A fém vágófolyamata számos manipulációt biztosít, például lyukasztás, vágás, vágás, vágás, vágóanyag. Az eljárások elvégzésének célja a különböző részek és üresek gyártása. A vágást az anyag vágószerszámának expozíciója végzik. Számos módja van a fémlemezek vágására. Tekintsük a két legtermékenyebb és keresett után.

Vágóeszközök lézersugárzással

Az egyik módszer a vágás egy fémlemez egy lézeres vágás, amely egyike lett az első approbations lézersugárzás. Ez a módszer lehetővé teszi a nagy pontosságú részeket, a legalacsonyabb időpontban, ugyanakkor minőségi eredményt kaphat. A lézervágás segítségével szinte minden típusú fémlemez vágását végezheti. A kivétel olyan anyag, amely nem végezheti el ezt a feldolgozást a nem megfelelő vastagság miatt. Ezzel a módszerrel gravírozhat a fémlemezen is.

Működés elve

Ennek a feldolgozásnak a lényege a következő. Az anyag felületét bizonyos szakaszokkal melegítjük, amely a kívánt pontokra koncentrál. A folyamat szabályozza azt a számítógépet, amelyen egy speciális program telepítve van. A magas hőmérséklet hatásának lehetővé teszi, hogy törékeny és vékony fémlemezeket festessen anélkül, hogy károsítaná az integritásukat. Ez a módszer lehetővé teszi különböző típusú színesfémek feldolgozását. Például acél, alumínium és ötvözete stb.

A lézersugárzással ellátott energia nagy koncentrációjával az ötvözetek bármilyen termofizikai tulajdonsággal feltártak. Ebben az esetben a termikus expozíciós zóna minimális. A lézerberendezések működése segédgázt biztosít, amely a sugárzással együtt belép a feldolgozott területre. A gerenda hatása alatt az anyag felmelegszik, olvad, majd elpárologtatja a vágóvonal mentén. Ezután a kiegészítő gáz, a pusztító termékek használata megszűnik. Ez a vágási módszer számos előnye van, amelyek növelik teljesítményét.

Egy fémvágó lézer alkalmazásának előnyei

1. A lézeres feldolgozás költsége elég megfizethető.
2. A sugárzás hatásai révén még a legnehezebb fémtípusokat is feldolgozhat.
3. A lézer hatása nagy teljesítményt nyújt, miközben megőrzi a jó minőségű vágást. Ezt az eredményt a lézer nagy sűrűségének és sugárzási kapacitása magyarázza.
4. Nagysebességű folyamat.
5. A feldolgozás során nincs mechanikai érintkezés az anyaggal. Ez lehetővé teszi a törékeny fémtípusok festését, amelyeket más módon nehéz vágni.
6. A vágás vázlata bármilyen összetettség lehet.
7. Az anyag gazdaságos fogyasztása. A fémlemezen lévő billenők meglehetősen szorosak lehetnek, a végtermék költsége csökken.
8. Az ilyen módon készült adatok nem igényelnek további feldolgozást.
9. A lézersugarak nagyon könnyen kezelhetők. Ez lehetővé teszi a vágóanyagot komplex kontúron.
10. A vágás vékony vonala 0,07-0,1 mm.

Ajánlások a lézer sugárzás felfedezésére

1. Nem ajánlott a lézeres vágás a fém festeni a rossz minőségű fém - rozsdás, vagy amelynek nyomai a korrózió, hiszen a minősége a vágás ebben az esetben lesz észrevehetően rosszabb, mint abban az esetben a nagy minőségű anyagok.

2. Nem is használnia kell a jelentős szabálytalanságokat.
3. A végeredmény függ, beleértve az alkatrészlapon található helyet is. A köztük lévő távolság nem lehet kevesebb, mint 5-10 mm. A fémrészek szélétől legalább 10 mm-rel kell elhelyezni.
4. A külső részek javítása A mutatók lekerekített sarkok segítségével használhatók. Ebben az esetben a folyamatban lévő gép nem csökkenti a vágófej sebességét.
5. A lézervágás segítségével történő vágás költségeit különösen a kontúrok számát határozzák meg. Az egyes áramkör elvégzéséhez a gép a vonalat a vonal közelében lévő anyagba teszi, amely extra időt igényel. Ez magyarázza az ilyen kezelés magasabb költségeit.

Plazma vágó fém

Ezzel a módszerrel a fém vágószerszám vágólemez egy plazma jet. A plazma elektromos ív formájában felmelegedett, nagy hőmérsékleten és ionizált állapotban. Az ív gyújtása a feldolgozó fémfelület és az elektród között fordul elő. A plazma képződik, amit az ív szállított gáz, hogy egy fúvókát bizonyos nyomás. A képződött jet hőmérsékletjelzői 30000 ° C sebességgel 500-1500 m / s sebességgel. Egy ilyen plazma jet segítségével maximum 100 milliméter vastagságú fém vághatsz.

Működés elve

1. Az ARC egy nagyfrekvenciás impulzus vagy rövidzárlat következtében világít az anyag és a permetező között. A permetező hűtését gázáram végzi.
2. A médium, amelyből a plazma-sugár alakul ki, aktív és inaktív típusú. Az első magában foglalja az oxigént és a levegőt. Ezeket a gázokat vasfémek sorával alkalmazzák. A második típus körébe hidrogén, nitrogén, vízgőz és az argon, amelyeket használni ahhoz, hogy tuskó a nemvas fémek vagy ötvözetek.
3. A plazma vágási ívje átalakítja a villamos energiát a hőenergiára. A feszültség határozza meg a méretei a plazma tórusz, a jelenlegi erő, a gáz összetételét, plazma és a teret a fúvóka a dolgozó fémfelülethez.
4. A hőmérséklet az ív tengely mentén és a pillér keresztmetszete nem állandó. A hőmérsékletjelzőt ugyanolyan paraméterek határozzák meg, mint a feszültség, valamint az ARC pillér átmérője.
5. Az ív magas hőmérséklete miatt szinte azonnal összeomlott az anyagba. Az ív hatásának és a fém vastagságának optimális arányának függvényében a vágó ív az anyag vastagságán keresztül behatol. Ennek eredményeképpen a vágás széle függőleges.

Biztosítani kell, hogy a sebesség ne haladja meg a szükséges szintet, mivel ez nem okozhat teljes körű fát a fém.

A fémvágó plazma ív előnyei

1. A plazma vágást az egyetemesség jellemzi. Ezzel a módszerrel különböző típusú fémeket vághat.
2. A munkát nagy sebességgel végzik.
3. A vágás eredménye kiváló minőségű vágások, amelyek nem igényelnek ezt követő megmunkálást.
4. A vágott részek alakja lehet, még a legnehezebb.
5. A plazma alkalmazása során nem szükséges drága gázok, például propán-bután, oxigén és acetilén használata. Ez a folyamatot gazdaságosvá teszi.
6. A plazma alkalmazásának eljárását a biztonság jellemzi, mivel a robbanásveszélyes gázpalackok nem alkalmazhatók a munka során.
7. Környezetvédelmi környezetvédelem.
8. A vágás során feldolgozott anyag nem deformálódott.
9. A festett felületeken végzett munka esetén nincs szükség előzetes előkészítésre. A felület megjelenését nem fogják elrontani, mivel a festékfeldolgozás minimális lesz.
10. Plazma idő a fém minimálisra.

Folyamat technika

A plazmaalkalmazás eredményeként a hőmérsékletet több tízezer fokos hőmérséklet befolyásolja. Ez lehetővé teszi, hogy bármilyen típusú fémlemezek feldolgozását végezzük. Plazma vágási technika Következő:

1. A vágó az anyag szélén található. A kapcsoló gomb aktiválása először az ARC-t, majd a vágást. Ebben a szakaszban a vágási eljárás aktív szakaszba kerül.
2. A folyamat során, a hordozó egy állandó vége közötti távolság a vágóív hegye és a felülete a felhasznált anyag fontos.
3. Az ív legyen az alsó irányba, és a szög a helyét képest a munkafelület legyen közvetlen. A vágó ív simán mozog a vágóvonal mentén.
4. Ennek sebességének olyannak kell lennie, amelyben a szikrák láthatóak az anyag fordított felületéről. Ha nincsenek szikrák a hátoldalon, azt sugallja, hogy a fém nem vágja át. Ennek több oka lehet:

• elégtelen áram;
• a plazma iránya nem felel meg a közvetlen saroknak;
• a beállított sebesség túl magas.

5. Megfelelően telepített áram és az ívsebesség határozza meg, hogy kiváló minőségű vágást kapjon semmilyen deformáció nélkül. Annak megállapításához, a megfelelő szinten ezek a mutatók, a vizsgálati szakaszban kell végezni egy nagyobb áram. Ezután a mozgás sebességére összpontosít, hogy a helyes irányba állítsa be.

Következtetés

A fém vágóeszköz olyan technológiai folyamat, amely lehetővé teszi, hogy fémlapokat vagy a szükséges formanyomtatványokat és méreteket kapjon. A mai napig számos módszer létezik fémlemezek vágására. Ezek közül a plazma vágás és feldolgozás egy lézeres fém vágás elfoglalva. Ezek a módszerek lehetővé teszik a fémek bármely típusának feldolgozását, és a lehető legrövidebb idő alatt magas színvonalú eredményt kapnak. Ugyanakkor az eljárás biztonságos, gazdaságos, és nem károsítja a környezeti környezetet.

Lemezlemez a videóban: