Arbolit blokkok - Könnyű építőanyag az alacsony emelkedésű épületek falához. Fából készült zsetonból, fűrészporból, vízből, kémiai reagensekből és cementből készül.

Az ipari arbalit blokkok a megfelelő konfiguráció párhuzamos fegyverek formájában vannak. Egy speciális berendezéssel ellátott speciális berendezéssel ellátott szipure és megoldás megnyomásával készült. Ez a fajta építőanyagok is ismert fa. Az ilyen típusú építőanyagok könnyen gyárthatók a szükséges összetevők, berendezések és technológiai követelmények jelenlétében.

Alkalmazási kör és az arolit téglák osztályozása

Az arbolit termékek egy könnyű betoncsoportra vonatkoznak. Alkalmazásuk hatókörét az építőanyag sűrűsége határozza meg:

1. A helyiségek hőszigetelésére.
2. Olyan falakhoz, amelyek nem tapasztalnak strukturális terhelést.
3. A közüzemi épületek építéséhez, gazdasági támadások.

Az Arbolit szárazanyag-sűrűséggel rendelkezik:

1. Hőszigetelésen - 500 kg / m-nél kisebb sűrűségjelzővel ³.
2. A strukturális - 500-800 kg / m sűrűséggel ³.

Ami feltöltésére használt keverékek, az arbolite faforgácsból, rizsszalma, kannabisz vizelet, töltött pamut, len rost izoláljuk.

Arbolit blokkok, specifikációk

A GOST szerint készült arbélblokkok műszaki mutatói és más tényezők függvénye:

• Keménység - 0,35-3,5 MPa. Ez a jellemző a keverék összetételétől, a cement márkától, a cukor semlegesítés minőségétől függ. Ez meghatározza, hogy egy előre meghatározott sűrűség és erő blokkot hozzon létre.
• Sűrűség - átlagérték 400-850 kg / m ³. Az arbit blokkok gyártása feltételezi, hogy ezt a jellemzőt a cement és a szerves töltőanyag arányainak változása szabályozza. Minél nagyobb az átlagos sűrűség, annál erősebb a termék.
• Hővezetőképesség - 0,07-0,17 W / (MOS). Minél nagyobb a keverék gyártásához használt kötőanyagok aránya, annál nagyobb a jelző. Az alacsony hővezető jelző a termék magas hőszigetelő tulajdonságainak jelenlétét jelenti, és jelzi a blokkok alacsony szilárdságát.
• Frost rezisztencia - 25-50 ciklus. Ez a jellemző meghatározza a szezonális szekvenciális fagy és felolvasztás maximális megengedett olvasását, amely ellenáll az építőanyagnak, anélkül, hogy teljesen megsemmisült volna. A vakolat vagy más védőanyagok fali feldolgozása növeli a mutatót.

• Zsugorodás - 4-5 mm / m vagy 0,4-0,5%. A mutató közvetlenül az átlagos anyagsűrűségtől függ - annál kisebb a sűrűség, annál nagyobb a zsugorodás.
• Vízfelszívódás - 45-80%. Összehasonlítva a népszerű építőanyag - habtömbből, ez a szám magasabb, azaz az ingatlan vízlepergető a arbolite 3-4-szer alacsonyabb. Az arolit blokkoknak további védőintézkedésekre és vízszigetelő gyógyszerekkel kell feldolgozniuk.
• Paly permeabilitás 0,19 mg / (m PA per). A jelző nagy értéke, hasonlóan a természetes fa gőzáteresztő képességéhez.
• Hangáteresztő képesség - 126-2000 Hz. A jelző nagy értéke, az arolit blokkok gyakorlatilag nem kell kényszerített hangszigetelésre.
• Az arbolit blokkokból származó épület maximális emelete 2-3 emelet, a megfelelő átfedések megfelelő tömegével.
• Az anyag költsége körülbelül 90 EUR / 1 m ³.

Arbolit blokkok, Építőipar: Előnyök és hátrányok

Az arbolit blokkok egyedülálló anyagok, amelyek optimálisan kombinálják a pozitív, hasznos tulajdonságok nagy spektrumát kis számú hiányossággal. Az építőanyag előnyei a következők:

• Nagy ellenállás a hajlítási terhelésekkel szemben, köszönhetően a töltőanyagok gyártásában. Az építőanyag fő minősége az a felületek védelme az oszcilláció és zsugorodás során.
• Magas aerob és anaerob tulajdonságok. Az anyag nem tartozik a rothadó, nem hoz létre a fejlődés feltételeinek mennyiségének gomba és penész.
• Az arbit blokkok gyártásának folyamata környezetbarát. A készítmény nem használ karcinogén szerves összetevőket. A végzett tégla a működési időszak alatt nem bocsát ki káros anyagokat, nem por, nem okoz allergiás reakciókat.
• A tűzálló anyag nem támogatja az égést, magas ellenállást biztosít a magas hőmérsékletnek.
• Ellenáll a mechanikai hatásoknak, a sokkerősségnek, a kopásnak.
• Nagy változékonyság. Arbolite blokkok mérete és alakja alapján meghatározott, kizárólag a fantázia, hogy a termelés építőkockák az egyéni paraméterek és megadott méretek az exkluzív szerkezet.
• Az anyag jól feldolgozott és biztonságosan rögzíti a kötőelemeket.
• Az arolit blokkok alacsony arányban vannak. Az épületek könnyű alapjainak építése. A belső és külső felületek díszítésére Arbolitból bármilyen típusú befejező anyag alkalmas.
• A blokk plaszticitása még a teljes szárítás után is megmarad. Shockoffing További terhelések, a blokk 10% -kal tömörül a belső szerkezetének sérelme nélkül.
• Az anyag alacsony hővezető képessége az épület fűtésére ment.

Az arbit blokkok hiánya csak egy - magas szintű vízfelszívódás. Az egyetlen hátránya könnyen eltávolítható egy speciális védőbevonat alkalmazásával.

Berendezések arbium blokkok gyártásához

A technológia a gyártási arbite blokkok megköveteli a szervezet egy kis növény specifikus szállást. Arbit blokkok gyártása, kiemelkedő fontosságú berendezések:

1. Lakat.
2. A keverék kapacitása.
3. Vibrosito.
4. Falling asztal.
5. Táblázat-rázás.
6. Beilleszti az űrlapba.
7. Levehető forma.
8. Fém raklapforma.
9. Rezgés telepítése.

Otthon az arbolit egy adott keverékből készült. A szükséges méretet kapjuk különleges házi szemüveget. Az űrlap a hagyományos, fából készült dobozok, rándul belülről linóleum. A lefektetése Papercrete formájában termék rétegek 2-3, mindegyik réteget alaposan lenyomkodva. Az utóbbi réteg nem simított, de marad egyenetlen, a távolság a széle a fél tartjuk körülbelül 2 cm, tele van vakolás. Az ajánlott időt, hogy tartsa a blokkot a forma legalább 24 órán át.

A tömeggyártáshoz az arbium blokkok gépét használják. Az ilyen berendezések teljesítménye 50 blokk / óra, 120 EUR költsége.

Arbit blokkok és szükséges anyagok gyártási technológiája

Az arbolit összetétele Cement M400 / M500. A nagy szilárdságú termékek megadásához egy másik márka használata lehetséges. A beton töltője kis faforgács, homogén chips, fűrészpor. A feltöltött feltöltött összetevők bármelyikének hiányát a beutazott anyagok helyettesítik: sajt, lombozat, kéreg. A hozzáadott helyettesítő kötelező százalékos aránya ellenáll, nem haladhatja meg a fő töltőanyag teljes tömegének 5% -át.

A töltőanyagok frakcionális mérete. Limit a vastagság legfeljebb 5 mm, hosszabb, legfeljebb 25 mm. A szerves előre átengedjük egy shotmall, zúzott, hogy egy sor méretű. Az elkészített keveréket cementhabarccsal keverjük.

A gyári körülmények között, szerves cukrok semlegesítőszert szükségszerűen adunk a szerves anyag és a hulladék szerves eredetű. Az intézkedés szükséges a cukor megkötéséhez és eltávolításához, hátrányosan befolyásolja a kész Arbirit erejét. Közös inhibitor - alumínium-szulfát és kalcium-klorid.

Az arbolitgyártás otthoni kiszámolja a kémiai reagensek használatát a szabad értékesítés hiánya miatt. A cukor felosztásának reakciója nélkül az előkészített keverék "vándorol", a gázok eldobják a felületet, az ürességet és az összeget.

A negatív folyamat kizárására való képesség létezik. A fából származó hulladékok szellőztetett szobában vagy 3,5-4 hónapos nyitott térben száradnak. A hő- és konvekció hatása alatt a vízben feloldott oldott anyagok természetes szárítása és elpárologtatása, beleértve a szacharózt és származékaikat. Egy száraz fa esetében csak a low, megengedett cellulóztartalmú szálak maradnak.

A megoldás dagasztásának folyamata:

• A fa tömeg, a szerves töltőanyag betöltődik a zúzóba, összezúzva elfogadható következetességre.
• A cukor teljes semlegesítéséhez finom faanyagot keverünk száraz cementel és 5% -10% mész oldatba merítjük. Tartsa akár 3 órát.
• Dobja ki a tömeget a ordításon. A folyadék lefolyóját adják.
• A viszkózus tömeget a víz szükségességével öntjük, homogenitásgá keverjük, így van egy pépes vastag kekszet.
• Készítsük el a keveréket, figyelembe véve a fő anyagok arányait: a víz 4 részén, a cement 3 részét, a töltőanyag 3 részét.
• Az elkészített keveréket a betonkeverőben centrifugáljuk, amíg a csomók és az órák csomópontjai.
• Ellenőrizze a felkészültséget. Kiváló minőségű keverék morzsolható. A kezében tömörítésben megmenti az űrlapot, nem szakad meg, és nem deformálódott.
• Az elegyet fröccsöntjük, hogy fagyasztva legyen.
• A kész arbium blokkokat eltávolítják.

A rendelkezésre álló anyag építését úgy végezzük, hogy a házi tégla helyettesítő érkezik. Jól szervezett, és hibakeresést eljárás lehetővé teszi, hogy 100 darab naponta, ha kézzel gyúrjuk.

Hasznos információk az arbit blokkok készítésének folyamatáról

• A megoldás a fa és beton keverékét egy conciseaker kiváló minőségű bezárása csomók.
• Ha a kész tömeg viszkózus, és nem morzsolódik, akkor természetes módon szárítják, a cementszabványok egynegyede és a töltőanyag-sebesség egynegyede.
• Amikor a fűrészpor és a zsetonok ellenállnak a szabadban, az időről időre át kell keverniük a lapáttal. Ha ez lehetetlen, akkor a tömeget kalcium-oxiddal kezeljük. 1 M. ³ A nyersanyagok ebben az esetben 1,5% -os oldatot igényelnek. Az oldattal kezelt zsetonok és fűrészek 96 óra, 6-8 óránként keverjük.
• A keverék szilárdulásának felgyorsítása érdekében a száraz kalcium-kloridot adjuk hozzá.

Hogyan készítsünk magának arbolit blokkokat, a videó telek részletesen és érthetővé válik.