Calio „Epoxy” ismerős szinte minden ember a tudatos korban. Epoxigyanta különféle szintetikus gyanták. Úgy tűnt, az ötvenes években, és azonnal nagy népszerűségre tett szert, köszönhetően az egyetemes fogyasztói tulajdonságait.

Epoxigyantákat széles körben használják a háztartási és az ipari termelés. A lehetőségek használatának epoxigyanták folyamatosan bővülő miatt az új készítmények javított tulajdonságokkal.

Mi epoxigyanta

A kémiai szerkezet, epoxigyanta egy szintetikus oligomer vegyület. Epoxi anyagok iránti kereslet szinte minden területén tevékenykedik. A szabad formában, epoxigyanta nem alkalmazható. Ez nyilvánul különleges tulajdonságai csak egy vegyület és a keményítőszer után a polimerizációs reakciót.

Amikor egyesíti a különböző típusú epoxi gyanták és keményítési anyagok, teljesen eltérő anyagokat kapunk: szilárd és kemény, erősebb acél és puha, mint a gumi. Az epoxi gyanták ellenállnak a savak, halogén, lúgok hatására, acetonban és észterekben feloldódnak filmképződés nélkül. A kikeményített epoxi kompozíciók nem bocsátanak ki illékony anyagokat, és enyhe zsugorodásban különböznek egymástól.

Mi a keményítő

Az epoxi kompozíció két komponenst tartalmaz. Keveréskor beírják a polimerizációs reakciót. A polimerizáló komponenst keményítőnek nevezik.

A gyanták és keményítők különböző kombinációjával számos epoxi kompozíciót kapunk.

A fenolokat, a tercier aminokat és analógjaikat gyógyító szerekként használják. Az epoxigyanta és a keményítő aránya széleskörű korlátokkal rendelkezik, és az összetételétől függ. Az epoxigyanta egy reaktólemez, az epoxigyanta kölcsönhatásának reakciója a kikötőszerrel visszafordíthatatlan, ez azt jelenti, hogy a fagyasztott gyanta nem oldódik fel, és nem olvad, mint termoplasztikus.

Mi legyen a gyanta és a keményítő aránya

A felesleges, és hátránya a keményítőszer epoxi készítmény negatívan befolyásolja a minősége a polimer: csökkenti szilárdság, a fűtés, erős vegyi anyagok, a víz. A keményítő hiánya miatt a termék tapadott gyanta miatt ragadós lesz. Felesleges A laza keményítő fokozatosan felszabadul a polimer felületén. A különböző vegyületek, a gyanta és a keményítő komponens veszik különböző arányokban, tükröződik az utasításokat. A modern összetételekben az arány 1: 2 vagy 1: 1 a leggyakoribb.

Amelyből az epoxigyanta gyógyítási aránya függ

Van egy árucikk félreértés, hogy ha több keményítőt veszel, mint a norma, akkor a gyógyítás gyorsabb lesz. A polimerizáció gyorsításának legegyszerűbb módja a reakcióelegy hőmérsékletének növelése. A hőmérséklet növekedése 10 ° C-on 2-3 alkalommal felgyorsítja a folyamatot. Vannak speciális vegyületek, amelyek gyógyító gyorsítót tartalmaznak, valamint olyan epoxi kompozíciókat, amelyek képesek alacsony hőmérsékleten ragaszkodni. A keverék hőmérséklete és típusa keményítőszer a fő tényezők befolyásolják a kikeményedés mértéke.

Az epoxigyanta előnyei

Az Epoxy Resin jelentős előnyökkel jár hasonló anyagokkal:

• nagy ragasztószilárdság,
• minimális zsugorodás,
• kisebb nedvességpermeabilitás a gyógyított formában,
• nagy ellenállás a csiszoló kopásnak,
• a legjobb fizikai-mechanikai paramétereit.

Típusai epoxigyanta

A hőkezelési hőmérséklet az epoxigyanta változik -10 és + 200 ° C, függően az alkalmazott készítmény. Hideg és meleg műgyanta kötési megkülönböztetni. Epoxigyanta és hideg típusú keményítőt használják leggyakrabban a mindennapi életben, a termelés alacsony energia, és ahol a hőkezelés nem engedélyezett. A gyártás nagy szilárdságú termékek képesek ellenállni erős terhelések, magas hőmérséklet és az aktív vegyi anyagok, alkalmazni egy forró-típusú térhálósító komponenseket. A forró kikeményítő, sűrűbb háló a polimer molekulák képződik. Epoxidok és készítményeket fejlesztettek ki, befagyasztották a nedves környezetben, és még a tengervíz.

Amennyiben epoxi gyantát alkalmazunk

Epoxi anyagok széles körben elterjedt az egész világon a közepén a múlt században.

Az utóbbi években a használatuk jellegének jelentős változásokon ment keresztül, de továbbra is a hagyományos használatra a következő területeken:

• Impregnálószerként üvegszálas vagy üvegből. Mint impregnáló eszköz üvegszálas és ragasztás alkatrészek, epoxi készítményeket használnak elektrotechnika, elektronika, az autóipar és a légi közlekedési ipar, a termelés üvegszálas építés, a hajó és a gépipar, a műhelyek javítás hajó épületek és a test elemeit autó.
• Vízszigetelő bevonóanyag. Epoxigyanta talált hatékony használatát padló-szigetelés a padló és a falak a pince és a medencék.
• Kémiailag ellenálló bevonatok. Festékek és anyagok a belső és a külső dekoráció épületek. Impregnálások hogy növelje az erejét és vízszigetelés porózus anyagok: beton, fa és mások.
• Az átlátszó szilárd anyagot kapunk, a töltőanyag formájában a későbbi mechanikai feldolgozása, a vágó és csiszoló. Ez gyártásához használt üvegszálas termékek az építőiparban, az elektronikai ipar, tervező munka és a háztartás.

Előállítása A felszínnek epoxigyanta

Függetlenül attól, hogy milyen típusú felületen, alkalmazása során epoxi készítmény, szükség van ahhoz, hogy a szabályok száma, a kiváló minőségű tapadás (adhézió):

• Zsírtalanítás. A felszínen nem kell nyomokban zsír és kőolajtermékek. A felületet általában tisztítjuk a hatékony mosó- vagy oldószereket.
• A fényesség hiánya. A vékony felső réteget csiszolással eltávolítjuk. A kis felületeket kézi emerypapírral készítik el. A nagy területeket csiszológépekkel kezeljük, a kapott port ipari porszívóval tisztítjuk.
• A gyártás a réteges üvegszálas vagy réteges szóló ömlesztett epoxi padlók, festékek és lakkok, minden további bevonatot viszünk fel egy nem teljesen fagyott, és még mindig ragacsos előző réteg.
• Ha a technológia és követelmények a késztermék megengedett, akkor a hordozó (alsó réteg) megszórva finom homok, kikeményítés után, az extra homokot el kell távolítani, és egy új réteget viszünk.

Epoxi ragasztó

Az epoxigyanta különösen megmutatta tulajdonságait, és ragasztóanyagként széles körben elterjedt.

Az epoxi ragasztó tulajdonságai és alkalmazása

Ez epoxigyanták, amelyek a leginkább alkalmas létre védőrétegek vagy ragasztás anyagok egy nem-porózus felület: alumínium, acél, Tick, tölgy, eukaliptusz és egyéb sűrű fa, kerámia, fajansz.

Különleges epoxi kompozíciókat tartalmazó, tartós adhézióval több anyagként univerzális ragasztó. Véghatásuk után a kikeményedés nagy tartományban változik. A ragasztó kompozíciók rugalmas és kemények. A munka a hazai körülmények között, a készítményeket, amelyek nem igényelnek pontos betartását gyanta arányban a keményítő. 100: 40-100: 60-ig terjed. Az ilyen készítmények készlete hideg típusú keményítőt tartalmaz.

Az epoxi ragasztó az egyik leginkább sokoldalú és megbízható eszköznek tekinthető, a kiváló minőségű tapadási és csatlakozási szilárdság miatt. A különböző tevékenységi területek ragasztására szolgál, a cipő műhelyekkel kezdődően, és a repülőgépekkel végződik.

Hogyan készítsünk epoxi ragasztót

Ahhoz, hogy ragasztó, epoxigyanta összekeverjük egy keményítőanyag kis mennyiségben (több gramm) szobahőmérsékleten. Az epoxigyanta és a keményítő standard aránya - 1:10. A pontos megfelelés nem szükséges. A keményítő elfogadható túladagolása 1: 5-re. Kis mennyiségű gyantát és gyógyítószert keverünk kézzel.

Hogyan készítsünk nagy mennyiségű epoxi gyantát

A tudatlanság a specifikus tulajdonságait az epoxigyanta problémákhoz vezet gyártásához nagy mennyiségű gyanta keményítő. Minél nagyobb az epoxi anyag mennyisége, annál több hő kiosztott. Ha az epoxi gyantát a keményítővel nem számolják ki nagy mennyiségben, akkor közvetlenül a csatlakozás után, az elegyet azonnal polimerizáljuk, sűrűvé válik, és nem használható további felhasználás. A legrosszabb esetben a keverék forog, a kausztikus füst kiemelve, öngyújtás következik be. Ez a gyanta lavina-szerű fűtésének köszönhető, amely felgyorsítja a polimerizációs reakciót és még intenzívebb hőtermelést okoz.

Epoxi gyantát és keményítőt vásárol, tisztázni kell, és konzultáljon szakértővel, hogy mit szándékozik. Egy nagy mennyiségű, nagy mennyiségű, tiszta, átlátszó, légbuborékok és egyenletesen fagyasztott öntés nélkül.

A technológia a termelő nagy mennyiségű epoxi készítmény, például, több kilogramm, különbözik a keveredés a több gramm ragasztóval. A lágyítószer és a keményítő hozzáadása előtt a gyantát a viszkozitás csökkentése érdekében melegítjük. Néha a hosszú távú tárolású gyanta viszkózus vagy kristályosodik és turbinák lesz. A jelenségek kiküszöbölése érdekében a gyantát vízfürdőben melegítjük. A gyantával ellátott tartályt a vízbe csökkenti, és 50-60 ° C-ra melegítjük.

Ismeretes, hogy a 10 ° C-os hőmérséklet növekedése 2-3 alkalommal felgyorsítja a polimerizációs reakciót. Forró, epoxigyanta habok, sáros fehér lesz. Ez a kompozíció nem alkalmas. Néha oldószereket és hígítószereket adunk a viszkozitás csökkentéséhez. Még egy kis koncentrációja az oldószer (5-7% a teljes térfogat) vezet kifejezett csökkenésével a szilárdság és hőállóság a termék. Ezt követően a polimerből származó bármely hígítószer, amely még nagyobb romlást jelent az anyag minőségében.

Szükséges, hogy teljesen megszüntesse a víz jelenlétét az epoxi gyantában és a keményítőben. A víz belépésének eredményeképpen az epoxigyanta sáros lesz, elveszíti tulajdonságait. Jelenleg vízzel olvasztott epoxigyanta áll rendelkezésre. Az ilyen készítményeket specifikusan desztillált vízzel tenyésztjük, hogy diszperziót kapjunk.

Az epoxi anyag komponenseinek összekeverésének folyamata lágyító hozzáadásával kezdődik. Az epoxigyanta keverékét a DBF-vel lassan melegítjük, amikor DEG-1-et használnak, egyszerűen keverjük. További alapos keverés, egy épület keverő vagy egy speciális fúvóka egy fúró használják. Az epoxigyanta és lágyító hányada a szükséges plaszticitástól függően van kiválasztva, de leggyakrabban a lágyítószer-részesedés 5-10%.

Egy keményítőt adunk az epoxigyanta keverékhez egy lágyítószerrel. Célszerű lehűlni az epoxigyanta 30 ° C, hogy megakadályozzák a keverék forráspontja. Standard gyanta aránya a keményítővel - 1:10. Néha konkrét technológiai körülmények között az arány nagymértékben változik 1: 5-ről 1: 20-ig. A keményítő egységes feloldásához a gyanta részben állandó keverés szükséges. Ellenkező esetben a gyógyítás heterogén, és a nem kapcsolódó keményítő továbbra is viccel. Kiváló minőségű keverő, a keményítőt öntjük fokozatosan, nagyon lassan vékony áramló, állandó keverés közben a resinular része.

Még egy átmeneti növekedését a koncentráció a keményítőanyag egy része a tartály vezet „forró” epoxigyanta. A gyanta matt, és hab borítja, és ennek következtében nem alkalmas a használatra. Egy nagy mennyiségű néhány kilogramm esetében szüksége lesz egy fúróra speciális fúvókával és alacsony fordulatszámmal. Az epoxigyanta vegyület reakciója a keményítővel exotermikus, hőengedmény. Néha, amikor hozzá egy keményítőanyag, a túl gyors melegítés epoxigyanta, szinte azonnali megszilárdulás lezajlik. Ez a gyógyító komponens túladagolásának és az emelkedett forrású epoxigyanta hőmérsékletének köszönhető.

Mi az "élettartam" epoxigyanta

"Az élet idejét" epoxi kompozíciónak egy ideig hívják, amely alatt a készítmény folyadékot vagy viszkózus állapotot tart, miután a gyantát egy keményítővel csatlakoztatja, és alkalmas újrahasznosításra. "Az élet élettartama különbözik a különböző típusoktól és a keményítőktől. Készítmények, amelyek kikeményített -10 ° C-on előállítása, és van a + 100 ° C-on és magasabb. A gyanta és a keményítő keveréke általában 30-60 percig alkalmazható, ami a gyanta hőmérsékletétől, a keményítő formájától és mennyiségétől függ.

Hogyan készítsünk ömlesztett termékeket az epoxi gyantából

A nagy epoxigyanta gyártása bizonyos nehézségekkel jár. Átláthatónak kell lennie, légbuborékok nélkül. A gyógyítónak és a felületen lévő gyógyításnak egyenletesnek kell lennie. Ha a termék vastagsága több mint 2 mm, az anyagot általában rétegek alkalmazzák az előző bevonat elsődleges polimerizációja után.

Az epoxi gyantát formákba önthetjük. Annak érdekében, hogy a késztermék könnyen elkülönüljön, az űrlapot technikai vazelinnal vagy más zsírral kenjük. A porfesték segítségével bármilyen szín van rögzítve. A munka befejezése után a terméket először a szobahőmérséklet felett tartják. 2-3 óra elteltével, az elsődleges polimerizáció lejátszódik, gyógyítására „hogy a célzást”, amely után a terméket melegítik a sült szekrényben, hogy gyorsítsa a keményítési folyamatot, hogy 5-6 órán át.

Szobahőmérsékleten a teljes polimerizáció legfeljebb 7 napig tart, és ha thata (trietilén-meteteremin) adunk hozzá), a felület ragadható.

Az epoxi anyagból származó termék továbbra is mechanikai feldolgozás (vágás és őrlés) van.

Az epoxigyanta hazai termelés alkalmatlan az egyenetlen gyógyító vastagabb hatalmas termékek öntésére.

Hogyan adjunk egy epoxi gyantát

Otthon nehéz elkészíteni egy bizonyos színű festett epoxi kompozíciót. Annak érdekében, hogy a pigment egyenletesen a gyanta és kikeményítés után, a magas minőségű felületet kapunk, a gyártók használják színesfém epoxi készítmények több tucat különböző felületaktív anyagok (tenzidek). Emlékeztetni kell arra, hogy a pigmentált csökkenti a gyantát átlátszóságot, néha sötétíti vagy megváltoztatja a színt. A pigmentet hozzáadjuk a katalizátorhoz, de viasz után.

Amellyel kombinálhatja az epoxi gyantát

Epoxi készítményeket használják szőtt anyagok fokozzák az adhéziós szilárdság kemény működési körülmények között, de a magas költségek korlátozza ezek széleskörű használatát.

Az epoxigyanta kombinációja más típusú gyantákkal lehetséges, például poliészterrel. A fő szabály a különböző típusú gyanták kombinációja során - nem szabad felvenni a kapcsolatot folyékony és nem dedikált formában. A folyékony epoxi gyantát a fagyasztott poliészter réteg felett alkalmazzuk. A fordított kombinációval a poliészter gyanta epoxi bevonattal gyengén tartott. Ha szükséges, hogy ez az alkalmazássorozat szükséges legyen, akkor a kikeményített epoxi felületet csiszolópapírral tisztítjuk, vagy oldószerrel dörzsöljük. Ez lehetővé teszi a lehető legmagasabb tapadás elérését.

Biztonsági szabályok

Egy nem engedélyezett állapotban az epoxigyanta veszélyes az egészségre. Maximális óvintézkedéseket kell tenni, különösen az amin-keményítők tekintetében.

Sok epoxi vegyületek képesek a bőrgyulladást okozhat, égési sérülések, a vereség a légzőszervekre.

A vegyi anyagokkal való munka során nagyon fontos, hogy szigorúan megfeleljen a biztonsági szabályoknak:

1. A tároláshoz és főzéshez tervezett ételek nem használhatók.
2. Az epoxi gyantákkal való együttműködés csak overallban, kesztyűben, védőkrémben történik. Ha a gyógyított termékeket csiszolják, szemüveget és légzőkészüléket kell viselni.
3. Az epoxi-diin gyantát szorosan zárt tartályban tároljuk, legfeljebb 40 ° C hőmérsékleten. 12 hónapos időtartam.
4. A bőr belépésekor az epoxi gyantát azonnal mossuk vízzel szappannal, vagy denaturált alkohollal töröljük le.
5. Az epoxi-val végzett műveleteket beltéri szellőzéssel kell elvégezni.

Jellemzők EPOXY RESIN ED-20

Szerint a kémiai összetétel, epoxigyanta ED-20 egy olyan oligomer alapú diglicidil-észter difenilol.

A Dianin ED-20 ED-20 gyógyítására különböző anyagokat használnak - alifás és aromás aminok, poliamidok, polikarbonsavak és anhidridjeik, fenol formaldehid gyanták és egyéb csatlakozások. A gyógyítható anyag típusától függően az ED-20 gyanta jellemzői széles körben változnak.

• Az ED-20 ipari termelésben és tiszta formában, valamint kompozit anyagok részeként alkalmazható: töltés és impregnáló vegyületek,
• ragasztó,
• tömítőanyag
• megerősített műanyag
• védő bevonatok.

Az ED-20 ED-20 epoxigyanta nem robbanásveszélyes, de a tűzforrásban ég. Illékony anyagokat (toluol és epiklórhidrin) mikroszkópos dózisokban tartalmaz. Az emberi testre gyakorolt \u200b\u200bhatás mértéke szerint ezek a vegyületek a második veszélyességi osztályra vonatkoznak.

Epoxi gyanta minőségi szabványok

Ha vásárol egy epoxigyanta, különösen nagy mennyiségű nagyszabású munka, meg kell, hogy ellenőrizze a jellemzők minőségi előírásoknak való megfelelés GOST. Például a Legmagasabb minőségű ED-20 ED-20 ED-20 kiváló minőségű mutatói a következők:

1. Megjelenés - Nagyon viszkózus átlátszó mechanikai zárványok és lábnyomok nélkül.
2. Színes vas-roll skála - legfeljebb 3.
3. Dinamikus viszkozitás, 20 ° C - 13-20 pa * s.
4. A zselatin időtartama a keményítőre legalább 8,0 óra.
5. Ezenkívül a különböző kémiai vegyületek tartalmának normái: az epoxi-csoportok tömegrésze - 20,0-22,5%, klór - legfeljebb 0,001%, mossuk klór - legfeljebb 0,3%, hidroxilcsoportok - legfeljebb 0,3% 1,7%, Illékony anyagok - legfeljebb 0,2%.

Csomagoló konténer epoxi gyantákhoz - acél vödrök, dobok, hordók.

Az ED-20 ED-20 epoxigyanta költsége 140-220 rubel / kg, a csomagolótartályok mennyiségétől függően.

Használjon epoxi gyantát védőfa bevonattal

Az epoxi fa bevonat vízálló akadályt hoz létre, és stabil nedvességtartalmat kell fenntartania. Leggyakrabban az epoxi-védelmet használják a hajók és jachtok gyártásában és javításában. A fából készült hajóknál lágyított epoxi gyantát használnak, amely elegendő rugalmassággal és rugalmassággal rendelkezik. Ez a funkció lehetővé teszi az asztalon lévő alkatrészeket, majd telepítse a hajóházat. A gyantát összekeverjük egy keményítőszer a kívánt arányban, és a tetszetős sima réteget először egy gumi spatula, majd hab hengerrel.

Amint a felület megáll, a következő réteget alkalmazzák. A ragasztás nagyobb megbízhatóságához minden réteg ajánlott a manuálisan csiszolópapírral vagy csiszolással. A felületi réteg csiszolása helyettesíthető ciklúrával, az epoxigyanta vékony zseton eltávolítása. Az epoxi egy jó lakkalap. Végül két lakkréteg kerül alkalmazásra. Nem kívánatos, hogy világos napsütéses munkát végezzen

Az epoxigyanta alkalmazás az üvegszálas áztatáshoz

A külső felülete hajótestbe vagy jacht gyakran borítja epoxigyanta üvegszálas megerősítés. Az ilyen bevonat nagy kopásállósággal, vízszigetelhetőséggel, hatással van. Függetlenül attól, hogy milyen típusú üvegszál és gyanta típusától, a folyamat a beillesztés nem bonyolult, akkor csak meg kell, hogy a ragasztó anyag a felszínre. A fő feladat az epoxi újraszámítás megelőzése. Ezért:

• Alkalmazzon előzetes gyantát.
• A gyógyítás után a gyanta keveréket depressziós.
• Igazítsa a kiemelkedést és beáramlást.
• Törölje le a port tiszta nedves ruhával.
• Hengerelt üvegszál a felületen.
• Rögzítse festőszalaggal.

Nem kellene túl sok gyantát tenyészteni egy keményítővel, a pollon elég, hozzávetőleges fogyasztás 300 g / m2. Ha a felület vízszintes, a gyantát egyszerűen öntjük a bevonat cikkcakk vonalak és forgalmazza gumi spatula, a ferde felület kezelt hengerrel. A gyanta egyenletes eloszlásához tartós tengelykapcsoló és a légbuborékok extrudálása a ragasztott üvegszálon, tiszta hengerrel történik. Amikor a bevonat kicsit keményíti, az üvegszálas többletet borotvával levágják.

Század szilárdsága

A közelmúltban sok új epoxi vegyület jelent meg a piacon, még hatékonyabb és biztonságosabb. Az epoxi kompozíciók sikeresen versenyeznek a hagyományos anyagokkal: fa, fém, kerámia. Az epoxi gyanták erősebbek, tartós korrózióállóak. Az epoxi anyagok nagyszerű jövővel és korlátlan felhasználási képességekkel rendelkeznek.