Az epoxi padló modern bevonat, amelynek megkülönböztető jellemzői az erő, a zökkenőmentesség, a rugalmasság, a magas üzemideje és a stabilitási ellenállás. Arról, hogy milyen minőségű polimer epoxi emeletek és hogyan lehet ilyen bevonatot saját kezével, megmondjuk e cikkben.

Az ömlesztett epoxi padló jellemzői

Az epoxi bevonat, más néven kétkomponensű, két anyag keveréke: epoxigyanta és keményítő. Néha más töltőanyagokat adunk az oldathoz, mint például a latex és a kazein, amely csatolja további rugalmassága, és ez jobban ellenáll a károkat. Annak érdekében, hogy a padlónak van-e árnyéka, szervetlen színezékek is hozzáadódnak hozzá, és az epoxi padló poliuretán keverékével a legtartósabb és tartós anyagnak tekinthető.

A vizsgált padlót számos pozitív tulajdonság különbözteti meg, amelyek közül az ilyen:

1. Monolit. A varratok hiánya nem csak esztétika, hanem a kulcsa annak, hogy a nedvesség nem esik a padlóburkolat alá.
2. Rugalmasság. Ez a minőség a padló nagy szilárdságát, a kopásállóság ellenállását, a hőmérséklethatásokat.
3. A jó tapadás megbízható bevonó tengelykapcsolóval rendelkezik egy bázissal. Az epoxi padló nem hámlasztja a felületet.
4. A higiénikus megtanulja, hogy a bevonat nagyon könnyen érdekelhető.
5. A kémiai hatásokkal szembeni ellenállás lehetővé teszi az anyagok felhasználását különböző területeken, beleértve a kémiai termelést is.

Az epoxi alkalmazásának szférája meglehetősen széles, és különböző célú helyiségeket tartalmaz. Egy ilyen bevonat megtalálható lakóövezetekben, laboratóriumokban, gyártási workshopokban, vállalkozásokban, bevásárlóközpontokban és üzletekben, oktatási intézményekben, kórházakban stb.

A nagy számú előny ellenére az epoxi padló hátrányai vannak:

1. A bevonat felszerelése meglehetősen időigényes és tartós, a munkalap nagyon alapos kiegyenlítése szükséges.
2. Az epoxi emeletek költsége magas, ha szakembereket vonzani az anyag alkalmazása érdekében, a pénzügyi költségek még többet fognak növelni.
3. Ha nem felel meg a munka helyes munkájának, a padló menekülhet.
4. Nehéz javítani az ilyen emeleteket, mivel nem lehet kiválasztani az ideális esetben megfelelő kompozíciót.
5. Az epoxi leszerelés sem könnyű, sokkal könnyebben új anyagot helyeznek el a régi padló tetején.

Epoxi padlófajták

Az epoxi emelet több fő típusa létezik:

1. A vékony rétegű padlókat leginkább lakóépületekben használják. Ezek hozzon létre egy polimer réteg vastagsága körülbelül 1 mm-es felületén, amely ennek ellenére tökéletesen megbirkózik mechanikai terhelés, védi a bázis a nedvességtől, és egyéb kedvezőtlen tényezők. Az ilyen epoxi padlók ára viszonylag alacsony lesz, mert az anyag fogyasztása kicsi.
2. A Tolstoneal padlók több szintből állhatnak. Általában az egyes rétegek vastagsága ilyen bevonattal nem haladja meg az 1 mm-t, de a padló nagyobbsága jobb erőt és kitartást biztosít. A Tolsty-Layer bevonat nem szörnyű mechanikai és kémiai hatás, nedvesség, magas és alacsony hőmérséklet.
3. A kvarc epoxi emeletek összetételű töltőanyagban vannak - kvarc homok. Ez töltőanyagot nőtt tapadást és a tartósságot, átvezetik a terhelést bármilyen alkoholtartalommal, különbözteti meg a hosszú élettartamot.
4. Az ipari epoxi emeletek az analógok legtartósabbak. Alkalmazásuk hatóköre nagyon széles. Az epoxi ipari padlók megtalálhatók az üzletekben és pékekben, a vegyipari iparágakban, a közlekedési ágazat létesítményeiben, a gyógyszerészeti laboratóriumokban, a raktárakban, valamint a nyilvános helyiségekben: kórházakban, iskolákban, óvodákban, bevásárlóközpontokban, étkezdékben stb. . Az ilyen bevonatok ellenállhatnak a legerősebb fizikai és kémiai terheléseknek. Ezek egy vagy több rétegből állnak, különböző színekkel és textúrákkal rendelkeznek, tökéletesen kapcsolódnak bármely bázissal, különböznek a keménység és a tartósság terén.

Eszköz epoxi padló saját kezével

A helyiségekre és az előkészítő munkára vonatkozó követelmények

Sajnos az epoxi padlót nem lehet minden szobában. Ahhoz, hogy hozzon létre egy tartós és megbízható bevonatot, a környezeti hőmérséklet kell tartani szinten 5-25 ° C hő-, és ez nem csak a levegőt, hanem a padló is. A polimer anyag hőmérséklete viszont 15-25 ° C-os nulla. A levegő nedvességtartalma nem haladhatja meg a 80% -ot, és a talaj páratartalma legfeljebb 4% legyen.

Ellenőrizze a padló páratartalmát könnyű, egy polietilén fóliát és szalagot vesz. Töredéke a film kell ragasztott a bázis és hagyjuk 24 órán át, ami után az volt, hogy lássa, kondenzátum alakult belülről. Ha a filmet vízcseppekkel borították, és egy sötét folt maradt a padlón - egy ilyen bázist nem lehet epoxi-keverékkel bevonni.

Ha a szoba megfelel az összes szükséges követelménynek, akkor elkezdheti az epoxi padlók felszerelését saját kezével. Kezdjük, a felületet el kell készíteni:

1. Szükség után a régi bevonat, a padló megfelelő módon igazodik. Ehhez a munkahelyen minden repedést közelítenek, vagy egyszerűen öntsük egy beton esztrichét. Szárítás után a felület vigyorog, és az építési porból és a szemétből tisztítható. Az őrléshez kényelmes egy gyémánt fúvókával vagy csiszológéppel ellátott daráló használata.
2. A padló tisztítása után fertőtlenítő kompozícióval és a primer után van lefedve. A primer javítja a tapadást a polimer felületén, és lehetővé teszi az anyag, hogy megy a sima.

Leggyakrabban az epoxi készítményeket alkalmazzák a betonalapra. A fa padló nem a legjobb felület a folyékony polimerek alkalmazásához. A fa elnyeli a nedvességet, ami ezt követően befolyásolhatja a bevonat minőségét. Azonban néha az epoxi-keveréket öntjük és fapadló. Ehhez tisztítják a festéket, polírozták, és a padlót a padlót összekötő helyeken, a falakkal összekötve, deformációs szalaggal van burkolva. Maga a polimer oldatot az erősítő rács fölé öntjük.

Az epoxi kerámia csempével boríthat. Először meg kell szednie az elpusztult elemeket, és cserélje ki őket egy betonoldatréteggel. Ezt követően a padlót meg kell várni, szárítják és bevonják epoxiával.

Primer alkalmazási munka végrehajtása, egyes finomságokat kell figyelembe venni:

1. A primer csak a száraz padlón alkalmazható. Ha az összegyűjtött por valami nedves, a felület jobb, ha hagyjuk 2-3 órát, amíg a teljes száradást.
2. Általános szabályként a primert vízzel tenyésztik. A komponensek pontos aránya az áruk csomagolásán szerepel.
3. A primer vezetése egyszerre szüksége van az egész padlóra. A munka kényelmes, hogy nagy lágy görgőt használjon.
4. Az oldat típusát a bevonat típusától függően kell kiválasztani, amelyet a padlóra kell alkalmazni.
5. Kívánatos, hogy előnyben részesítsék a kompozíciókat, hogy antiszeptikus tulajdonságokkal rendelkezzenek. Az alapokra 2-3-szor kell alkalmazni, várva az egyes rétegek szárítását.

Epoxi bevonat szerelése

1. A varrat nélküli polimer padló eszközének első szakasza az alapréteg alkalmazása. Mint egy ilyen réteg, az úgynevezett epoxi talaj cselekedetek, ami meglehetősen egyszerű. Ehhez mindkét komponens összekeverjük, hagyjuk 3-4 percig hagyjuk, majd az oldatot a padlóba öntjük.
2. A talaj széles lapos spatulája a munkaerő felett van elosztva, és megpróbál egy egyenletes réteget létrehozni 1,5 mm vastagsággal. Egy ilyen réteg legalább 18 órát szárít. Fő célja a pórusok felszínén és felszámolására szolgáló kis hibákat maszkolja. Az anyagfogyasztás ebben az esetben körülbelül 400 g / m² a terület.
3. 20 perc múlva, a felület a padlót egy réteg homokot, annak mennyisége legyen körülbelül 1,5 kg négyzetméterenként. Az elárasztott epoxi felület mentén mozoghat a síkhoz való hozzáférés. Amikor a munka befejeződött, meg kell várnia az anyag teljes szárítását, amely 12-24 órától távozik. Ez idő alatt kategorikusan lehetetlen járni.
4. A homokos többlet keményített felületével lehet eltávolítani az ecsetet. A padlót a homokból és a porból való tisztítása után ismét bevont egy réteg epoxi kompozícióval.
5. Az alap bevonaton speciális filmet alkalmazhat egy mintával, vagy más dekoratív anyagokat használhat.
6. A felületi réteg feltöltésére szolgáló komponensek keverése során nagy teljesítményű kevert alkalmazunk. Minden következő tétel oldatot kell önteni a padlón legkésőbb 40 perc után az előzőt.
7. A Befejező bevonat telepítésekor kívánatos a deformációs varratokat biztosítani, a rétegvastagság Raklie alkalmazásával állítható be. A munka során szükség van a levegőbuborékok eltávolítására az oldat vastagságából, a tűhengerhez.
8. A felület vastagsága 1-2 mm, a tömeg tömege 12-24 óra. A kész padlón keletkezhet, korábban, mint 3 nap alatt.

Epoxi emeletek, fénykép:

Epoxi padló létrehozása. Videó