En el arsenal de cualquier asistente, por regla general, hay simulacros. Para que estos dispositivos de corte funcionen correctamente, se requiere que sean de alta calidad y lo suficientemente agudo. No es ningún secreto que con el tiempo, cualquier ejercicio, incluso hecho de la aleación templada de la superpotencia, pierde su nitidez. En este caso, no es necesario tirarlo: un maestro instructivo puede restaurar la geometría y el rendimiento del taladro perforado. Estos trabajos se pueden realizar independientemente, aplicando dispositivos sin complicaciones como un círculo de afilado.

Signos de necesidad de afilar taladro.

Para las necesidades económicas, se usa más un taladro de diámetro pequeño, no más de 16-18 mm. A diferencia de los análogos para el procesamiento de madera, lo que puede servir durante mucho tiempo sin ningún tipo de afilado, el taladro metálico para un uso eficiente debe ser agudo exclusivamente. Sin embargo, en el proceso de procesamiento de metales, están usando bastante rápido. Tal herramienta de corte, que comienza a contundente, en funcionamiento, hace un crujido brusco desagradable. Cuando la perforación de metal, hay un calentamiento significativo de los bordes de corte, en tales casos, la eliminación de calor de sus esquinas es muy difícil. En consecuencia, el taladro es estúpido desde la esquina, y gradualmente este proceso cubre todo el borde, y se redondea notablemente. La siguiente comienza la abrasión de los bordes traseros y los bordes de corte triturados. Sin afilar, tal herramienta en el curso de la operación se sobrecalentará, y el proceso de uso aumentará significativamente.

Cada vez para lanzar simulacros y adquirir lo suficientemente nuevo. Para evitar esto, es necesario afilarse a tiempo. Es conveniente realizarlo utilizando equipos especializados. También puede restaurar el rendimiento del taladro por su cuenta, para afilar el taladro en metal con sus propias manos, puede hacer el uso de herramientas primarias con un accesorio en forma de un círculo de molienda.

En casa, las adaptaciones se utilizan para afilar taladro en metal:

• muelas;
• energia electrica;
• electrodels equipados con una boquilla especial.

Tal equipo probablemente encontrará casi todos los talleres o en el garaje. En general, cualquier dispositivo es adecuado, cuyo motor eléctrico podrá proporcionar el número necesario de revoluciones, aproximadamente 1000-1500 rpm. Tendrá que ensamblar la plataforma para instalar el motor y adjuntar una piedra abrasiva.

Taladro de afilado de tecnología

Para obtener agujeros en el metal, usamos los taladros en espiral con ranuras longitudinales retráctiles, según las cuales aparece las fichas al procesar el material se trata. Debido a la presencia de ranuras en tal simulacro, hay dos pluma de tornillo (también se llaman "dientes"). El ancho de la ranura y la pluma de la herramienta de corte deben ser aproximadamente los mismos. El núcleo está determinado por la profundidad de la ranura. Cabe señalar que con un aumento excesivo en él, los chips se ubican más convenientemente, pero el grosor del núcleo disminuye, como resultado, se puede debilitar, en este caso, la fuerza del simulacro disminuirá.

Rechazado en un ángulo La superficie del tornillo de tal herramienta de corte en la que fluye los chips, es habitual referirse a la cara anterior. Esta esquina de afilado del taladro de metal, formada por la ranura del tornillo, se designa respectivamente como el frente. Debido a la presencia de desviación, las fichas metálicas descienden fácilmente en esta cara. La superficie de la herramienta de corte frente a las partes se llama la cara trasera, y el ángulo al que se desvía de la superficie de corte, respectivamente, la esquina trasera. Dicha desviación ayuda a reducir la fricción de la herramienta al perforar. El borde de corte se forma en la intersección del borde frontal del taladro con la parte trasera.

El afilado se puede dominar, habiendo aprendido un poco en los ejercicios anteriores fallidos. Para entender cómo enfriar el taladro de metal, será necesario primero tomar el "mantener" la presión y la pendiente deseadas. Lo principal es aprender a cumplir con las esquinas delanteras y traseras, y tampoco arrastran la cara frontal. Puede seleccionar el ángulo de inclinación, empujando hacia afuera del diámetro de la herramienta de corte (en el rango de 1/4 mm a 1 cm, cambia de 19 a 28 °), así como del tipo de material utilizado (con Un aumento en su suavidad, la pendiente aumenta). A continuación se muestra la tabla de ángulos de afilado del taladro metálico.

El afilado debe llevarse a cabo procesando los versículos posteriores del taladro, y se requiere que los dos dientes afilados sean idénticos. Es suficiente para lograr la obtención de la forma deseada de la cara trasera y resistir el ángulo trasero necesario de la inclinación. Implementar estas tareas no es fácil. Si no se observan las condiciones, la fricción de la superficie trasera y la calefacción que lo acompaña aumentará, por lo tanto, la durabilidad de esta herramienta de corte puede disminuir ligeramente. El equipo especial se aplica al drenaje de los taladros de metal para el metal, en el hogar necesitará un afilado con un método simplificado con la ayuda de los dispositivos disponibles.

Preparación para la redacción.

Para realizar trabajos para afilar el taladro, es necesario prepararse correctamente. Vale la pena considerar que cuando la piedra de molienda giratoria y la herramienta interactúan, las partículas metálicas y las chispas pueden volar a todas las direcciones, y al ingresar a las áreas abiertas del cuerpo, especialmente en los ojos, puede causar daños graves. Por lo tanto, durante el afilado del taladro metálico, será necesario usar gafas y guantes protectores.

También debe tenerse en cuenta que debido a la fricción en el plano giratorio del disco de molienda, la herramienta se calienta significativamente, por lo que en el proceso de afilado será necesario para enfriarla periódicamente para evitar el sobrecalentamiento. Para hacer esto, prepare un recipiente lleno de agua en el que necesitará sumergir el taladro procesado. Si aún está sobrecalentado, el metal adquirirá una fragilidad innecesaria y no puede soportar cargas significativas, con un servicio adicional, tal herramienta entrará rápidamente en deseda.

Métodos de afilado

Los simulacros en espiral son ampliamente utilizados en condiciones domésticas, con su ayuda, puede procesar la madera y el metal. Dicha herramienta de corte está equipada con un vástago de una o dos protecciones, cónicas, helicoidales o cilíndricas.

El método de afilar el taladro en metal depende de qué forma se requiere para dar su superficie posterior. El afilado de un lado brillante implica la etapa suave de la superficie trasera del diente en forma de un plano con el ángulo trasero de la inclinación de 29-30 °. Con un drenaje de este tipo, será necesario observar la máxima precisión, ya que existe el riesgo de recortar el vanguardia. Este método es de manera óptima adecuada para taladros con un diámetro pequeño (hasta 0,3 cm).

Los taladros universales con un diámetro superior a 3 mm son tratados con mayor frecuencia con un afilado cónico. En este caso, es necesario repetir el afilado inicial si es posible, en este caso, los ángulos necesarios se observarán de manera óptima.

Manualmente, el procedimiento de sombreado en una forma simplificada se puede realizar de las siguientes maneras:

1. Tome el taladro a la mano izquierda, no lejos del cono, la mano derecha necesita capturar el vástago. Presione la superficie posterior del taladro al plano de molienda. Luego, en la dirección del borde de corte, será necesario de manera continua, lenta y suavemente producirá su mano. Vale la pena considerar que el taladro no debe arrancarse de una piedra de molienda hasta que el borde posterior del diente adquiera la forma de cono deseada. A continuación, el procedimiento debe repetirse por un segundo diente.
2. Al igual que con el uso del método anterior, el taladro deberá sostener el cepillo izquierdo de la mano cerca del cono y tomar el vástago a otra mano. A continuación, será necesario presionarlo al plano del disco abrasivo y, sin usar suavemente el taladro alrededor de su eje, afinarlo la superficie posterior. No debe cortarse la herramienta de corte del disco abrasivo. Para el cumplimiento preciso máximo del ángulo deseado del taladro, puede aplicar bujes o bastidores especiales.

Después de tal procesamiento, es fácil obtener un vástago en forma de cono. Para el taladro en el hogar con un diámetro de hasta 1 cm, este afilado puede ser suficiente. Si hay una herramienta de grosor mayor, se recomienda aplicar un poco más en frente en el área del borde de corte: esta medida facilitará facilitar el proceso de perforación.

Con el afilado adecuado del taladro metálico, se debe observar la simetría en relación con el eje. Se requiere que sus bordes estén rectos y de una longitud. Además, se requiere obtener ángulos iguales (bordes que señalan, así como la parte trasera) en la parte superior de la herramienta. Compruebe que la calidad de su afilado es fácil, aplicando una plantilla hecha de chapa de metal con un espesor de aproximadamente 1 mm. Con él, es conveniente controlar la magnitud del ángulo de la acumulación.

El taladro ganador con ataques también puede ser fusionado. Es posible mejorar su nitidez aplicando un accidente cerebrovascular eléctrico con una piedra de diamante (además, para el procesamiento de metales sólidos, la velocidad se reducirá a mínimo). Es posible afilar tales taladros si la altura del ataque es de aproximadamente 10 mm, en este caso, es necesario aplicar un afilado unidimensional del disco con toque corto, dando la forma plana de la superficie trasera y lo roba al ataque. . Además, la superficie delantera será tratada. El ángulo de entrenamiento ganará 170 °.

Cómo realizar un taladro de afilado: consejos útiles

Al realizar un afilado, no debemos olvidar que en el proceso de fricción en el disco abrasivo, el taladro se calienta en gran medida. Si se produce el sobrecalentamiento, el metal suavizado, perdiendo fuerza. Para mantener la capacidad de trabajo máxima del taladro en el futuro, en el proceso de afilado, cuando se calienta, es necesario sumergirlo periódicamente en un recipiente con agua o la solución de sosa (no se recomienda el aceite de la máquina). Vale la pena considerar que los taladros de carburo en ese enfriamiento no necesitan.

Si, debido a cualquier motivo, es necesario afilar la herramienta de la herramienta, entonces es necesario usar la velocidad mínima de rotación del disco de afilado. Además, será necesario eliminar secuencialmente la capa mínima de chips, y en presencia de los más mínimos signos de sobrecalentamiento para detener el procedimiento antes de que se enfríe el metal. Será necesario monitorear constantemente que se calienta no más alto que la temperatura cómoda.

Se recomienda que el afilado del taladro se recomienda en la dirección opuesta al movimiento del disco abrasivo, como resultado de este procesamiento, el riesgo se reduce a Smith y provoca el borde. Procesado de esta manera el ejercicio servirá suficientemente largo.

Bajo las condiciones de producción, la agudización de perforación se completa tocando con un círculo de molienda con un grano abrasivo de poca profundidad. Como resultado de este procedimiento, la superficie de la herramienta de corte se le puede dar la máxima suavidad, la eliminación de la jarra. Tras ello, el taladro adquiere mayor resistencia al desgaste. Si usted tiene una oportunidad, después del afilado, debe configurar.

Afilar taladro de metal - Video