هنگام انجام هر کار ساخت و ساز یا تعمیر، نیاز به تنظیم سطح قطعات مورد استفاده وجود دارد. تا به امروز، یک انتخاب بزرگ از ماشین آلات سنگ زنی و ماشین آلات وجود دارد که به شما اجازه می دهد نتیجه لازم را دریافت کنید. جزئیات اصلی عملیات، روش تولید و استفاده از یک دستگاه سنگ زنی را در نظر بگیرید.

امکانات و انواع تجهیزات سنگزنی

هدف از دستگاه سنگ زنی، پردازش قطعات اتمام قطعات از مواد چوبی یا فلزی است که آموزش مقدماتی خاصی را گذرانده است. در فرآیند سنگ زنی از سطح محصولات فلزی، یک لایه نازک از مواد حذف می شود، به طوری که تمام بی نظمی ها حذف می شوند. سه نوع پردازش انجام شده توسط دستگاه فلزی وجود دارد:

1. در مرحله اول پردازش سطوح، پیرایش آنها انجام می شود.
2. در مرحله دوم، سنگ زنی سطح انجام می شود.
3. آخرین مرحله برای تیز کردن ابزار فراهم می کند.

ماشین سنگ زنی برای فلز به چندین دسته تقسیم می شود:

• دستگاه های Flatshelifice که هواپیما محصول را با دقت افزایش می دهند؛
• دستگاه های جامد دایره ای برای کار با سطوح استوانه ای استفاده می شود. ویژگی آنها این است که با کمک چنین ماشین آلات، ممکن است نه تنها صاف، بلکه همچنین سطوح متناوب؛
• واحدهای زیرمجموعه ای که هنگام کار با محصولات طولانی استفاده می شود، و همچنین با قطعات که سوراخ ها را در مرکز ندارند؛
• جزئیات اندازه های بزرگ با دستگاه های سیاره ای درمان می شود.

ماشین سنگ زنی بر روی درخت برای تکمیل تراز سطح مواد استفاده می شود. با استفاده از چنین دستگاهی، محصولات ساخته شده از مواد چوب، سطح کاملا صاف را به دست می آورند، بی نظمی های موجود حذف می شوند - مجاری های مختلف، هجوم آغازگر و لاک الکل، و همچنین از SOWERS خلاص شدن می شوند.

همچنین، سنگ زنی باعث می شود که محوطه را انجام دهد و سنگ زنی درونی را انجام دهد. چنین اثری به دلیل حضور یک ابزار ساینده برش، که مجهز به دستگاه است، به دست می آید. برای تنظیم سطح چوب اعمال می شود:

• نوار؛
• طبل؛
• ماشین های دیسک

طرح ماشین سنگزنی:

دستگاه سنگزنی دستگاه

در طراحی ماشین سنگزنی خانگی برای پردازش چوب جزئیات زیر است:

1. این طراحی یک countertop و دسکتاپ را تشکیل می دهد که در آن اتصال دهنده ابزار برش انجام می شود. جدول را می توان در رابطه با تبلت در موقعیت های مختلف، بسته به ضرورت تکنولوژیکی، تثبیت کرد.
2. این دستگاه مجهز به یک درایو مکانیکی است که هدف آن برای اطمینان از حرکت دسکتاپ در جهت مورد نظر است.
3. بیش از این جدول یک نوار کاری است. مقررات آن با استفاده از یک دستگاه پیچ انجام می شود.
4. فرآیند سنگ زنی در شرایط حرکت عرضی جدول انجام می شود و در جهت طولی آهن حرکت می کند، که نوار آن در برابر بخشی که پردازش می شود فشار داده می شود.
5. در حرکت، نوار یک موتور الکتریکی را هدایت می کند.
6. همچنین، دستگاه مجهز به یک گیرنده گرد و غبار است که در فرایند سنگ زنی هدر داده می شود.

هنگام انتخاب حالت سنگ زنی، لازم است بر خواص مواد و زبری آن تمرکز کنید. بر اساس این ویژگی ها، انتخاب کنید:

• نرخ خوراک؛
• دانه پوست؛
• سطح تلاش که نوار باید به قطعه کار فشار داده شود.

دانه پوسته بر اساس خواص سختی مواد و زبری مطلوب سطح آن تعیین می شود. نیروی مورد استفاده برای فشار دادن نوار و میزان تغذیه، شاخص های متقابل تعیین کننده است. اگر نوار با یک نیروی کوچک فشرده شود و خوراک با سرعت نسبتا بالا انجام می شود، احتمال وجود دارد که سنگ زنی قطعی باشد. به این ترتیب، برخی از نقاط از دست رفته و پردازش نمی شوند. در مورد وضعیت مخالف، با قدرت زیادی از فشار و تغذیه ناکافی، مواد روشن می شود.

مهم! پیش شرط لازم برای نصب نوار این است که کیفیت چسباندن آن را بررسی کنید. به طور مرتب متصل شده، نوارهای اختصاصی توصیه نمی شود که اعمال شود، زیرا این امر منفی بر کیفیت محصول پردازش شده تاثیر می گذارد. تنظیم نوار تنش با استفاده از یک غلتک کششی با حرکت آن انجام می شود. بسیار مهم است که سطح صحیح تنش را تعیین کنید. یک نوار بیش از حد کشیده می تواند شکستن، و تنش ضعیف باعث لغزش نوار برای قرقره و گرمایش آن می شود. برای به درستی تمام پارامترها را نصب کنید، باید بر روی قدرت ابزار که برش را انجام می دهید تمرکز کنید.

اصل عملیات

سنگ زنی بر روی دستگاه داشتن خوراک دستی می تواند یک کارگر باشد. روش سنگ زنی به صورت زیر انجام می شود:

1. کارگر بخش فرآوری شده را به صورت طولی با توجه به ابزار برش حرکت می دهد و آن را در اطراف محور تبدیل می کند. بنابراین، کل سطح کار در تماس با روبان است.
2. شرایطی که سنگ زنی با کیفیت بالا را فراهم می کند، تنظیم فشار بر روی دسته آهن است. و همچنین سرعت آن که جدول حرکت می کند.
3. برای انجام سنگ زنی بر روی دستگاه داشتن یک خوراک مکانیکی، دو کارمند مورد نیاز است. یکی از این قسمت ها را مکان می کند و موقعیت مکانی خود را بر روی سطح جدول تنظیم می کند. کارمند دوم محصولات آماده ساخته شده و کیفیت سنگ زنی را دنبال می کند.
4. جزئیات را با استفاده از دستگاهی که تغییرات سطح معیوب قابل توجهی و ضخامت های مختلف را انجام می دهد، غیرممکن است.
   

چگونه می توان یک ماشین سنگ زنی خود را ساخت

هزینه ماشین سنگ زنی به اندازه کافی بالا است. یک راه مقرون به صرفه تر برای به دست آوردن چنین ابزار خانه، یک تولید مستقل است. مواد لازم برای این کاملا مقرون به صرفه هستند - این موتور، غلطک و تخت است.

1. موتور را می توان از ماشین لباسشویی گرفته شد. این باید ظرفیت 2.5 تا 3 کیلو وات داشته باشد و تعداد انقلاب های آن در هر دقیقه باید 1500 باشد.
2. هنگام استفاده از یک روبان سنگ زنی، سرعت آن 20 متر بر ثانیه است، درام های مورد استفاده باید قطر 20 سانتیمتر داشته باشند. هنگامی که این شرایط ملاقات می شود، موتور چرخش کافی دارد و نیاز به یک گیربکس به وجود نخواهد آمد.
3. برای ساخت تخت، قطعه ضخیم از اندازه آهن 500x180x20 میلی متر مورد نیاز است. به یک طرف تخت، پلت فرم را با موتور ثابت می کند، این طرف باید با یک دستگاه فرز برش داده شود.
4. بعد، در پایان بخش برش، شما باید سه سوراخ را تمرین کنید و با پیچ و مهره ها برای انجام این سایت سوار شوید.

هنگام انتخاب پارامترهای دسکتاپ، باید طول جدول را در نظر بگیرید. هرچه سطح کار دیگر طول می کشد، قابلیت های تکنولوژیکی بیشتر به پردازش قطعات در روند کار معرفی می شود. به منظور سطح قطعه کار باید در سطح بالایی قرار گیرد، طول این محصول باید کمتر از اندازه دسکتاپ باشد یا دارای پارامترهای مشابه با آن باشد. اگر بخش فرآوری شده بیش از پارامترهای مشخص شده برای طول آن باشد، برای دستیابی به یک نتیجه خوب، بسیار مشکل خواهد بود.

5. بر روی تخت، ما موتور را قرار می دهیم. در شفت خود را تعمیر درام. درام دوم قرار داده شده است به طوری که می تواند آزادانه چرخش.
6. آن قسمت از جدول، جایی که درام دوم قرار دارد، باید یک جعبه کوچک داشته باشد. این لازم است تا یک لمس صاف روبان سطح جدول را تضمین کند. برای تولید این دو درامز، نئوپ بورد کاملا مناسب است. فرایند تولید اقدامات زیر را فراهم می کند:

• از chipboard شما نیاز به ساخت انواع، قطع قطعات با اندازه 200x200 میلی متر هر کدام؛
• سپس این بولت ها در یک بسته 240 میلیمتر جمع آوری می شوند؛
• این قطعات بر روی محور بسته می شوند و برای رسیدن به قطر 200 میلیمتر، کشیده می شوند.

7. قطر درامز در امتداد لبه ها باید حدود 2 میلیمتر کمتر از بخش مرکزی باشد. این لازم است به منظور ترتیب نوار سنگ زنی در بخش مرکزی درام.
8. نوار باید عرض 200 میلیمتر داشته باشد.
9. عرض مواد Emery 1 متر است، از آن شما می توانید 5 نوار چسب را چسب. پیوند باید خجالت بکشد، قبل از قرار دادن مواد متراکم.
10. در غلطک لازم است لاستیک را با عرض 30 میلیمتر بکشید. لاستیک معمولی معمولی از دوچرخه.
11. آماده. ما یک ماشین سنگ زنی ساختیم. ویژگی های فنی محصول خود ساخته شده به واحد کارخانه پایین تر نیست، داشتن مزیت قابل توجهی در قیمت.

در چنین ماشین، علاوه بر هماهنگی قطعات چوبی و فلزی، می توانید ابزارهای مختلف را تیز کنید - چاقو، محورها، چتر. همچنین یکی دیگر از ویژگی های مثبت این ابزار توانایی انجام پردازش قطعات با سطح منحنی است.

نتیجه

دستگاه سنگ زنی باعث می شود که سطح کاملا صاف از قطعات چوبی و فلزی مختلف را دریافت کنید. چنین ابزار لزوما نیاز به انجام تعمیر و یا کار ساخت و ساز دارد. هزینه Grinders در بازار امروز به اندازه کافی بالا است. یک گزینه جایگزین تولید دستگاه سنگ زنی با دستان خود خواهد بود. مواد مورد نیاز برای این به اندازه کافی در دسترس هستند. فرایند تکنولوژیکی، با توجه به مطالعه این روش، باعث مشکلات نخواهد شد.

کتابچه راهنمای تولید دستگاه نیز در ویدیو ارائه شده است: