura bajo el asolnik en la parte inferior de la estufa futura. Luego, son posibles 2 opciones: cierre con la puerta o inserte un cajón de extracción en el orificio. Elige que eres más conveniente.
2. Soldamos sobre la placa de metal imaginada de un ancho en algún lugar de 150 mm de forma redonda.
3. Soldaron las posavasos bajo moler a la tubería o hacerlo en la última ranura, y en los carros que ofrecemos los oídos.
4. Colocamos la gracia en la confusión.
5. Nos retiramos de los carros de 50 mm y cortamos el orificio debajo del horno con los parámetros de 300x250 mm.
6. Hacemos la puerta para el horno del metal a la izquierda después de la formación de la abertura y aseguramos en los bucles precontractados.
7. Formamos sobre la caja de fuego del calentador usando una tubería con un diámetro de 300 a 350 mm. Está cerrado la pared posterior, y la parte delantera se conecta con el cuerpo con la ayuda de la soldadura e instale la puerta del mismo tamaño que para el horno.
8. Realizamos un sujetador adicional para el tanque, para el cual las ruedas están soldadas en la parte superior de la tubería. La altura mínima de este acoplamiento casero es de 100 mm.

Continuamos con la fabricación de caldera de agua caliente:

• tomamos el segundo espacio en blanco y soldadura a su extremo el fondo con un espesor de al menos 0,8 cm;
• cortado en la parte inferior del orificio debajo del tubo de humo, que se acerca a la pared trasera;
• soltábamos la tubería hasta la parte inferior, y para que el agua no se ponga en el horno, lo hacemos de alta calidad posible;
• colocamos el tanque en la mitad inferior de la estufa y conectamos estas 2 partes de la estufa con soldadura;
• hacemos una cubierta del tanque de una hoja de metal, manejando la tubería para la tubería y para reponer el tanque con agua;
• fije la tubería en el orificio con fuerza utilizando la soldadura;
• establecemos algo como una regadera con una tapa en un agujero para el agua;
• cortar la grúa hasta la parte inferior del tanque;
• soldamos al tubo la base para la chimenea de ladrillo como una placa de acero cortada en la forma de un cuadrado con un lado de 300 mm, retirándose de la parte superior del tanque de 350 mm.

Instalación del horno.

Para evitar problemas, instalando el horno, siga las reglas de seguridad:

1. Construye un pedazo de hormigón o ladrillos debajo del horno, que se eleva durante una mitad de 200 mm.
2. Al instalar el horno en interiores, un recortado con un árbol, retírelo de la pared a una distancia de al menos un metro. Para reducir la distancia, orgullo la protección de la zona de peligro en forma de enfrentamiento de ladrillos refractarios, recubrimientos de yeso resistente al calor O con una hoja de metal.
3. Coloque una lámina de metal delante del horno frente al horno.

Queda por llenar la puntada con un gran guijarro o aisladores de cerámica y trabajar en la creación de un horno vertical de la tubería completada.

Horno de tubería en rendimiento horizontal.

El horno en diseño horizontal tiene un horno más profundo, por lo que la habitación se calienta más rápido. Para hacerlo tomar:

• Tubo de 80 cm con un diámetro de 500 mm con un espesor de pared de 1 cm - 2 piezas;
• Tubería de 40 cm con un diámetro de 200 mm;
• tubo para chimenea con un diámetro de 114 mm;
• rejilla terminada o accesorios;
• grúa de mortaja;
• espesor del metal de la chapa 1 cm;
• grúa de mortaja;
• bisagras de puerta;
• herramienta para trabajar con metal;
• herramienta de medición;
• inversor de soldadura, electrodos.

Prepararse:

• Tomamos el primer corte de la tubería, igualar los bordes, colocamos horizontalmente.
• Desde la parte inferior de la tubería, depositamos 133 mm (1/3 de su diámetro) y realizamos una línea directa en este nivel a la intersección con las paredes (acordes).
• En la hoja de metal, marcamos y cortamos el rectángulo. Su longitud coincide con el tamaño del tubo correspondiente, y el ancho es la longitud del acorde. Según su centro, hacemos un agujero para la rejilla, donde están instalados. Alternativamente, simplemente puede acoger el accesorios o la barra.
• Inserte el diseño en la tubería y la soldadura.
• Desde la chapa metálica, cortamos un rectángulo para el registro de la parte frontal de la estufa con los lados de 600x700 mm, donde el tamaño más pequeño es ancho, y la mayor es la altura. Derramamos la parte superior, cortamos los orificios para el horno y reflexionamos y soldaremos hasta el final de la tubería.
• Cerramos para imaginar y horizamos las puertas, equipándolos con pre-bisagras y estreñimiento.
• Cortamos del metal 1 rectángulo más de 700x900 mm y sujetarlo al lado opuesto de la tubería. La parte sobresaliente de la pared servirá como el primer elemento de Kamenka.
• Realizamos el humo, colocándola cerca de la pared trasera del tubo.
• Cortar el segundo elemento del calentador, en la parte inferior de su parte que se repite el contorno de la tubería. Nos soldarlo al retirarse de la primera pared de 40 cm.
• Tomamos una tubería con un diámetro de 200 mm, corte a lo largo de 2 hemisferios iguales. En uno de ellos que cierra los extremos, cortar el agujero en el tubo de humo casi en el centro del mismo diámetro que el agujero en el cuerpo de la tubería.
• Colocamos la parte de la carcasa de manera que los ejes de los orificios de escape son un poco desplazado con respecto al otro, creando un zig-zag adicional a la salida de humo, lo que permitirá más tiempo para mantener el calor en el horno. Atribuimos el hemisferio a la carcasa mediante soldadura.
• Insertamos en la ubicación preparada del corte del tubo (boquilla), fijarlo con la soldadura.
• Cortar y soldar las paredes laterales del calentador.
• Hacemos una cesta de varilla o con un refuerzo de 200 mm de altura y lo ponemos en la parte superior del calentador.
• Soldamos la plataforma para el tanque en la parte posterior del horno, instalarlo, sentar las piedras en la cesta. El horno está listo para la prueba.

Todo este proceso se muestra en este video:

Como hacer una estufa de una tubería de garaje

En el garaje que está dispuesto hornos de diseños simples que operan en el combustible más accesible. Para algunos entusiastas de los coches, estos son los aceites usados, para otros - leña.

Tubo de horno en la elaboración de

Para el garaje del horno más adecuado que se ejecuta en el combustible en la forma de hacer ejercicio. Para poner en práctica esta idea, es necesario tuberías con un diámetro de compra:

• 30 cm, 100 cm de largo - 2 piezas .;
• 10 cm con espesor de pared de 4 a 5 mm - 2 piezas. La longitud de una - 80 cm, y el segundo - 400 cm.

El conjunto del horno se realiza en una secuencia de este tipo:

1. Cortar los círculos de metal y cerramos los extremos de los tubos con un diámetro de 30 cm.
2. En un tubo con un diámetro de 30 cm, retrocediendo desde el borde de 100 mm, el agujero d taladros \u003d 10 cm. Esta es la parte superior del horno.
3. En el segundo tubo que sirve a la parte inferior del horno, primero realizar la misma agujero, y luego se mide 250 mm desde su centro y hacer uno más para reponer el horno con combustible.
4. Cierre la tapa de la escotilla de combustible.
5. Por circunferencia de la tubería d \u003d 10 cm y una longitud de 80 cm que hacemos sobre 50 agujeros con un diámetro de 1 cm, teniendo ellos con un intervalo de 5 cm.
6. Nos Tornillo de los extremos de la tubería con una pluralidad de agujeros en los espacios en blanco de un diámetro grande.
7. Complementamos el diseño con las piernas.
8. Un segundo tubo con un diámetro de 10 y 400 cm de largo, diseñados para chimenea, sujetar con la soldadura en el lugar preparado para ello.

Bourgehog en el garaje

Tal horno sin complicaciones en el garaje, invernadero y cualquier otra habitación económica bajo el poder de construir incluso un novato hígado, siguiendo los siguientes pasos:

1. Brew los extremos delanteros.
2. Coloque la parte inferior de la tubería 2 agujeros en forma de rectángulos y cortar. Uno de ellos está destinado a molesto, y el segundo para la cámara de combustión.
3. A partir de los residuos recibidos hacemos la puerta. Los bordes están hechas con una banda de acero, tenemos manijas y consejos.
4. Después de haber retrocedido 100 mm del borde del agujero para el horno, desde el interior soldamos las esquinas y los árboles que se les imponen.
5. En la parte superior de la estructura, cortar el agujero debajo de la chimenea, insertar el tubo en ella.
6. Instalar la estufa en un lugar y ahogamiento permanente leña.

Incinerador de largo de la tubería en sí mismo rendimiento

Hay un tipo más de horno fabricado a partir del tubo es un dispositivo de calentamiento largo quema. Para conseguir un diseño fiable, habilidades apropiadas y enfoque responsable son necesarios. De lo contrario, es posible una explosión.

Calienta este gas del horno se libera durante la combustión de la madera seca. Si la leña no tiene éxito en el horno, el horno no funcionará. Una parte del combustible es suficiente para el proceso, la duración de 12 horas.

A partir del material para la construcción de un agregado tal, es necesario tener:

• tubo de acero d \u003d 30 cm con un espesor de una pared de al menos 0,3 cm;
• tuberías d \u003d 6 y 10 cm;
• chapa de acero laminado S \u003d 0,4 cm.

Secuencia de instalación:

1. Mida 1 m de tubo con un diámetro de 30 cm y de soldadura para que la parte inferior, tallado en chapa de acero.
2. Corté el círculo de acero, recogiendo un diámetro tal manera que es libre para entrar en el tubo y que perforar un agujero en él d \u003d 2 cm. Nos soldar el segmento de la tubería D \u003d 6 cm y una longitud de al menos 1 m, y en la parte posterior del círculo, conectamos la hoja de soldadura de la schveller por lo tanto que se movían libremente. La parte superior de los tubos de suministro del amortiguador plantado en el talón con una tallas y una tuerca-cordero fijo. Este diseño sirve para distribuir el aire.
3. En la parte inferior del horno, cortar el agujero para reflexionar, equipamos con la puerta y en forma.
4. A partir de la hoja, cortamos la tapa, se doblan con un martillo de ebullición y hacemos el agujero para el tubo distribuidor de aire en el mismo. La tapa debe introducir el tubo herméticamente.
5. Hacemos una base para un horno de ladrillo refractario.
6. La recuperación desde el borde superior de la tubería principal de unos 25 cm, en el lado, realizar un agujero en el marco del tubo de humos. Con la ayuda de la soldadura, se realiza la instalación de tal manera que un 400 mm de su longitud se encuentra casi horizontalmente semi.

Poner en el horno tanto leña como turba, carbón, aserrín. En la práctica, el proceso se ve así:

• extracción de la cubierta superior, se elimina el regulador de aire;
• carga combustible al nivel de la chimenea;
• aspersando el combustible con una mezcla especial que acelera el sol;
• poner en su lugar la cubierta y el regulador;
• mueve el amortiguador y lanza un partido encendido;
• cubrimos el amortiguador tan pronto como observamos los signos de alimentación.

A medida que el combustible está arraigado, el distribuidor de aire disminuye gradualmente, realizando el papel de la opresión.

Los artesanos de la gente aprendieron a usar la tubería para la fabricación de varios hornos. Los autores de estos videos ofrecen sus propias opciones: