A kovácsolt fémtermékeket mindig megkülönböztették a szépségük. Ennek köszönhetően a kovács szakma mindig keresett volt. Kovácsolt kapuk, wickets, ablakrácsok egy magánházban, ezen a napon a gazdagság és a jó ízlés jele. Ha korábban a munkát a kovácsolás fém manuálisan végeztük módszerével melegkovácsoló, ahol a kovács melegítjük a munkadarabot, és vágjuk vele kalapáccsal, amíg el nem éri a kívánt formát, most ez még messze van. Először is, a modern kohászati \u200b\u200bvállalkozások a kovácsolt termékek gyártásának késztermékét forgatták (főleg számukra az acélteret 10x10 - 20x20 mm keresztmetszettel vagy 8-16 mm átmérőjű kerek rúddal használják, és másodszor is Teljesen lineáris speciális gépek, amelyek kovácsolt elemeket készítenek, anélkül, hogy melegítenék. A szerszámgépek használata lehetővé tette a soros alkatrészek előállítását, amelyek azonos méretűek lennének.

A kovácsoló gépek jellemzői

A hideg kovácsolt gépek két fő csoportra oszthatók:

1. Mechanikai. Gépek elektromos és sebességváltóval. Főként gyári gyártás. Megengedik, hogy növeljék a termelékenységet és létrehozzanak egy kisvállalkozást. Az ilyen berendezések költsége azonban meglehetősen magas, ami a lakosság többségének hozzáférhetetlenségének oka.
2. Kézikönyv. A hajlító gépek egyszerűbb tervezése és gyártása a hideg kovácsoláshoz saját kezével. Korlátozottabb képességük van, azonban két tagadhatatlan előnye van: az áruk jobban megközelíthetőbb, valamint az ilyen gépek önállóan lehetnek.

Hogyan készítsünk egy gépet egy hideg kovácsolásra saját kezével, tegyünk tovább.

A hideg kovácsolás, jellemzői, előnyei és hátrányai

A hideg kovácsolás folyamata a fémfeldolgozás egyik legegyszerűbb módszere. Kiváló kezdet azoknak, akik csak az acéllemezzel kezdődnek. A hideg kovácsolásnak köszönhetően nagy mennyiségű figurát készíthet a nagy fémszerkezetek számára.

A gyártás folyamata fém szerkezetek segítségével kovácsolás fűtés nélkül az üres lehet három részre osztja:

1. A design elem hajlítása. Ahhoz, hogy egy göndör elemet kapjon egy közvetlen fémdarabból, meg kell hajlítania. A hideg kovácsoló gépen speciális tüskékkel történik.
2. Annak érdekében, hogy az elemek további formákat adjanak csúcsok vagy liba mancsok formájában, az üreseket megnyomják.
3. Az utolsó lépés, az összes hegesztési elemet egy designban gyűjtik össze.

A hideg kovácsolási folyamat fő előnye a fűtés hiánya, amely kiküszöböli az éghető anyagok és a hegy építésének szükségességét. Ezenkívül a hideg kovácsoló gépek használatának köszönhetően nagy sorozatot készíthet ugyanazon részletekről, kész minták használatával.

A hideg kovácsolási folyamat hátránya az acél tulajdonságai. A hideg feldolgozásával nem lesz túl műanyag, amely pontatlan munkával vezethet a munkadarab repedezéséhez. Ezért kell gondosan dolgozni egy hideg üres.

Kézzel készített hideg kovácsolt gép

A fém üres hajlításának legegyszerűbb használata "csiga". Ez a kézi gép megkapta a nevét a tüske rovására, amely csiga alakú. Tartós acélból készül, amely képes nagy mechanikai terhelésekkel szemben. Az ilyen gép működésének elvét rendkívül egyszerű. A munkadarab végét egy csiga-horonyban indítják el, és az utóbbit a munkadarab tengelye körül vagy a munkadarab mozgása körül forgatják, a szükséges formában hajlított. A különböző formák részleteinek előállításához különböző csigákat használnak.

Megkülönböztetni kétféle kézi gépet a hideg kovácsoláshoz:

• Mozgó csiga.
• Fix csigával.

A második típus a leginkább előnyös. A hosszú mobil fogantyúnak köszönhetően, amely megnyomja a munkadarabot, nagy erőt alkalmazhat (Lever Rule), amely lehetővé teszi, hogy a rúd bármilyen hosszúságú feldolgozásra kerüljön. Ahhoz, hogy válassza ki a legmegfelelőbb design egyedi feltételeket, akkor a videót a munkát hidegkovácsolási gépek által saját kezűleg felmérni képességeiket.

A hideg kovácsolt, a saját keze által készített házi gép több fő részből áll:

• Stanna. A fémfelület, amelyen a csiga rögzített. Ez egy asztalból és állványból áll, amelyen rögzített. A táblázat legalább 5 mm vastagságú acéllemezből készül. Ebben az esetben a felületnek tökéletesen kell lennie, hogy ne rontja a munkadarabot. Az asztal egy kör formájában készült, köszönhetően a gép fogantyúja körül forog. Az ágy állványa 76 mm átmérőjű csőből készült hegesztett karimával, hogy rögzítse a padlóra a rögzítőcsavarokon.
• Emelőkar. Meglehetősen bonyolult kialakítású. A felső eltávolítható részből és az alsó részből áll - a fő részből. Az alsó rész egy profil cső, amelynek mérete 45x25 mm-es, a végén, amely a csapágy sorban egy elhúzódó csavar van hegesztve a cső egy nagy átmérőjű. A csapágynak köszönhetően a kar az asztal körül forog.
• Két olyan fémszerkezet, amelyben a felső rész a kart alsó részébe kerül. Elkeverhető lesz, amely lehetővé teszi, hogy szükség esetén távolítsa el azt, és módosítsa az asztalon lévő pozícióját. A felső rész ugyanabból a profilcsőből készül, amely a végén hegesztett csapágyat. Az első makacs, amelynek köszönhetően a kar csúszik az asztal felületén, és a második közvetlenül nyomást gyakorol a munkadarabra. A kar összecsukható kialakításának köszönhetően egy ilyen gép használható csavart termékek előállítására. Ehhez az asztal közepén és a működő fejében rögzítik a rúd rögzítőjét. Most, amikor forgatja a kart, akkor a rúdot a tengelye körül csavarhatja, így csavart termékeket készíthet.
• Tüske. A tüskék önállóan és szaküzletekben vásárolhatók. Az asztal felszínén található telepítéshez a lyukakon keresztül készülnek.

A feladat megkönnyítése érdekében javasoljuk, hogy a gép rajzai a saját kezével hidegen kovácsoljanak.

Gyártógép hideg kovácsolás saját kezével

A hideg kovácsolt gép előkészítése előtt anyagokat és eszközöket kell készítenie. Anyagok szükségesek:

• 10 mm vastagságú acéllemez az asztal és a csapadék gyártásához.
• 90 mm-es és 76 mm átmérőjű csődarabok a rack gyártásához és a csapágyak bezárásához.
• Csőprofil mérete 45x25 mm A karok gyártásához.
• Sarok és szalag. Kell fokozni a kar tetejét, hogy ne hajlítsa meg a munkadarab összecsukását.
• Csapágyak. A csapágyak mérete az ülősarok átmérőjétől függ. Válasszon túl bonyolult.

Munkahelyi eljárás:

1. A kezdethez 600 - 700 mm-es kör van kivágva egy fémlemezből. Ez egy gázvágó segítségével történik. Ha ez problémás, akkor megrendelheti egy olyan céget, amely fém. A közzététel fém vágásból készül. Az ágy felszerelése ugyanabból a lapról, egy téglalapot vágunk 1000 x 900 mm méretű.
2. Ezután a 76 mm átmérőjű cső le van vágva. A hosszát egyedileg határozzák meg. Hegesztett 4 kinks az alsó végéből. Ezt követően a csövet egy téglalap alakú bázisra hegeszti.
3. Most a kar alsó részét gyártják. Csőprofil van, és egy 1400 mm hosszú darab levágódik. 90 mm átmérőjű cső vágásához hegesztve 30 mm hosszúságú. Ezután két lyuk van, amelynek átmérője 8 mm, és 2 anya van hegesztve. 2 csavart fognak csavarozni, hogy tartsa a csapágyat.
4. Ezután 2 tartószerkezetek a tetején a kar készült azonos profilt cső. Amint készen állnak, hegesztettek az aljára. Lyukak készülnek tartószerkezetek és anyák szorító csavarok vannak hegesztve.
5. Most a kar alja a helyére telepíthető. A csövön lévő csapágy ruhák, amelyeket a kart tetején helyeznek el, és csavarokkal vannak rögzítve. Ennek eredményeképpen a kar alsó becsülete az ágy állványa körül foroghat.
6. Ezután a táblázat hegesztett felülnézet.
7. Most folytathatja a kar tetejének gyártását. Gyárt a profil cső 45x25 mm, hossza 1 m. Ez áll a felső része a fogantyút, és a munkafej, amely hozzá van hegesztve ezen fogantyú. A fej egy hegesztett fémszerkezetek, amelyek testre szabott csövet vagy kör, a csapágyak telepítéséhez.
8. Ezzel párhuzamosan a gomb a tárcsás mögött van felszerelve. Ez felelős lesz az asztal felületén lévő kart. Merőlegesen erősített 2 nyomócsapágy, amelyek közvetlenül nyomja a munkadarabot, hogy fel. A csapágy méretei egyedileg vannak kiválasztva. A működőfej felső része jobb erősíteni a sarok segítségével, hogy ne hajlítsa meg. Ezután a kar eltávolítható részét a munkahelyen állítja be és kalibráljuk.
9. A következő lépés az asztal felülete van szükség, hogy a lyukakat a telepítés tüskék. Ehhez minden tüskét kell csatolnia az ágy felszínéhez, és vázolja fel a lyukak helyét. Ezt úgy kell alkalmazni, hogy a központ, amelyben a munkadarabot behelyezték, az asztal közepére számolják. A lyukak egy kézzel fúrtak. Átmérőjének 0,5 mm-nél nagyobbnak kell lennie, mint a tüske lábának átmérője, hogy szabadon telepítsenek.
10. Ezt követően a gép minden részét ki kell tervezni és festeni. Most kezdhetsz dolgozni egy hideg fémen, kovácsolva a saját kezével.

Gép a hideg kovácsolásához: Fotó

Gép a hideg kovácsolásához: Videó