Hoy en día, las máquinas de soldadura tienen dimensiones pequeñas y muy compactas. Esto se hizo posible debido al uso de esquemas de inversores como su fundación. Al mismo tiempo, los poderosos transistores de campo se utilizan en lugar de elementos de conmutación de energía. A continuación, analizaremos con más detalle el principio de funcionamiento de los inversores. Esto será suficiente para comprender la esencia del trabajo de la mayoría de los dispositivos de este tipo y el método de su reparación. Como ejemplo, se considerará un inversor de soldadura de la producción nacional.

Los principales componentes del inversor de soldadura.

De hecho, la mayoría de los inversores de soldadura son, de hecho, la fuente de corriente continua, equipada con una protección de cortocircuito y una cubierta térmica. Una parte del dispositivo destinada a la conversión actual se realiza mediante un esquema de tiempo completo. Su frecuencia es de aproximadamente 100 kHz. El dispositivo tiene la capacidad de ajustar la corriente cambiando el signo del pulso de control de pozos. El convertidor actual tiene cuatro claves que consisten en cuatro transistores de campo paralelo. Cada uno de ellos está ubicado en radiadores separados del inversor de soldadura. El esquema de reparación del aparato se presenta a continuación.

El dispositivo y la técnica de operación de la unidad:

1. El cable transformador multinúcleo del transformador que tiene una trenza de seda se enrolla directamente en el núcleo.
2. El sistema de secuencia incluye un acelerador.
3. El rectificador actual se realiza en un esquema de dos tiempos. En cada hombro, hay dos conjuntos de diodos con marcado 60CPQ15, así como cuatro con marcado de 30CPQ150. Cada uno de ellos está instalado en un radiador separado.
4. La parte, conocida como el "esquema de inclusión suave", se representa en el aparato en forma de un relé de retardo de la carga completa de los condensadores del rectificador de potencia. Al mismo tiempo, la parte principal de trabajo es un relé electromagnético que cierra un transistor poderoso.
5. El rectificador directamente consiste en los siguientes detalles:

• un puente GBPC3508W;
• seis paralelos a los condensadores electrolíticos conectados de la marca 460 MCF400B. El puente está instalado en el radiador.

En la misma placa de control se colocan dos esquemas. La primera es la inclusión suave, el segundo control del convertidor. Todavía hay una fuente de alimentación para 15 voltios y un módulo de condensador que forma parte de la cadena de transductor de carga

El circuito de control incluye los siguientes elementos:

1. Circuito de ajuste actual y protección de cortocircuito. Se hacen en dos comparadores de chips LM393. En este caso, el sensor actual se fija en el anillo de hierro con el devanado, y la ventaja de la potencia del convertidor pasa a través de ella. Se puede ver un esquema similar al reparar un inversor de soldadura FUBAG.
2. El plan de control también tiene un generador de reloj en el chip TL494. Es capaz de dar dos fases de pulsos de reloj, cada uno de los cuales tiene una frecuencia de aproximadamente 100 kHz. En este caso, el diagrama no usa latitud y modulación de pulso. El dispositivo produce pulsos con derecho constante. El esquema tiene un par de comparadores. Cada uno de ellos está conectado sensores de protección térmica.
3. Entre los elementos del circuito de control, también hay dos controladores de salida construidos sobre la base de la placa IR2112. Hay impulsos de reloj en sus entradas. Cambian el ciclo de servicio en el conductor. Las fuentes de pulsos son comparadores de protección de cortocircuito y control de corriente. Las salidas del controlador están conectadas a los transformadores de pulsos. Los pulsos de control de los devanados secundarios de estos transformadores se alimentan a las claves de los convertidores.

Conceptos básicos de la reparación

Para realizar con éxito la solución de problemas en los dispositivos de este tipo, se necesita ciertos conocimientos en la electrónica y al menos una experiencia pequeña en este caso. A pesar de esto, la reparación de los inversores de soldadura está disponible para cualquiera.

Para la reparación, necesitará dos instrumentos: este es un automorte de flecha y un osciloscopio. Si todo está disponible, puede comenzar a trabajar, lo que generalmente comienza con el desmontaje del dispositivo y la inspección posterior de las partes internas. La mayoría de los inversores de soldadura consisten en varios módulos separados:

1. Rectificador de entrada.
2. Rectificador de salida.
3. Tarifas de gestión clave.
4. Caja con un fan.

Considere cada uno de los módulos un poco más.

Rectificador de entrada

El módulo de rectificador de entrada es un puente de diodo GBPC3508W grande, que se instala en el radiador. Él, a su vez, unido a la junta de control desde abajo. Al reparar la capacidad del puente, a pesar de sus sobrenadores, se verifica al sonar. Para que sea más fácil trabajar más fácil, se recomienda quitar inmediatamente el radiador y al puente.

Rectificador de salida

Hay una tabla con un par de radiadores en el módulo de rectificador de salida, y los ensamblajes de diodo de alimentación están instalados en ellos, que son muy raros. Su cantidad en el radiador puede ser diferente, generalmente no exceda de cuatro piezas. Además, este módulo tiene un transformador y estrangulamiento. En el agregado, los conjuntos de diodos pueden dar 240 amperios de DC. Al reparar los inversores de soldadura, los diodos generalmente se apodan en este módulo, lo que le permite encontrar un elemento dañado. Al mismo tiempo, a menudo se usa por el método de caída, porque Los diodos son problemáticos de manera diferente. Para hacer esto, será útil un soldador de hierro con succión. Después de reemplazar todos los diodos defectuosos, este módulo puede considerarse útil.

Módulo clave

En cuanto al módulo clave, consta de cuatro grupos de transistores. Tienen cuatro componentes semiconductores. Cada grupo está configurado en una tira aislante en su radiador. Este módulo también tiene filtros de suavizado del rectificador (6 piezas) en forma de condensadores electrolíticos que alimentan el convertidor.

Procedimiento de operación:

1. El transistor defectuoso a menudo es visible a simple vista. Externamente, generalmente tiene piratería, una grieta o conclusiones quemadas.
2. Si la falla es visualmente invisible, entonces el automartidor de flecha se usa para detectar. Para hacer esto, primero debe verificar si el dispositivo está desactivado de la red, después de lo cual el dispositivo se activa en el modo con el límite de medición de resistencia de KOM X1 y se selecciona por cualquier grupo.
3. A continuación, utilizando el dispositivo, es necesario determinar el valor de resistencia entre el electrodo, donde los portadores (drenaje) y la fuente de los transportistas actuales están fluyendo. Entre ellos hay un diodo contra-paralelo, que, con un buen transistor, debe apodarse con éxito.
4. Si la rotura ocurrió debido al cortocircuito, se detecta el transistor defectuoso cayendo. Será relevante al reparar un inversor de soldadura de resamizar.

Comprobando la salud de los transistores.

1. Si todos los transistores se apodan con éxito, no significa que todos estén trabajando. Por lo tanto, es necesario después de que un Transclón los revise para la apertura. Para hacer esto, desaparezca de cada obturador a un extremo de transistores de nivelación, coloque un probador menos en la fuente del transistor y más para obtener acciones. El dispositivo debe mostrar alta resistencia.
2. Luego, debe tocar rápidamente el probador del obturador y reaparecerlo al desagüe. Estas manipulaciones deben conducir al hecho de que la resistencia caerá casi a cero. Si esto sucedió, significa que el transistor se ha abierto con éxito.
3. Ahora necesita verificar que el transistor se haya cerrado con éxito. Para hacer esto, con la ayuda de una pinza, un obturador se cierra con un desagüe o una fuente, después de lo cual se está realizando la resistencia de nuevo, lo que este tiempo debe saltar casi indefinidamente.
4. Si esto sucedió, puede verificar otro transistor en el descrito anteriormente. De lo contrario, después de una llamada, es necesario revelar un elemento defectuoso para su reemplazo posterior a una buena parte.
5. Si todos los transistores se han marcado con éxito, los extremos de las resistencias de nivelación se pueden soldar a las persianas. Esto debe hacerse con cada grupo en este módulo. Esto es útil, por ejemplo, al reparar el inversor de soldadura telwin.

Tablero de gestión clave

Este módulo se considera lo más difícil. Su capacidad de trabajo afecta el funcionamiento de otros componentes de la máquina de soldadura. Para la reparación de este consejo, necesita un dispositivo llamado osciloscopio. Le permite verificar la presencia de señales de control clave del módulo de clave. A menudo, los transistores de poder dejan de trabajar debido a un mal funcionamiento de los elementos del conductor. Por lo tanto, deben verificarse al reparar un OMETER. Los transistores directamente generalmente están siempre trabajando. Si se detectan defectuosos durante la inspección de los artículos, deben ser eliminados y reemplazados por otros nuevos.

Otros mal funcionamiento

1. El "link" más débil de las máquinas de soldadura se considera un bloque de terminales. cables de soldadura están conectados a la misma. Si, con un gran valor de la corriente de soldadura, la conexión tiene mal contacto y los hilos se calientan fuertemente, entonces es la destrucción o la combustión de aislamiento en los extremos de los devanados, y esto conduce a un cierre. En este caso, la reparación de la máquina de soldadura se lleva a cabo por la extinción del compuesto calefacción. Además, las superficies de contacto se limpian.
2. Una de las averías frecuentes es la mala regulación de la corriente de soldadura. Para obtener e inspeccionar el mecanismo responsable de esto, sólo tiene que quitar la carcasa. Por lo general, la inspección es suficiente para detectar la causa de la falla. Después de todo, la herramienta tiene un dispositivo simple, y la búsqueda de sus principales componentes, no habrá problemas. Incluso cuando la reparación Blueweld inversores de soldadura.
3. El sobrecalentamiento de la máquina de soldadura es un fallo bastante serio con el que está muy recomendado seguir trabajando. Las altas temperaturas conducen a la combustión de aislamiento, y debido a esta bobina, la bobina se cierra, y se produce un cierre. Si la avería es insignificante, a continuación, sólo tiene que configurar localmente el aislamiento del cable de la bobina. Con la mayoría de las averías graves, se debe rebobinar completamente la bobina. Es importante que los cables son las mismas secciones. Sin ella, no guarde las características originales del dispositivo.
4. Una de las averías conocidos es apagado espontánea del dispositivo. Esto es esencialmente un mecanismo de protección de cierre. Cuando la reparación de este servicio, primero debe desactivar el dispositivo de la red, y luego encontrar un lugar defectuoso y eliminar este mal funcionamiento mediante la restauración de aislamiento, en sustitución del condensador y si es necesario para otras partes.

Reparación de inversores de soldadura: vídeo