La junta de impermeabilización es una etapa integral del trabajo en la construcción de cualquier edificio. La durabilidad de la construcción y las condiciones operativas cómodas dependerá de la calidad del material impermeabilizante. Pero, ¿cómo entre el colector de materiales de construcción en el mercado para elegir un adecuado para un caso particular? Los profesionales siempre han preferido la impermeabilización seca, la abundancia de variedades le permite elegir una opción para cualquier necesidad. En este artículo le diremos qué mezclas impermeabilizantes comprar para la construcción de una casa confiable y duradera.

Características generales

La principal ventaja de todas las mezclas secas, ya sea que la impermeabilización del cemento o el material laminado es compatible con casi todas las superficies. La mayoría de ellos son duraderos, duraderos y no plantean un peligro para la salud humana y el medio ambiente.

El precio de la mezcla de impermeabilización está determinado por su composición y, en consecuencia, la cita. Una amplia variedad de combinaciones de rellenos y aditivos hace posible elegir la mejor opción para cualquier propósito, ya sea la construcción de una casa o piscina de campo.

La principal ventaja de impermeabilización en seco es que es extremadamente fácil de usar y no requiere equipo especial o habilidades (con la excepción de los materiales en rollos, que vamos a contar un poco más abajo). Esto suele ser un material en polvo seco que se vende en paquetes. Se diluye con agua, se agitó y se aplica a la superficie.

Composición

Independientemente del tipo y componentes, todo impermeabilización de mezclas secas consisten de tres ingredientes:

1. Aglomerante (cemento, resina, etc.).
2. Cargas (mica, perlita, de cuarzo, pigmentos).
3. Los aditivos químicos (plastificantes, polímeros, aceleradores de esmerilado, sustancias repelentes al agua, etc.).

Un costo relativamente bajo de impermeabilización seco se explica por una bastante simple tecnología fabricante - los componentes se dividen en tamaño de la fracción adecuada, se secaron, dosifican y se mezclan en las proporciones, después de lo cual se envasan en paquetes de diferentes volúmenes.

Dependiendo del tamaño de las fracciones de la carga, mezclas secas se dividen en los tipos siguientes:

1. De hormigón - fracciones son más de 5 mm. Las composiciones en las que la mezcla de cemento y arena actúa como un aglutinante. Dependiendo de la presente aditivos, puedo poseer varias calidades - alta resistencia, buena adhesión a cualquier superficie, resistente al agua, etc.
   impermeabilización seco concreto puede agrietarse cuando secado, que es su principal desventaja. Por esta razón, se recomienda utilizar sólo para proteger las estructuras duras. formulaciones de cemento se distinguen por la permeabilidad al vapor, por lo que se pueden utilizar en condiciones de presión de agua negativa, por ejemplo, para el procesamiento interno de la fundación.
   impermeabilización de hormigón aumenta cualidades de diseño hidrofóbicas debido a su propia prueba de agua. Cuanto mayor sea la marca de cemento utilizado en la mezcla, mejor será su calidad. En el mercado interno es muy popular entre la impermeabilización Cerezite.
   
2. Masa: las fracciones son inferiores a 5 mm. La mezcla, que contiene minerales, arena de cuarzo y aditivos de polímeros. Debido a la composición química activa, puede penetrar profundamente la superficie del hormigón y los ladrillos, fijarlo y no solo garantizar la impermeabilización confiable, sino también para fortalecer el material en sí. Penetrando las paredes y congeladas, la mezcla forma cristales de agua insolubles que obstruyen todo el vacío libre y los poros en el interior. Al mismo tiempo, la impermeabilización no viola la permeabilidad al vapor, retiene la ductilidad y la movilidad, por lo que puede usarse para tratar estructuras horizontales, verticales e incluso techos, no será un derrame cerebral. Las mezclas se distinguen por la resistencia de las heladas y son adecuadas para el aislamiento de los cimientos a la profundidad de la congelación del suelo.
   
3. Dispersos: mezclas con fracciones muy pequeñas de hasta 0,63 mm. Como regla general, se suministra en forma de masilla pastada, y no en polvo seco. Utilizado principalmente para procesar locales con altos niveles de humedad antes de enfrentar el cafetería (cocinas, baños, duchas, piscinas). Las masillas pueden cerrar incluso las grietas más pequeñas de hasta 2 mm y se pueden usar junto con la silicona para proteger los pisos o las paredes calientes.

Puntos de vista

Hay dos tipos de impermeabilización: primaria y secundaria. El uso primario de esgrima especial de hormigón reforzado o estructuras de concreto de aumento de agua. Se tratan con mezclas de mortero, que están herméticamente registradas en las costuras. impermeabilización secundaria es materiales de diversos grupos cuya acción está dirigida a la protección de los elementos estructurales.

Tipos de impermeabilización seca:

• penetrante;
• yeso;
• revestimiento;
• marcar.

Cada una de las especies se caracteriza por aplicar y uso específico. Considera con más detalle cada uno de ellos.

Penetrante

En el corazón de las penetrantes, las mezclas de cemento, los agregados y los aditivos químicos, seleccionados de acuerdo con la cita. Dado que el hormigón se distingue por una estructura porosa, los aditivos químicos disueltos en agua, no interfieren con penetrar en el interior y unirse a la reacción con componentes de concreto. Como resultado, se forman compuestos cristalinos insolubles dispersos en orden caótico. Se convierten en parte del diseño en sí, lo que aumenta su fuerza y \u200b\u200bsu hidrofobicidad.

En ausencia de agua, el crecimiento de cristales dentro de la losa de concreto puede disminuir o detenerse en absoluto, por lo que después de aplicarlo sigue algún tiempo para proteger la superficie de la evaporación excesiva de la humedad (que cubre la película). Para que la impermeabilización penetrante cumpla con su propósito y en el concreto más penetrado más profundamente, se requiere que espere hasta las 24 horas.

Dependiendo de la composición y la actividad de los aditivos químicos, la impermeabilización puede penetrar a una profundidad de varias decenas de centímetros. Cuanto más profunda es la penetración, mejor es la impermeabilización.

Tales formulaciones no se utilizan para tratar superficies con alta densidad, por ejemplo, cemento de asbesto, estructuras presionadas, etc.

Hay dos variedades de impermeabilización de penetración seca:

1. Capilar: consiste en cemento Portland, aditivos químicos y rellenos. Se utiliza para proteger materiales porosos.
2. Tratamiento de la superficie del punto de inyección para restaurar la capa de impermeabilización. Adecuado para la reparación de fachadas, fundaciones, piso de impermeabilización seco.

La principal desventaja de la impermeabilización penetrante consiste en un alto costo en comparación con los materiales enrollados bituminosos. Pero incluso el precio más alto es compensado muy rápidamente por gastos adicionales para las necesidades operativas y el trabajo de reparación. A diferencia del aislamiento laminado mencionado anteriormente, las mezclas penetrantes protegerán a los muros de concreto y la base de la humedad durante toda la vida útil del concreto, sin necesidad de ser reparados. Además, el costo de la impermeabilización penetrante es causada por la simplicidad de su aplicación, no requiere una preparación cuidadosa y nivelación de la superficie, como en el caso del ruboid.

Las ventajas de penetración impermeabilizante seco:

• durabilidad (sirve exactamente tanto como la superficie de concreto que protege);
• opresión en el diseño estable incluso con presión de agua fuerte constante;
• auto-deficiting en el caso de formación de grietas o poros;
• resistencia a la caída de la temperatura;
• simplicidad de aplicación (no requiere la preparación de la Fundación);
• resistencia al desgaste;
• puede manejar los diseños de cualquier formas y tamaños;
• adecuado para trabajos al aire libre e internos;
• la posibilidad de utilizar reservorios de agua potable (no toxicidad, contacto directo con humedad).

Yeso

el aislamiento de yeso, en contraste con la especie anterior, es superficial. La base es el aglutinante de cemento, una variedad de aditivos químicos y arena de cuarzo pequeña. La ventaja de tales mezclas es que pueden ser utilizados para proteger los cimientos, aparcamientos subterráneos, sótanos y otras estructuras, tanto desde el interior y el exterior.

Enlucido de impermeabilización se aplica en una sola capa y, a menudo se utilizan para nivelar la superficie. Con el fin de extender el tiempo de la capa de impermeabilización, puede utilizar simultáneamente otros tipos de impermeabilización, por ejemplo, sutura o penetrante, así como fortalecer la pared con una rejilla de refuerzo.

Se puede aplicar la mezcla de yeso sobre una base constante que no será sometido a progresar. Esta es la principal desventaja de este material. Además de no viabilidad, los profesionales están descontentos y el hecho de que la superficie antes de aplicar debe ser procesada con cuidado - a limpio, align, cebada. De lo contrario, la solución de impermeabilización durará mucho tiempo. Las dificultades también se presentan en el tratamiento de superficies de estructuras complejas.

Sin embargo, la impermeabilización en seco de yeso no es para estas cualidades:

• proporciona estanqueidad fiable de la estructura procesada, incluso con una fuerte presión hidrostática;
• es suficiente para aplicar una capa de varios milímetros para proteger la superficie de la humedad (eficiencia);
• soportar diferencias de temperatura agudos;
• resistente al desgaste mecánico;
• igualmente bien protege el diseño tanto con el procesamiento interno y externo (es posible hacer la impermeabilización de bases desde el interior);
• durabilidad (sujeto a la técnica de aplicación y la ausencia de deformación de las estructuras);
• las mezclas son completamente no tóxicos - que son adecuados para la protección contra las fugas de tanques de agua potable;
• mezclas de Yeso también pueden utilizarse para la impermeabilización, y para alinear la superficie antes de acabado;
• después del endurecimiento de la composición, es posible aplicar materiales de acabado decorativos (azulejos, mosaico, pintura, etc.).

Refractario

La impermeabilización de recubrimiento se hizo sobre la base de betún, de polímero o barnices mixtos, Mastic y pinturas con la adición de mezclas de cemento seco, cargas y aditivos químicos. Se puede aplicar en frío o en forma caliente (fundido) en 2-3 capas. Una mezcla seca de impermeabilización se utiliza para la protección anti-corrosión de estructuras, por ejemplo, durante la construcción de cimientos, túneles subterráneos u otras estructuras batidas. Al mismo tiempo, la composición se aplica por la exposición de la humedad, es decir, fuera. coems \u200b\u200ba base de cemento se pueden aplicar a ambos lados del diseño.

La composición de impermeabilización después congelada es forma un revestimiento de plástico resistente al agua con un espesor de 1-3 mm. La elasticidad se explica por la presencia de polímeros y plastificantes. Al mismo tiempo, la impermeabilidad enfriador se puede aplicar a materiales con cualquier porosidad - protegerá la superficie de la humedad y prácticamente no afectará a la masa de la estructura.

Hay varios tipos de impermeabilización seca suelta:

• elástico;
• semi-plástico;
• duro.

La desventaja más importante de impermeabilización bituminosa es su brevedad. En comparación con otras mezclas, sirve al menos, pero en algunos casos es mejor elegir, sobre todo porque el precio del producto es muy baja. Por ejemplo, si usted necesita para manejar un garaje o una casa de huéspedes.

También es posible tener en cuenta el hecho de que antes de aplicar la impermeabilización de revestimiento, se requiere para preparar la superficie y, a continuación, garantizar la protección de la composición congelada de daños mecánicos.

Las ventajas de este tipo de impermeabilización son un poco:

• bajo costo;
• se puede aplicar en el diseño de cualquier complejidad;
• fácil de usar.

Bedmark

El propósito de la puesta materiales de impermeabilización (mezclas) es el sellado de estructuras subterráneas, cimientos y las paredes de las estructuras. Hay aditivos en la composición, que al hidrata comienzan a hincharse de forma activa. Cuando la mezcla se coloca en una grieta o hueco entre las placas, se expande y forma una densa barrera impermeable. El más simple y, probablemente, la primera impermeabilización básica se inventó incluso en la Edad Media y fue ampliamente utilizado hasta el final del siglo 19. Ella fue llamado el "castillo de barro" y era un sistema bien pensada para la protección de estructuras con materiales naturales.

Se recurrió a la utilización de mezclas Bedmark para la impermeabilización cuando es necesario para proteger las superficies desiguales o tratados más o menos, por ejemplo, una mampostería teta o una pared de ladrillo fuertemente destruido.

Occake

La impermeabilización de igual seco es materiales de película que se suministran en rollos y pegar o sellar a la superficie. Cuanto más sencillo, asequible y, desafortunadamente, la versión negociada es el gomoide. Hay ejemplos más modernos y de alta calidad: isoplast, ecoflex, isoelast, etc. A diferencia del ruberoid, tienen varias capas y contienen fibra de vidrio y poliéster.

A pesar de la complejidad de la instalación y la necesidad de usar equipos especiales, la impermeabilización de entrada da buenos resultados.

Por ejemplo, para hacer una impermeabilización seca del piso o el techo, necesita:

1. Prepare cuidadosamente la superficie tratada, suavizar todas las irregularidades (las irregularidades máximas se deja a 2 mm).
2. Limpie la superficie de la suciedad y el polvo.
3. Trate la base del cebador de betún para un mejor embrague con un material laminado.
4. Pegar la tela.

El uso de rodillos autoadhesivas es una opción más económica - sólo tiene que cortar el material y pegamento. En el caso de impermeabilización, vamos a tener que aprender a utilizar el quemador de gas y atraer a los asistentes.

Pero los materiales enrollados se pueden usar para proteger lejos de cada diseño. Por lo tanto, ellos mismos necesitan proteger contra el daño mecánico, solo se pueden encajar incluso y, lo que es importante, la superficie horizontal.

Un momento agradable es que con relativa barato, tal impermeabilización lo durará durante aproximadamente 20 años e incluso puede caber en el diseño con la posibilidad de deformación.

Desventajas de la impermeabilización de entrada seca:

• requiere preparación de la superficie;
• no puede caber directamente en el suelo;
• se necesita protección adicional contra el daño;
• colocando en varias capas;
• se aplica solo en superficies horizontales (pegadas a la pared es muy difícil);
• no tolera las altas temperaturas (requiere el cumplimiento de las normas de seguridad contra incendios).

Dispositivo de tecnología impermeabilización.

Para garantizar una alta confiabilidad de protección contra la humedad basada en mezclas secas, debe seguir los siguientes principios:

1. Duplicación: no permita defectos de corte transversal al aplicar un recubrimiento. Para hacer esto, use varias capas de mezclas de impermeabilización de diversos tipos, por ejemplo, combinando inyección y yeso, penetración y recubrimiento, etc.
2. Crear las condiciones para que los impermeabilizantes realiza sólo una función - protege el diseño de la humedad. Es decir, para usarlo como un recubrimiento de acabado o para igualar la superficie no es deseable.
3. La composición de la impermeabilización y la base deben ser compatibles en términos de características físicas en los efectos de temperatura o la deformación para asegurar un contacto fiable entre las superficies.

Preparación de la base

La mayoría de los tipos de mezclas de impermeabilización seca requieren la preparación del suelo para mejorar las características de adhesivo.

Características de la preparación de la superficie:

1. En primer lugar, es necesario retirar el revestimiento antiguo, en su caso - barniz, pintura, papel pintado, azulejos, etc.
2. Limpie la superficie y elimine todas las irregularidades. Si es necesario, realice un empate de solución de arena de cemento o yeso.
3. Tratar el cebador seleccionado de acuerdo con la impermeabilización utilizado.
4. Cuando trabajar con superficies porosas requiere pre-hidratación con una esponja o esponja. De este modo, se evita la evaporación demasiado rápida de la humedad cuando la solución es la impermeabilización de secado.
5. En las conexiones condicionalmente en movimiento, es decir, donde se permite a superficies verticales y horizontales, es necesario organizar un encolado con una cinta de refuerzo elástica y aplicar la impermeabilización sobre él.
6. Cuando trabaje con composiciones de impermeabilización, la humedad de la base no debe exceder el 4%.
7. Para completar los procesos de contracción y reducir el riesgo de agrietamiento, es necesario soportar la capa de impermeabilización después de solicitar varios días. Por lo tanto, para los compuestos sobre una base de cemento, este período es de 25-30 días.

Mirando esta lista de requisitos, se hace evidente por qué la impermeabilización penetrante es muy popular: la etapa de preparar la base se puede omitir por completo.

Preparación de mezclas.

En la forma terminada, producimos solo los mástiles de impermeabilización de recubrimientos, los tipos restantes deben ser amasados \u200b\u200bsolos. La precisión del cumplimiento de la tecnología de preparación de la mezcla depende de su calidad y durabilidad.

Cada composición tiene sus propias instrucciones de preparación y uso, pero hay una serie de reglas generales aplicables a cada mezcla:

1. Primero, en el recipiente de plástico, donde se preparará la solución, durmiendo la mezcla seca y solo se agrega el agua, agitando intensivamente con las manos o un mezclador de construcción.
2. La masa debe ser lo más homogénea y sin grumos.
3. Después de cocinar, la solución debe administrarse durante algún tiempo (generalmente 3-5 minutos).
4. Trabajar con soluciones es mejor a temperaturas en la habitación de + 15C a + 23C.
5. Es deseable aplicar la solución lo más rápido posible, mientras se mezcla periódicamente para que no pierda la consistencia. En promedio, su vida "Vida" es de 40-60 minutos, dependiendo de los aditivos químicos.
6. Al preparar una nueva parte de la solución, el contenedor de los restos de la anterior debe lavarse a fondo. Si cría una nueva mezcla, cuando las piezas permanecieron desacopladas en todas partes, como resultado, no será adecuado para el uso y el material aislante de corta duración.

Aplicación de impermeabilización.

En esta sección, describiremos brevemente los detalles específicos de la aplicación de varios tipos de mezclas y materiales de impermeabilización seca.

Cómo poner la impermeabilización enrollada:

1. Prepare la base (alinee, limpie del polvo).
2. Rueda del rollo, calentándolo con un quemador y pegado a la superficie.
3. Para ajustar los rollos de la marca 15-20 cm entre sí y iguales, en las paredes.

Con más detalle sobre la tecnología de la colocación de materiales laminados para impermeabilizar, puede leer en artículos "Techos de regulación: características, marcas, propiedades" y "Bikrost: característica y tecnología de la tendido".

Cómo aplicar la impermeabilización del recubrimiento:

1. Es posible trabajar con composiciones de recubrimiento a una temperatura de + 15 ° C y más alta en la humedad del aire, no más del 60%. Tales condiciones deben ser apoyadas hasta que la impermeabilización esté completamente secando.
2. Para aplicar una solución, espátulas, cepillos de construcción ancha o rodillos.
3. El tiempo de secado depende directamente del grosor de la capa aplicada, la temperatura y la humedad en la habitación.
4. Es posible aplicar el siguiente recubrimiento o acabado de acabado en la impermeabilización solo después de secarla.

Lea más sobre cómo aplicar la impermeabilización penetrante, lea en el artículo "Penetrando impermeabilización: características y tecnología de protección de las salas de sótano".