Los materiales poliméricos se usan a menudo para crear revestimientos para el suelo. Los polímeros se caracterizan por una buena resistencia y elasticidad, resistencia al desgaste y durabilidad. A pesar del precio bastante alto, tales revestimientos son muy populares debido a sus propiedades de explotación.

cualidades positivas y negativas de materiales poliméricos para pisos flotantes

Vamos a entender en detalle cómo las ventajas tienen revestimientos para el suelo de este tipo:

1. Los polímeros son muy elástico, en relación con la que son resistentes a la abrasión, las cargas de choque y otros efectos mecánicos.
2. Los materiales de este tipo no tienen miedo de agua y productos químicos agresivos, tan fácil de cuidar.
3. recubrimientos de polímeros son resistentes al fuego, no absorben la suciedad y el polvo.
4. Su colocación se puede hacer de forma independiente.
5. La fuerza de estas plantas está hablando de la larga vida de servicio.
6. La superficie de la capa de polímero, a pesar de sus especies lisas, se caracteriza por buenas cualidades antideslizantes.
7. Tales materiales se ven estéticamente, puede imitar diversas superficies: agua, piedra, baldosas, madera, etc.

Junto con las ventajas, los recubrimientos de polímero para suelo de hormigón tienen un número de defectos:

1. El alto precio para los pisos de polímero para el piso es uno de los primeros inconvenientes que el consumidor llama la atención. Tal piso estará en el bolsillo, no todos, pero la calidad y la durabilidad del acabado pagarán todos los costos.
2. En el mercado de la construcción se pueden encontrar polímeros de la clase económica, pero tales materiales están perdiendo muy rápidamente un aspecto decorativo. Bajo la acción de la luz solar, los fundidos de revestimiento y adquiere la amarillez.
3. El piso de polímero líquido requiere una cuidadosa preparación de la base. La regla de concreto no debe ser simplemente perfectamente suave, sino también muy fuerte.
4. Si hay un deseo de cambiar el revestimiento de suelo, desmantelar la capa de polímero mayor será muy problemático. Una variante simple será la colocación del nuevo piso en el ya existente.
5. Antes de montar un pisado de polímero para el piso, es muy importante tener en cuenta la humedad y la temperatura de la base.

Tipos de materiales poliméricos para el suelo.

Los recubrimientos de polímero están disponibles en venta varias formas. Son losa, laminados y masilla. Las dos primeras especies se utilizan generalmente en la construcción de edificios residenciales, y polímeros de masilla más a menudo pueden reunirse en las instalaciones industriales o públicas. La razón es que la masilla es más resistente al desgaste y los factores que rodean adversamente.

revestimientos laminados

Los recubrimientos al aire libre enrollados incluyen varios tipos de linóleo:

1. El linóleo de cloruro de polivinilo se considera el tipo más común. Es indudable que consiste en una o más capas, y puede tener una base de fieltro o polímero. El material en una base de polímero poroso tiene buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico, por lo que puede ser montado directamente a la traviesa de hormigón. Otros tipos requieren la colocación preliminar de capas adicionales. El linóleo multicapa es beneficioso de una capa en su resistencia y resistencia al desgaste.
2. El segundo tipo de linóleo es alquijado. Se produce mediante la aplicación de polímeros alquídicos sobre una capa de tejido de yute. El polímero también incluye aceites vegetales y ciertos rellenos: harina de corcho y madera. La producción de dicho recubrimiento se considera la tecnología más antigua, pero sobre las características técnicas y operativas del linóleo alquídico excede el analógico de cloruro de polivinilo. Tal recubrimiento al aire libre puede reunirse con mayor frecuencia en las instalaciones del sector del transporte.
3. El linóleo de coloquilina se fabrica sobre la base de la nitrocelulosa suplementada por varias impurezas minerales. Este es un material de una sola capa con una gama de color deficiente representada por tonos rojos y marrones. Hasta la fecha, un recubrimiento de este tipo se usa con poca frecuencia.
4. El linóleo de goma es un revestimiento de dos capas. Su lado frontal son los cauchos sintéticos pintados en cualquier sombra. La estructura de la capa inferior de material incluye el caucho, el betún y un pequeño porcentaje de cauchos sintéticos. Para hacer las propiedades de aislamiento térmico de recubrimiento, la capa inferior hace porosa. Dicho linóleo puede reunirse con más frecuencia en instalaciones industriales, en edificios con un aumento de los requisitos higiénicos, en habitaciones con alta humedad.

Polímero revestimientos para el suelo no sólo se deshacen, sino también materiales de losa. Tales baldosas están hechas de polímeros sintéticos y aditivos: plastificantes, cargas, colorantes. Para las propiedades técnicas, los recubrimientos de losa están muy cerca de linóleo y difieren solo en el formato. Es más conveniente para usarlos en zonas residenciales, donde a partir de elementos de diferentes formas, colores y tamaños, se pueden crear adornos y dibujos interesantes.

Recubrimientos de piso monolítico

Los recubrimientos de polímero monolítico se crean a partir de materiales de masilla. Se aplican a la base en forma líquida, y luego se endurecen por varios días. El resultado es una capa suave, lisa y sin costura. Los recubrimientos de masilla después de secar adquieren buena resistencia y resistencia al desgaste, no tienen miedo de las cargas de choque, el efecto de los productos químicos, altas y bajas temperaturas.

Los pisos de polímero sin fisuras están hechos de varios tipos de materiales:

1. Los mastics de metacrilato de metilo se caracterizan por una solidificación rápida, es posible trabajar con tales composiciones incluso a bajas temperaturas. El recubrimiento terminado se caracteriza por alta resistencia y dureza, así como resistente a los arañazos.
2. Masillas en epoxi en base a sus características de resistencia no son inferiores a las mezclas de metacrilato de metilo. Además, casi no hay productos químicos agresivos con recubrimiento epoxi, ya sea alcalino, ácidos o solventes. Dichos recubrimientos a menudo se pueden encontrar en las habitaciones donde está presente la alta humedad y existe el riesgo de contacto con los productos químicos.
3. masilla de poliuretano se considera no menos duradero. Su característica distintiva es grande elasticidad. Incluso con una fuerte flexión, el poliuretano se seca no romperá, no se agrieta y no lo hace la migaja. Como formulaciones epoxi, revestimientos de poliuretano no reaccionan con ambientes químicos. La elasticidad del material hace que sea especialmente estable antes de cargas de choque y efectos mecánicos. Tal género se utiliza a menudo en locales residenciales, no hay daño de los hogares puede afectar a su resistencia al desgaste y durabilidad.
4. revestimientos de cemento-acrílico están hechos de mezclas secas. Diferentes con la durabilidad, acaricia las fluctuaciones de temperatura y resistentes.

El precio del suelo polímero para suelos dependerá en gran medida estos factores:

• valor de material en el mercado;
• área de la sala;
• espesor de la capa de suelo;
• el pago de los servicios atrajo a profesionales.

Verter el sexo polimérico con sus propias manos

Etapa preparatoria

1. Por regla general, la masilla de polímero se aplica a una base concreta, pero es importante entender que la regla debe ser uniforme y duradero. Si no cumple con los requisitos declarados, se necesita hormigón antes de aplicar el polímero. Para ello, la superficie de trabajo está bien examinada, tratando de encontrar defectos. Si hay protuberancias e insectos en la base, que son cortadas por una máquina de moler o cualquier otra herramienta adecuada. Las fosas y salientes están llenos de una mezcla de hormigón que consta de arena y cemento. Ingredientes ratio: 1 parte de cemento en 4 partes de arena.
2. Si hay demasiados defectos en la superficie, y que no quieren pasar el tiempo en el sello de cada grieta, es más fácil para poner una capa de alta calidad y solado de cemento liso.
3. Cuando la regla seco, se cubre con una penetración profunda cebador al menos dos veces.
4. Antes de aplicar la masilla, es necesario esperar a que el tiempo hasta que la imprimación esté seca. Como regla general, se necesitan al menos 4 horas. Es imposible empezar a trabajar antes del trabajo, ya que el contenido de humedad de la base de hormigón no debe exceder de 4%.

Colocación de polímero de capa fina

En las salas donde los suelos no experimentan cargas significativas, se puede utilizar para el acabado de recubrimientos de polímeros de capa fina. En este caso, la masilla se aplica a la superficie de hormigón como una pintura ordinaria. La mezcla seca se cría en un líquido y se agitó mediante un mezclador de construcción o un taladro con una boquilla. Masillas se aplican a la base con rodillo. Se sumerge en la solución, eliminar el excedente sobre el borde del tanque, después de lo cual el rodillo está atravesado por una pequeña sección de la planta.

El consumo de material, en este caso será pequeño, ya que la capa de polímero en el suelo es bastante delgada. En 1 m² de la zona se llevará a aproximadamente 0,5 kg de sustancia.

Dejar secar el suelo, es importante para evitar la entrada de polvo en otro recubrimiento entrega confiada. Al mismo tiempo, la habitación es deseable proporcionar una buena ventilación.

Creación de un piso a granel con un recubrimiento de polímero

El piso mayor se considera una opción universal, se puede encontrar mucha más frecuencia que en capa fina o pisos de alto lleno. Masillas en este caso se preparan en un gran volumen, amasar al menos 25 litros de solución. Los componentes también se agitó usando un mezclador de edificio o taladro con una boquilla.

La masa preparada se vierte en el suelo y aplastar con una fregona especial de goma, tratando de crear una capa homogénea y uniforme en la superficie. Entonces, incluso para el revestimiento en bruto, llevar a cabo un rodillo de aguja. Las agujas, perforando el espesor de la solución, aire liberación burbujas de masilla. Si descuidamos un procedimiento de este tipo formada en la capa de secado de la cavidad afectar negativamente a la calidad de la planta, sus características operativas.

El dispositivo de un recubrimiento de alto lleno de suelos de polímeros

Mastic, del que está hecho un revestimiento de alto llenado, consiste en polímero epoxi y arena, y la arena ocupa al menos 70% del volumen de la sustancia. Las principales propiedades de estos suelos son de alta resistencia, la capacidad de transferir cargas fuertes, larga vida de servicio.

El recubrimiento de alto lleno se coloca en dos métodos. El primer método se lleva a cabo de esta manera:

• la superficie de trabajo se recubre primero con una capa uniforme de polímero epoxi;
• a continuación, el polímero bruto se está quedando dormido por arena de cuarzo y la licencia hasta que se congeló completa;
• cuando la solución se endurece, el excedente de arena se elimina con una aspiradora;
• a continuación, el género está cubierta de nuevo con una capa de polímero y dan que se seque.

El segundo método proporciona para mezclar dos componentes, seguido de la aplicación de la masa preparada sobre una superficie de hormigón. Antes del final de la polimerización, un suelo de este tipo se trata con una máquina de lechada, y cuando la solución se congela completamente, el género es una vez más alineado con una herramienta de molienda de mosaico. La etapa final en la creación de tal revestimiento a es su laca.

pisos poliméricos. Video