کارگاه های تولید دارای طیف گسترده ای از تاسیسات متی با سیستم اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک هستند. تاسیسات این نوع با پارامترهای پردازش درمان می شوند و به طور خودکار این توانایی را پشتیبانی می کنند. استفاده موثر از تجهیزات در هنگام انجام یک برچسب با کیفیت بالا و یک بار مدرن از خط فرآیند امکان پذیر است.

محاسبه روش کلی متناوب مته

تنظیم - تخصص نصب برش فلزات به تولید محصولات با توجه به ویژگی های تکنولوژیکی: ابعاد، شکل و اندازه. عملیات کلاسیک گام به گام است:

1. تکنسین های نصب فنی مورد مطالعه قرار گرفته اند، مقصد عملکردی آن.
2. واحد با ابزار و ورق کامل شده است.
3. این به ابزار و سازگاری، طراحی شده است، طراحی شده برای رفع آیتم ها.
4. مکانیسم ها توسط مسائل بالغ و دستگاه های بوت شدن اداره می شوند.
5. تاسیسات برای billets نصب شده اند.
6. تغییر کولر یا چرخ های سخت.
7. تنظیم اختصاصی و حفظ ابزار انتشار انجام می شود.
8. چرخش چرخش اسپیندل ایجاد شده است. یک رتبه بندی پیش عروسی طول طول طول عطر وجود دارد. موقعیت جنبش و تغییر چشمه چرخشی اسپیندل تنظیم شده است.

بالا تکمیل شده است، آماده سازی دستگاه برش فلز ساخته شده است. این مکانیزم آماده پردازش قطعات در یک حالت داده شده است، با حفظ فرم ها و اندازه ها، دقیقا همزمان با نقاشی است. تنظیم دستگاه های برش فلزکاری با استفاده از قطعات الکتریکی و مکانیکی واحد انجام می شود.

تنظیم تجهیزات الکتریکی برای چرخاندن ماشین آلات

گروهی از ابزار ماشین آلات در هر تولید استفاده می شود. اینها جهانی یا با قابلیت کنترل باریک دستگاه هستند. اغلب با تنظیم، تجهیزات الکتریکی ماشین آلات است. این در چند مورد انجام می شود:

1. قبل از انجام آزمایش تست در سازنده. مجموعه ای از کار، که تمام عناصر تجهیزات الکتریکی را درایو می کند، حصول اطمینان از فرآیند پردازش تکنولوژیکی بیشتر در یک حالت مشخص خاص.
2. قبل از عبور از ماشین آلات به مصرف کننده. تنظیم تست
3. تنظیم مکرر یا ثانویه. پس از تعمیر و نگهداری ترمیم، با شکست دستگاه در سیستم، با عملیات ثابت در حالت تنگ انجام می شود. شروع، تأیید انطباق تجهیزات الکتریکی جایگزین یا عناصر پروژه نصب را پوشش می دهد. در طول راه، اختلالات احتمالی ممکن است در طرح شناسایی و حذف شود، دستگاه های الکتریکی، سیستم های درایو و عناصر تنظیم می شوند، یکپارچگی عایق بررسی می شود، بازده زمین. سوابق کنترل دستگاه ها و سنسورها را کنترل کنید. ارسال ولتاژ و انجام آزمایش برای بارگیری طرح.

روش ها برای تنظیم تجهیزات الکتریکی دستگاه های برش فلز

الکترومغناطیسی که کنترل درایو ماشین ها را کنترل می کند، در پیچیدگی طرح برای الکترودهای مورد استفاده در نظر گرفته شده متفاوت است. عملیات تنظیمات در قالب الگو ساخته نشده است، اما روش های متداول را برای شناسایی یک سوء عملکرد انجام داده است:

• روش کلاسیک یا مشاهده. ساده ترین راه برای شناسایی خرابی ها در کار دستگاه. اپراتور سفارش تعامل عناصر طرح را نظارت می کند، اثربخشی و صحت عمل تجمعی را ارزیابی می کند. این روش برای همه دستگاه ها، از جمله تاسیسات اتوماتیک پیچیده قابل استفاده است. بیش از 3-4 واحد تجهیزات در چنین دستگاه هایی برای یک عملیات شرکت نمی کنند. تنظیم کننده حرفه ای محل این کارکرد ها، محل سکونت خود را در مسکن، و توسط دولت خود می داند، متخصص عمل عملیات، جهت حرکت است. روش مشاهده در این مورد کمک می کند یا شناسایی علت خطا، و یا محدود کردن منطقه جستجو از سایت نقص.

• استثنا یا محلی سازی منطقه تأیید مصنوعی کاهش می یابد. عنصر معیوب توسط جدا کردن طرح های گره تشخیص داده می شود قبل از اینکه شکست تشخیص داده شود. این یک فرآیند طولانی و دشوار است: عناصر الکتریکی و مکانیکی حذف می شوند.
• مقایسه. احتمالا عنصر یا عنصر معیوب جایگزین شده توسط همان قابل استفاده است. نقص شناسایی حذف شده است و زمان نصب بخش کاری کاهش می یابد.
• توالی معکوس این روش برای طرح های مختلف از اجزای مختلف، به طور عملکردی وابسته به یکدیگر است. خروجی هر لینک در جهت آخرین به اولین بار چک شده است. روش موثر و سریع ترین - اجازه می دهد تا نه تنها به سرعت به شناسایی یک منطقه معیوب، بلکه تست کنترل زنجیره را نیز منتقل کند. استفاده از روش کاهش ساده و افزایش بهره وری را کاهش می دهد.
• دنباله مستقیم این روش هنگام تنظیم ماشین های با تجربه با یک مدار پیچیده و دستگاه های متعدد الکتریکی استفاده می شود. انجام شده با تجربه کافی تجربه کار. روش ساده است، اما از 10 تا 48 ساعت خرابی تجهیزات طول می کشد. بسیار به ندرت استفاده می شود.

دستگاه های اندازه گیری الکتریکی

تنظیم تجهیزات الکتریکی دستگاه های برش فلزکاری با استفاده از مترهای ویژه و جهانی انجام می شود:

1. دستگاه های جهانی با انواع مختلف مقیاس برای طرح های متشکل از متناوب و جریان مستقیم استفاده می شود. چنین سنسورها شامل شاخص های ولتاژ، آمپر و ولت متر، پروب تستر است.
2. دستگاه های ویژه برای بررسی دستگاه های الکترونیکی، مدارهای با سنسورهای الکترونیکی استفاده می شود. اعدام این نوع تنظیم باعث می شود که کار و تجربه در این زمینه ضروری باشد.

لامپ برای دستگاه های برش فلز

این دستگاه ها به گروه ها تقسیم می شوند و دارای مقصد عملکردی متفاوت هستند. برای راه اندازی دستگاه های برش فلز، دو نوع از وسایل مورد استفاده قرار می گیرند:

1. Urals - دستگاه های راه اندازی تخصصی. اختصاص گره های داده: محل سکونت و اصلاح یک بیل به شدت تعریف شده. در مجتمع می آید، و سپس تحت یک قطعه خاص جمع آوری شده است. عناصر برای استفاده مکرر در نظر گرفته شده اند. تنظیم برای هر دسته از محصولات ساخته شده است.
2. SPB - دستگاه های معیوب. برای استفاده از نمونه های دقیق و دقیق پارامترهای سازنده استفاده می شود. اعمال به تولید شفت چند مرحله ای، فلنج، دیسک. تنظیم یک بار انجام می شود و در طول عملیات کل تغییر نمی کند.

طرح کلی برای تنظیم ماشین آلات برش فلز

ماهیت راه اندازی این است که اطمینان از تطابق دقیق پردازش فرم ها را با توجه به پارامترهای مشخص شده بر روی یک دستگاه خاص، برای اطمینان از عملکرد تصادفی کامل پروژه طراحی دیسک به پایان رسید.

طرح تنظیم عمومی:

1. موقعیت دقیق توقف، ابزار برش و صورتحساب / بخش پردازش شده نسبت به موقعیت در هواپیما و سیستم های هماهنگ تنظیم شده است.
2. شرایط بر اساس یک کار کار خاص تضمین می شود، طراحی برای ساخت این بخش به طور کامل با پارامترها با یک نمونه مرجع هماهنگ می شود.

تنظیم اولیه به عنوان آن را بر روی ماشین آلات برش فلزکاری به دلیل پوشیدن لبه برش ابزار به دست می آید. جزئیات شروع به ایجاد یک خطای بزرگ از پارامترهای مشخص شده می شود. بنابراین، آن را برای یک شاخه Billet خاص پیکربندی شده است، و سپس تنظیم بعدی دستگاه انجام می شود. بر اساس آمار، یک محیط مجاور ساده 10 تا 15 درصد از کل فرایند فرایند تکنولوژیکی است.

انواع تنظیمات برای دستگاه های برش فلز و ابزار

پردازش دقیق با کیفیت دقیق با تنظیمات صحیح همراه است. ترکیب روش ها و روش های انتخاب برای اطمینان از دقت بالا، تنظیم ابعاد نامیده می شود.

به طور کلی و مقادیر خطی قطعات با پذیرش و خطا تنظیم می شوند. برای محاسبه خطای احتمالی تنظیمات از یک فرمول خاص استفاده کنید. با توجه به جمع بندی درجه دوم از تمام مقادیر به خوبی مبتنی بر.

کار آزمایشی نیمه اتوماتیک

1. یک قطعه سطح کوچک نمونه توسط یک برش پردازش می شود.
2. نتایج اندازه گیری برای تغییر موقعیت ابزار برش، با توجه به خطاها استفاده می شود.
3. ادعاهای تنظیمات خطا بسته به طراحی و عملکرد واحد کار ارائه می شود. به عنوان مثال، برای ماشین های خسته کننده و برش برش با CNC، محصولات محصول پردازش شده به طور خودکار حفظ می شود، و این الزامات مورد نیاز برای سوء عملکرد و کاهش اشتباهات را افزایش می دهد.
4. تنظیم خارج از دستگاه با استفاده از دستگاه های نوری، به عنوان مثال، BB 2010 انجام می شود. برای بررسی دستگاه بر روی پانل یا آشپزخانه نصب شده است. پایه دستگاه از دو Caretok: عرضی و طولی. واگن ها توسط راهنماهای CERIC منتقل می شوند. به منظور پروژکتور نصب شده. براکت با صفحه نمایش دیجیتال تقویت می شود. مختصات دقیق نصب کالا توسط گره میکرو رایانه به دست می آید. سطح برجک یا کالیپر به سطح متصل است. این در آن با یک ابزار برش نصب شده است. شبیه ساز سیستم مرجع، یک نشانه دیجیتال را با یک سنسور جابجایی خطی القایی ارائه می دهد.
5. پیکربندی ابزار برش با حرکت پیچ های تنظیم در امتداد دو مختصات در افقی ساخته شده است. با هماهنگی با Crosshair پروژکتور، برش برش را به صورت عمودی به دست آورید. نصب دقیق با استفاده از یک شاخص ساعت از کیت ابزار ساخته شده است. تنظیم ابزار بر اساس واحد کنترل تایید شده توسط اندازه پایه ساخته شده است.
6. سیستم های مدرن برای اندازه ابزار برش متشکل از یک ابزار نوری، پروژکتور، صفحه نمایش دیجیتال بلافاصله با یک سر چرخش مجهز شده است. این سیستم ها می توانند بیش از دوازده دستگاه برش فلزات مختلف را تنظیم کنند. به عنوان مثال، MicroCet EG-400. استفاده می شود به صورت اپتیکی برش برش را در بلوک ابزار سریع تنظیم کنید. تنظیم ابزار را تا 0.01 میلیمتر انجام می دهد. موجود در دو اصلاح: با یک صفحه نمایش دیجیتال و صفحه نمایش نور، با یک سیستم مرجع نوری.
7. مزایای روش: تنظیم ابزار بر روی دستگاه انجام نمی شود. تکنولوژی ساده حذف شده است. دقت بالا تنظیم دستکاری قطعات، به شدت از پارامترهای مشخص شده دنبال کنید.

روش معایب: جذب دستگاه های اضافی. این روش برای عدم صحت موقعیت جبران نمی شود، چرخش سر برج را تنظیم نمی کند.

سکته مغزی کار اتوماتیک

1. راه اول فن آوری های مدرن به شما اجازه می دهد تا بالای برش را تنظیم کنید. برای این، برش به دارنده تنظیم شده است، برنامه حرکت نمونه به سنسور مشخص شده است. خطای موقعیت Vertex محاسبه شده و تنظیم خودکار و موقعیت برش سطح برش.
2. راه دوم یک برنامه ویژه برای حرکت برش به قطعه کار تنظیم شده است. حذف ارزان انجام می شود. به طور خودکار تعیین شده، اندازه واقعی. مقایسه نتیجه به دست آمده با یک نمونه مرجع. مسیر و موقعیت برش به طور خودکار تنظیم می شود.

تعمیر ماشین آلات برش فلزات

شرکت های صنعتی بزرگ و خصوصی، ماشین آلات برش فلز را با یک تعمیر برنامه ریزی هشدار می دهند. گسل ها در تجهیزات الکتریکی شناسایی می شوند، زنجیرهای تنظیم نصب می شوند. تعمیر پیشگیرانه به کاهش دستگاه های خرابی 70٪ کمک می کند. تعمیرات جزئی همیشه به مجموعه ای از تنظیمات منجر می شود. آنها باید در سطح حرفه ای بازسازی شوند. روش مدرن را خارج از راه اندازی دستگاه اعمال کنید. روش های تعمیر و راه اندازی کار به یک برنامه برای نگهداری تکنولوژی وارد می شود و با توقف تولید و بدون آن انجام می شود.