Al realizar cualquier trabajo de construcción o reparación, hay una necesidad de alinear la superficie de las piezas utilizadas. Hasta la fecha, hay una gran selección de máquinas rectificadoras y máquinas que le permiten obtener el resultado necesario. Considere más en detalle el principio de funcionamiento, el método de fabricación y el uso de una máquina rectificadora.

Características y tipos de equipos de molienda

El propósito de la máquina de rectificar es el acabado final de las piezas de material de madera o de metal que ha pasado un cierto entrenamiento preliminar. En el proceso de rectificado de la superficie de los productos de metal, se elimina una capa fina de material, de modo que todas las irregularidades se eliminan. Hay tres tipos de procesamiento realizado por la máquina de metal:

1. En la primera etapa del tratamiento de los espacios en blanco, se realiza su recorte.
2. En la segunda etapa, la superficie de molienda se lleva a cabo.
3. La última etapa proporciona para afilar la herramienta.

La máquina de molienda para el metal se clasifica en varias categorías:

• máquinas FlatShelifice que manejan el plano del producto con una mayor precisión;
• dispositivos sólidos circulares se utilizan para el trabajo con superficies cilíndricas. Su peculiaridad es que con la ayuda de este tipo de máquinas, es posible moler no sólo suavizar, sino también superficies intermitentes;
• subscencylifish unidades que se utilizan cuando se trabaja con productos de longitud, así como con las piezas que no tienen agujeros en el centro;
• los detalles de los tamaños grandes se tratan con máquinas planetarias.

La máquina de molienda en el árbol se utiliza para completar la alineación de la superficie del material. El uso de un dispositivo de este tipo, los productos hechos de material de madera dan una superficie absolutamente lisa, las irregularidades existentes se eliminan - varios rebajes, afluencia de imprimación y barniz, y también deshacerse de sembradores.

Además, la molienda hace la rotonda y realiza la molienda interna. Tal efecto se consigue debido a la presencia de una herramienta abrasiva de corte, que está equipado con la máquina. Para alinear la superficie de la madera se aplican:

• cinta;
• tambor;
• máquinas de discos.

Esquema de la máquina de molienda:

rectificadora Device

En el diseño de la máquina de pulir casera para el procesamiento de la madera son los datos siguientes:

1. Este diseño formar una encimera y un escritorio sobre el que se lleva a cabo el cierre de la herramienta de corte. La tabla puede ser recogido en relación con el tablero de la mesa en varias posiciones, dependiendo de la necesidad tecnológica.
2. La máquina está equipada con un accionamiento mecánico, el propósito de que para asegurar el movimiento del escritorio en la dirección deseada.
3. Durante esta tabla es una cinta de trabajo. Su regulación se lleva a cabo por medio de un dispositivo de tornillo.
4. El proceso de molienda se realiza en condiciones de movimiento transversal de la mesa y se mueve en la dirección longitudinal de la plancha, con la que se presiona la cinta contra la pieza que se está procesando.
5. En movimiento, la cinta lleva un motor eléctrico.
6. Además, la máquina está equipada con un receptor de polvo, que recibe los residuos convertidos en el proceso de molienda.

Al elegir el modo de trituración, es necesario centrarse en las propiedades del material y su rugosidad. Sobre la base de estas características, seleccione:

• velocidad de alimentación;
• grano de la piel;
• el nivel de esfuerzo al que la cinta debe ser presionado a la pieza de trabajo.

El grano de las pieles se determina sobre la base de las propiedades de la dureza del material y la rugosidad deseada de su superficie. La fuerza utilizada para presionar la cinta y la velocidad de alimentación está mutuamente determinante indicadores. Si se presiona la cinta con una pequeña fuerza, y la alimentación se realiza a una velocidad bastante alta, hay una posibilidad de que el molido quedan fragmentaria. Es decir, algunos lugares se puede perder y no ser tratados. En el caso de la situación opuesta, con un gran poder de presión y de alimentación insuficiente, las vueltas de material en.

¡Importante! Un requisito previo para el procedimiento para instalar la cinta es comprobar la calidad de su encolado. No se recomiendan Refrigeratedly conectados, cintas asignadas a aplicarse, ya que esto afectará negativamente a la calidad del producto que se procesa. El ajuste de la cinta de tensión se lleva a cabo utilizando un rodillo tensor moviéndolo. Es muy importante determinar el nivel correcto de tensión. Una cinta excesivamente estirado puede romper, y la tensión débil hace que el deslizamiento de la cinta de poleas y su calentamiento. Para instalar correctamente todos los parámetros, es necesario centrarse en la fuerza de la herramienta que realiza el corte.

