El uso de una herramienta de clinker a altamente proporciona una precisión y calidad impecable de cortar cualquier material no metálico. Con él, en una forma dada y dimensiones, mármol, gres de porcelana, baldosas, placa de gran tamaño de gran espesor y otros materiales duraderos se procesan fácilmente. Además, cuando se utiliza una sierra de diamante con un borde, la máquina de piedra es perfectamente adecuado para trabajar la madera.

Principales características y clasificación de las máquinas

La característica principal de este diseño está mojando la superficie de corte de agua de la máquina. Por lo tanto, la bomba eléctrica debe ser un componente obligatorio en el proceso de corte de diamante. El agua aumenta la vida útil del disco, lo enfría en el proceso, así como reduce el ruido y la distribución de la construcción de polvo abrasivo.

El rango de aplicación de la máquina para el corte de la piedra es muy amplia: se corta con pasos de la escalera, un edificio de piedra, un ladrillo para la colocación de las paredes de tubos de hormigón y así sucesivamente. Se utiliza con éxito tanto en las condiciones de dacha construcción y la decoración interior de los locales, así como en la preparación de mampostería de ladrillos refractarios.

Con esta herramienta, el corte se puede hacer no sólo en ángulo recto, sino también en virtud de la inclinación de 45 grados.

Dependiendo del fabricante y el modelo, las máquinas son:

• estacionario o manual;
• uno de mareo o dos cabezas;
• con la abrazadera mecánica o neumática;
• con o sin sistema de refrigeración;
• con accionamiento inferior o superior;
• con una forma diferente de la alimentación de la placa: parte inferior, el péndulo o frontal;
• se diferencian en el diámetro del disco, la energía, la longitud y la profundidad de corte.

A partir de aquí y diferente a su propósito:

1. Máquinas de corte se utilizan para cortar las placas de piedra de todos los tipos de configuración.
2. plantas de calibración se utilizan para el trabajo duro en la alineación de la losa de piedra.
3. Las máquinas eléctricas tienen un peso pequeño y están destinados a talleres significativos.
4. Los modelos que la unidad se encuentra en la parte superior se llaman ferrocarril y uso de la bomba sumergible. La ventaja de este tipo de diseño es la posibilidad de una alta precisión y la calidad de la costura.
5. Una máquina de clínica, que la unidad se encuentra debajo, es adecuado para el corte de las placas de cualquier área, por lo general es pequeña y se utiliza a menudo en la habitación. Los principales consumibles de todas las máquinas son discos de diamante cuyo coste es bastante elevado.
6. Las máquinas más populares incluyen placas. Dependiendo de la próxima volumen de trabajo, que son mano y eléctricas. Manual de aplicación cuando no hay una gran cantidad de trabajo, y el grosor de la baldosa no exceda de 15 mm. Por ejemplo, con una longitud de 400 mm, la máquina hace frente a la perfección con un grosor de hasta 8 mm. Cuanto más larga sea la manija en la herramienta, la baldosa más gruesa que puede cortar.
   Vale la pena señalar que muchos modelos tienen una regla de rotación y permiten corte en un ángulo.
   El proceso de corte se produce de la siguiente manera: la baldosa se fija de forma fiable en los clips, después de lo cual se aplica la etiqueta a la rueda abrasiva. A continuación, una fuerte presión rompe baldosas a lo largo de la línea.
   azulejos eléctricos se utilizan cuando el volumen de trabajo es grande, por ejemplo, durante la fachada de la fachada del edificio. Dicho equipo proporciona una línea de corte máximo lisa sin virutas y cicatrices. Así adecuada para cortar las baldosas y azulejos sobre una base sólida y suave.

máquina constructiva

Los modelos modernos alcanzar dicha precisión de piezas de corte que las articulaciones no son prácticamente notable. Debido a esto, se encontraron con su uso generalizado en todo tipo de talleres creativos para la fabricación de elementos decorativos del interior y el paisaje.

En el diseño de una máquina típica, es necesario:

• cuadro;
• motor;
• transmisión;
• corte;
• el equipo auxiliar (por ejemplo, de la bomba).

Muy a menudo, el bastidor está hecho de hierro fundido o de acero de alta resistencia, ya que sirve como un marco para la fijación del resto de los nodos.

Se necesitan motores eléctricos que equipan las máquinas para llevar a cabo el impulso de la herramienta de corte. Son diferentes en el poder y se calculan sobre todo en 220V y 380V. Por supuesto, el alto consumo proporciona una mayor potencia y permite el uso de discos de mayor diámetro. Si el modelo es con la unidad superior, el motor está unido a la parte superior del diseño en un carril especial y es un elemento móvil. Si la unidad inferior, el motor se aferran directamente al bastidor. En el primer caso, la piedra se sirve a la cama, en el segundo - la propia herramienta de corte se mueve a la piedra.

máquinas Stamper están equipados con varios tipos de transmisiones: correa, cadena, engranaje, con accionamiento directo del motor, etc. El tipo de transmisión se selecciona dependiendo de la potencial del motor y de las funciones que se establecen en este modelo.

El sistema de refrigeración de agua a menudo tiene un ciclo cerrado, es decir, en el proceso de funcionamiento, el abrasivo del disco de diamante y el polvo de la caída de corte en agua, varias veces circula en el sistema. Como resultado, tal enfriamiento afecta negativamente la calidad de corte debido a la presencia de partículas innecesarios, y también reduce el servicio de línea. Por lo tanto, el sistema de enfriamiento de agua necesita un reemplazo frecuente de agua. Muchos profesionales se niegan a usar refrigeración estándar, y en lugar de simplemente sirven continuamente agua limpia en una máquina de cortar de corte, que, gastado, entra en el pallet.

Algunos fabricantes equipan sus modelos con los ventiladores de refrigeración del motor, lo cual tiene un efecto positivo sobre la ejecución de grandes volúmenes de trabajo.

avanzadas máquinas están equipadas con un sistema de seguridad y protección contra sobrecalentamiento. Esto significa que si el trabajo del motor se suspendió debido a apagar la luz, a continuación, cuando se repite, que no se inicia de forma independiente.

materiales para gastos

Discos del diamante se corresponden con el proceso de aserrado, que, dependiendo del diámetro, puede penetrar en una profundidad de 420 mm. Para el trabajo con cada material, se selecciona un disco especialmente diseñado. Ellos son: en concreto, travertinos, granitos, Mramor, vidrio, azulejos, piedra arenisca, así como universal. Los discos con corte de diamante continua pulverización dan una incisión suave ordenada en el Mramor, azulejos de cerámica o de acabado de ladrillo.

En cuanto a los discos de segmentos, que tienen una vida útil mucho más larga, sino que sólo son adecuados para trabajos gruesos, donde la presencia de pequeñas virutas o recortes de irregularidades es crítica.

Trabajar con discos de diamante es sin duda más costoso en comparación con el uso de análogos segmentarios convencionales o discos de tipo turbo (con ranuras). Por lo tanto, la hora de elegir, es necesario guiarse por la relación de precios y el resultado deseado, rendimiento y calidad.

¿Cómo elegir una máquina

Presenta el mercado ruso máquinas nacionales e importadas de corte. El precio medio de los equipos de clinker profesional - 80 000 r.

1. En primer lugar, vale la pena averiguar si este modelo tiene una especialización estrecha o es universal - algunas muestras se hacen específicamente para la realización de algún sola tarea.
2. Uno de los principales parámetros de la hora de elegir una máquina de clinker, antes de comprar, que es la profundidad de su corte. prestar atención a la longitud del corte y el diámetro máximo posible del disco de corte.
3. Pregunta, que carga máxima admisible puede soportar este equipo.
4. Descubre cómo alta calidad y exactamente se realiza el corte, que los ángulos se pueden ajustar a la máquina.
5. Especificar si es posible cambiar la profundidad del corte en el proceso, y también recordar que el disco de sierra debe tener necesariamente un cuerpo de protección.
6. Es importante saber cuánta agua se monta en el recipiente para la refrigeración del disco.
7. La superficie de trabajo de la mesa fugoval debe ser perfectamente lisa, suave, y el soporte es estable y no asombroso.

Stamper Máquinas Fubag

El trabajo productivo se basa en dos componentes: el primero es una máquina de alta calidad, la segunda es la elección correcta de un disco de diamante.

Los productos de la empresa alemana FUBAG están diseñados para cortar todo tipo de piedra natural y artificial, azulejos de cerámica, así como otros materiales de construcción. Todo el equipo stammerable de la marca cumple totalmente con los estándares internacionales de calidad y seguridad, y también cuenta con el montaje impecable y de alta precisión de la reciente.

Ventajas de las máquinas Fubag:

• amplia gama. La capacidad para seleccionar la máquina en función del tipo de trabajo realizado y la selección de disco de acuerdo con el ser material procesado y la cantidad de carga;
• operación fácil. Las características funcionales y de diseño de los equipos están diseñados de tal manera que el trabajo hacen con una máquina de clinker lo más cómoda y entendidas como sea posible, y su precio es óptima;
• gracias al trabajo incansable de ingenieros, la calidad del montaje y la fiabilidad de las herramientas FUBAG está en constante crecimiento, mejorando sus características de utilización.

Stamper Máquinas Diam

Equipo para la producción de Corea del Sur ha demostrado su valía en el mercado de la construcción, gracias a la óptima relación precio / calidad. DIAM no sólo suministra máquinas de piedra fiable y duradero, sino también todo tipo de componentes: los círculos de corte con carcasas y por fuera, discos de diamante, medios para el procesamiento de piedra y así sucesivamente.

surtido de la compañía está presente tanto en las máquinas del puente y de pequeño tamaño de la consola para los talleres de granito, máquinas universales, cortadores de costuras de paisaje y trabajos de construcción.

máquina estampadora con sus propias manos

Por su diseño, esta herramienta es un mecanismo bastante simple y no es muy diferente de la sierra circular ordinaria de la madera, y por lo tanto es muy posible recoger en casa.

Los principales nodos que la máquina debe tener:

1. eje de acero al que se une el disco.
2. Correa y la polea de conectar el eje con un motor.
3. La pinza o plataforma en la que se encuentra el material para el aserrado.
4. carcasa de protección.
5. El tanque de acero para el refrigerante.

Teniendo en cuenta que la piedra es mucho más duro que el árbol, para fijar el disco de corte del eje debe ser lo suficientemente rígido. Para un pequeño disco con un diámetro de hasta 100 mm, el eje puede ser de 12 mm, y para un disco en 400 mm, el diámetro del eje debe ser de al menos 20 mm. Para asegurar la rigidez de rotación, el disco en ambos lados se fija con las bridas, y el menos el disco, mayor será la brida debe ser. Esto asegura la precisión del corte.

El eje de sierra se suministra necesariamente con rodamientos de bolas que proporcionan rotación precisa y fácil. Esto prolonga la vida útil del disco de corte y proporciona un corte suave.

Como una unidad, se puede adaptar, por ejemplo, un motor eléctrico de una lavadora, lo más importante - para que se pueda desarrollar la velocidad de 1.500 revoluciones por minuto y tenía una potencia de 180-250 W. En este caso, la rueda de fricción puede ser de dos etapas y tienen una relación de transmisión de 1: 1 o 1: 0,35.

Un cinturón de cuña es adecuado como una transferencia, por ejemplo, de Zaporozhets.

El elemento principal de la máquina es el husillo - el lugar donde está montado el disco. Detalle está unido al lado de la pared del depósito con pernos.

La máquina de piedra debe ser necesariamente equipado con un sistema de enfriamiento, o, simplemente, un cuarto de baño con un líquido, a través del cual, al girar, pasa la sierra. El calor que se produce durante el aserrado, así como abrasivo y el polvo, se debe asignar. Además, la humectación de la superficie reduce la fuerza de fricción, creando el efecto de lubricación.

Para el enfriamiento, es posible utilizar el aceite de la luz, que se utiliza en los talleres shopkeeping, o la mezcla de queroseno con aceite de motor en proporción 10: 1 (2).

El uso de emulsiones agua-aceite también es posible, pero que puede conducir a la corrosión de los elementos de la máquina.

Será bueno para anticongelante para automóviles - que es no-Flamm, se evapora lentamente y no tiene un olor fuerte.

Una gran cantidad de residuos, polvo y abrasivos que necesitan ser eliminados periódicamente se forman en el cárter de aceite. A fin de que el polvo completamente burro y era posible quitarlo, debe pasar por varios días. El líquido por encima del lodo se drena con cuidado, y si es necesario, usar de nuevo. Su nivel en la plataforma de carga debe ser tal que el disco se sumerge a una profundidad de no más de 12 cm.

En muchas máquinas de fabricación casera, la paleta es un tanque que lleva una función constructiva, siendo la base para la pinza y el husillo. En este caso, que está hecho de láminas de acero duraderos, herméticamente elaboración de la cerveza paredes. En otros casos, el depósito está hecho de metal fino y montado en un marco de madera, que sirve como la base de la máquina.

La vibración y el ruido pueden ser reducidos mediante la fijación debajo de la parte inferior de fieltro o junta de goma.

Regulaciones de seguridad

No debe olvidarse de las técnicas de seguridad cuando se trabaja con una máquina de clinker:

1. Cuidar de una posición de la herramienta horizontal constante.
2. Asegúrese de llevar ropa de trabajo, órganos protección contra escritura de la vista, oído y vías respiratorias.
3. No utilice el equipo si no hay partes en él: una carcasa protectora, de puesta a tierra, aislamiento de cables.
4. Use buenos discos de diamante de calidad y sólo de acuerdo con el material seleccionado.

piedra máquina Nuova Battipav primer 700