Principio de funcionamiento

Moler en una máquina que tiene un manual de alimentación pueden trabajador uno. procedimiento de pulido se realiza como sigue:

1. El trabajador mueve la parte procesada longitudinalmente con respecto a la herramienta de corte y gira alrededor del eje. Así, toda la superficie de trabajo está en contacto con la cinta.
2. La condición de que proporciona molienda de alta calidad, es la regulación de la presión ejercida sobre el mango de hierro. Así como la velocidad con la que se mueve la mesa.
3. Para llevar a cabo la molienda en una máquina que tiene una alimentación mecánica, se requieren dos empleados. Uno coloca la pieza y ajusta su ubicación en la superficie de la mesa. El segundo empleado toma productos prefabricados y sigue la calidad de la molienda.
4. Es imposible manejar los detalles usando una máquina que tiene cambios en la superficie defectuosa importantes y diferentes espesores.
   

Como hacer un mismo rectificadora

El costo de la máquina de molienda es lo suficientemente alto. Una forma más económica de obtener dicha herramienta de una casa es una fabricación independiente. Los materiales necesarios para este son bastante asequibles - este es el motor, rodillos y una cama.

1. El motor puede ser tomada de la lavadora. Se debe tener una capacidad de de 2,5 a 3 kW, y el número de sus revoluciones por minuto debe ser 1.500.
2. Cuando se usa una cinta de rectificado, la velocidad de los cuales es / s, los tambores utilizados deben tener un diámetro de 20 cm. Cuando se cumplen estas condiciones, el motor tendrá suficientes vueltas y la necesidad de una caja de cambios no surgirá 20 m.
3. Para la fabricación de la cama, se requerirá que el grueso fragmento del tamaño de hierro de 500x180x20 mm. A un lado de la cama se fijará la plataforma con el motor, este lado debe ser recortado con una máquina fresadora.
4. A continuación, en el extremo de la pieza de corte, es necesario perforar tres agujeros y con los pernos de montaje para realizar el sitio.

Al elegir los parámetros de escritorio, debe tener en cuenta la longitud de la tabla. Cuanto más tiempo sea la superficie de trabajo, las capacidades más tecnológicas se presentarán al procesamiento de las partes en el proceso de trabajo. Para que la superficie de la pieza de trabajo esté conectada a tierra a un nivel alto, la longitud de este producto debe ser menor que el tamaño del escritorio o tener parámetros similares con él. Si la pieza procesada excede los parámetros especificados por su longitud, será extremadamente problemático lograr un buen resultado.

5. En la cama, colocamos el motor. En su eje fija el tambor. El segundo tambor se coloca para que pueda girar libremente.
6. Ese lado de la mesa, donde se encuentra el segundo tambor, debe tener un pequeño bisel. Esto es necesario para garantizar un toque suave de la cinta de la superficie de la mesa. Para la fabricación de estos dos tambores, el aglomerado es bastante adecuado. El proceso de fabricación proporciona las siguientes acciones:

• desde el aglomerado que necesita para hacer espacios en blanco, cortar las piezas con un tamaño de 200x200 mm cada uno;
• luego, estos billetes se recogen en un paquete de 240 mm;
• estas partes se pliegan en el eje y se tira para llegar a un diámetro de 200 mm.

7. El diámetro de los tambores a lo largo de los bordes debe ser de aproximadamente 2 mm menos que en la parte central. Esto es necesario para organizar la cinta de molienda en la parte central del tambor.
8. La cinta debe tener un ancho de 200 mm.
9. El ancho del material de Emery es de 1 m, a partir de él, puedes pegar 5 tales cintas. Unión debería darles vergüenza, pre-colocación del material denso.
10. En los rodillos, es necesario tirar de la goma con un ancho de 30 mm. Caucho ordinario adecuado de la bicicleta.
11. Listo. Construimos una máquina de molienda. Las características técnicas del producto hecho a sí mismas no son inferiores a la unidad de fábrica, teniendo una ventaja significativa en el precio.

En una máquina de este tipo, además de alineación de piezas de madera y metal, puede afilar varias herramientas: cuchillos, ejes, cinceles. También otra propiedad positiva de esta herramienta es la capacidad para realizar el procesamiento de piezas con una superficie curva.

Conclusión

La máquina de molienda hace que sea posible conseguir una superficie absolutamente lisa de varias partes de madera y metal. Tal herramienta tendrá necesariamente al realizar la reparación o construcción trabajo. El costo de molinos en el mercado hoy en día es lo suficientemente alta. Una opción alternativa será la fabricación de la máquina de pulir con sus propias manos. Los materiales que serán necesarios para esto son suficientemente disponibles. El proceso tecnológico, sujeto a estudiar el procedimiento, no causará dificultades.

El manual para la fabricación de la máquina también está representado en el vídeo: