Per montare correttamente la scala, è necessario prestare attenzione a tutti i suoi elementi strutturali, tra cui l'inferriata e le balenti occupano non durare. Questi ultimi sono rack di supporto verticali e, infatti, sono i principali dettagli della ringhiera. Questi supporti eseguono diverse funzioni. Prima di tutto, supportano la ringhiera. Inoltre, assicurarsi la sicurezza di tutti coloro che si muovono sulla marcia delle scale, e sono un elemento dell'arredamento della stanza. Balacine stesso è simile a diversi elementi strutturali: la pinta è la sua base. È un rack che è attaccato al passaggio. Per quanto riguarda la parte centrale dei rack, eseguono principalmente solo funzioni protettive e decorative. Per la loro fabbricazione, legno, metallo o cemento di solito uso. Tuttavia, oggi, gli arredatori hanno iniziato ad applicare vetro, PVC e poliuretano per questo scopo. Le dimensioni della balacina possono essere diverse. Leggi di più su questa parte delle scale, diciamo ulteriormente.

Balle di legno

Tecnologia di produzione

Per la fabbricazione di questi rack di legno, sono utilizzate tre diverse tecnologie:

1. Le specie più comuni sono balasins accurate, cioè. Prodotti ricoperti di accuratezza invidiabile sul tornio.
2. Altra tecnologia implica la fresatura. Sugli scaffali di questo tipo ci sono vari elementi decorativi sotto forma di taglio.
3. Filo. Spesso è fatto su balaustri di legno non manualmente, ma su macchine programmate speciali.

Nella sezione trasversale, il prodotto di solito ha una forma quadrata o rotonda. Inoltre, è fatto di opzioni piatte per rack che sono attivamente utilizzate non solo per le scale, ma anche per altri disegni. Tali elementi possono essere installati da vicino, e di conseguenza, risulta una sola figura. Questo approccio ti consente di fare abbastanza ornamenti complessi e taglie piuttosto grandi. A proposito, questo non funzionerà con i balaustri metallici. Dopotutto, sono fatti rigorosamente su un dato modello.

La produzione di Balasine di legno piatta inizia con la preparazione degli spazi vuoti della dimensione desiderata. Inoltre, sarà necessario scegliere un modello adatto, e quindi sulla base di tutto questo è uno schizzo. Quindi il contorno sul campione viene applicato al pezzo. Successivamente, la forma del pezzo è ridotta sul markup dell'elettroller effettuato in precedenza. Quindi procedere alla finitura con l'aiuto di frese. Grazie a loro, tutti gli elementi decorativi possono essere trattati in modo da accettare una forma simmetrica. Quando viene fatto, i prodotti sono incollati, il corrimano è montato e verniciato.

Selezione del materiale.

Dalla corretta selezione del materiale dipenderà sia dal costo del prodotto che delle sue proprietà operative. Si consigliano pali e scale per le scale da fare da un albero di legno. Ciò rende possibile prevenire possibili deformazioni in futuro.

Considera i principali tipi di legno utilizzati per la produzione di baliasina:

• Per realizzare scaffali di legno utilizzare i migliori array di legno massiccio. Ad esempio, la quercia è perfetta per questo scopo. Questa razza di legno è principalmente nota per la sua alta resistenza e resistenza all'usura. È resistente alla marcia, a causa del quale la vita del servizio è piuttosto prolungata. Inoltre, i prodotti di quercia non si rompono e non sono deformati che per la balusne per quanto riguarda l'elemento decorativo è abbastanza importante. A causa della struttura densa, l'array di quercia consente di rendere parti di una forma piuttosto complicata.
• Quasi gli stessi prodotti robusti dal faggio. Allo stesso tempo, sono molto in plastica quando installati, è facilmente elaborato e piegato. Questo legno è facilmente assorbito da varie composizioni, che aumenta la durata della vita di vernice o di vernice. Degli svantaggi di questo materiale, vale la pena notare il fatto che è suscettibile di ingrandire e sessualmente è molto deformato. Pertanto, quando si utilizza una Balasina di questo tipo, è meglio mantenere un basso livello di umidità. La faggio è spesso usata per simulare rocce così costose come un albero rosso e un dado.
• Una cenere può essere utilizzata per la fabbricazione di Bassine. Esternamente, questo legno è simile a quercia, ma meno resistente e fermo. La struttura della cenere è piuttosto elastica e densa. È buono perché i rack a marcire, che aumentano in modo significativo la sua durata. La cenere ha una bella struttura di un'ombra giallastra con schizzi leggeri e scuri.
• Meno spesso per la fabbricazione di BALASINE in legno usata Birch. Questa razza ha caratteristiche della densità media. Allo stesso tempo, ha una buona viscosità. Tuttavia, questo legno ha la tendenza ad apparire crepe. Inoltre, è suscettibile di marcire. Tuttavia, la betulla è abbastanza buona da elaborare, facilmente incollata, lucidata e verniciata.
• I balasini possono essere fatti da larice. Nel modulo finito, questi prodotti hanno una tonalità marrone e brunastra. Questa razza è meno solida della quercia. Tuttavia, è più resistente, e nel tempo, la forza è aumentando solo. Il larice non è quasi deformato nel tempo, ma quando l'essiccazione è possibile, l'aspetto delle fessure interne.
• I balassini in legno sono anche realizzati con un legno così morbido come pino. È buono perché è facile da gestire e macinare. Balaasins da questo materiale è immune alla differenza di temperatura e rack per l'aspetto del fungo. A causa degli svantaggi, vale la pena notare che a causa della porosità disomogenea, la vernice viene assorbita in essa in modo non uniforme, e questo riduce la qualità del rivestimento.

Come fare balle

Diverse forme di Balasine richiedono un approccio diverso alla loro fabbricazione. E ogni tecnica di produzione ha le sue sottigliezze.

Ad esempio, le balle piatte vengono eseguite da tavole o barre lucidate. Il bordo finito prima è crocifisso in pezzi, dopo di che è tagliato con un logby del modello dal modello. Di solito è più conveniente piegare insieme le barre e sulla parte superiore di loro per disegnare il bordo del balaustro. Successivamente, ci sono diversi spazi vuoti sul circuito marcato. Ora sarà necessario stencil, con il quale viene applicato il disegno del filo futuro. Successivamente, con l'aiuto di frese, il bordo del modello risultante è accuratamente elaborato e pulito con carta vetrata.

Un'altra opzione per la fabbricazione di Balasina piatta è che la forma comune del prodotto è data da un brush dello spessore richiesto. Dopodiché, è tagliato a tavole strette, che hanno già contorni pronti. L'ulteriore processo è lo stesso del metodo precedente.

Per la fabbricazione di balusin quadrato, viene selezionato il tempo della sezione desiderata, che viene quindi abbattuto sullo spazio vuoto dell'altezza desiderata, elaborati in futuro manualmente. La cosa più difficile del processo è applicare il disegno usando le frese. Questo lavoro può solo fare una persona con le competenze e le conoscenze necessarie.

Come pezzo in lavorazione per elementi tondi, le barre vengono utilizzate, tagliate dai parametri specificati e lavorati manualmente o utilizzando la macchina. Ovviamente, la lavorazione manuale è più laboriosa. Pertanto, più spesso il pezzo viene elaborato esattamente sulla macchina. Quando tutto è pronto, applicato manualmente su schizzi di legno, se necessario, un disegno aggiuntivo.

Balaasins dal calcestruzzo

Caratteristiche del prodotto

I balassini in calcestruzzo dal punto di vista dell'elemento da costruzione non sono nient'altro che una pietra artificiale, che è stata premuta per la prima volta nelle forme, e quindi stagionata con la modalità desiderata. Il processo di produzione di una balaschezza dal calcestruzzo stesso è principalmente in un hardware a vapore.

Il materiale di stoccaggio chimico utilizzato per la fabbricazione di Bassine è simile alla struttura in cemento del polimero. Ma in contrasto con altri prodotti simili, vi è un metodo leggermente diverso per premere e elaborare condizioni.

Nella produzione industriale di Balasin, sono richieste forme plastiche per prodotti futuri, un bunker per cemento, nonché un miscelatore per cemento. Inoltre, tali apparecchiature sono necessarie come vibrazioni e pallet di legno.

Tuttavia, in presenza di determinate abilità, balasins concreti che fare con le proprie mani facile. Ad esempio, è possibile rendere i prodotti che hanno una forma rotonda. Uno dei metodi della loro produzione è una fusione industriale. A proposito di questo metodo sarà più scritto di seguito.

Metodo di produzione

Per la fabbricazione del modello, una forma speciale è fatto. Serve per lanciare il prodotto finito. Stampaggio per il modello può essere fatto di gomma, gesso o plastica. Viene prodotto con tirando o tirando tecniche su una macchina tecnologia giradischi. Dopo l'elaborazione all'interno, A rimane asta denso, che può essere facilmente rimosso. Se è necessaria solo in una sola volta il giradischi, allora è più saggio per farlo uscire di legno. Per la produzione industriale, è realizzato in acciaio.

Analizzeremo un po 'più di progettazione e tecniche per la macchina per creare stampi:

1. Consiste di spindlers, che ha un asta ed una maniglia posta su due corrimano. A una certa distanza da loro scheda lucido è inchiodato. Ha un denso. Tutti riuniti per un banco di lavoro affidabile.
2. Ad un'estremità, fanno colli tondi speciali. È dovuta a loro che l'asta può ruotare. Sulle ringhiere di mandrini fare, o meglio tagliare fuori, orecchie. Essi devono ruotare lungo l'asta centrale.
3. Uno strato di gesso viene sovrapposto sul mandrino, che deve essere annullata dopo la cottura per un paio di minuti in modo che si ispessisce. Dopo di che, girare un taglio completamente manopola, fuori l'intonaco in più.
4. Un'altra porzione del gesso viene sovrapposta vuoti vuoti dello stampo e del fatturato completo è fatta di nuovo. Quando si sposta il bordo lucidato sulla superficie del modello, viene formato un rivestimento ruvido.
5. In alcuni luoghi, il modello è tenuto a vento pakrels inumidito nella soluzione di gesso. Questo è solitamente fatto lì, dove lo spessore dello strato di intonaco è di almeno 25 mm.
6. Quando il modello è in movimento nel corso del tempo, il modello acquista un rivestimento liscio. Il prodotto verrà considerato pronto quando la sua superficie sarà completamente uniforme. Per ora non realizzano, il modello di trazione continua.
7. Se necessario, poi una soluzione viene aggiunta in piccole quantità. Quando diventa un solido, il modello deve essere allungato sulla superficie ancora una volta, mentre il taglio delle sezioni in più. Ciò è necessario perché il gesso ha la proprietà di indurimento quando espansione, motivo per cui il diametro della colonnina diventa maggiore del necessario.
8. Quando il modello Balasin è pronto, viene rimosso dai coni di supporto. Dopodiché, è necessario tagliare le sue estremità ad angolo retto (ad esempio, hacksaw). Per aumentare la durata della durata, il modello è perfettamente essiccato, coperto con olio e vernice.

Successivamente, è possibile iniziare la fabbricazione di balaustri utilizzando il modulo risultante:

1. Innanzitutto, il modello si sta preparando e una piastrella a forma tonda è cast (35 mm). Le estremità sono tagliate.
2. Successivamente, ci vogliono un leggero regolare piastrelle alle estremità dei balanti (ad esempio, su una soluzione di gesso). Quando vengono posate due fette del viso, sul balaustro fanno marcatura in tre parti. In modo che dopo il segnalibro sia sdraiato nel posto giusto, i segni sono fatti.
3. Quando questo è fatto, il modello con le condivisioni viene messo sul banco da lavoro, dove i lati da argilla sono realizzati secondo le linee longitudinali. Formano un contenitore peculiare per la prenotazione di una terza parte.
4. Piccole parti laterali della balaschetta sono coperte di lubrificazione. Successivamente, viene preparata una soluzione di gesso, che viene versato nelle schede formate. Avanti c'è posto in acciaio e accessori. Giocherà un ruolo ausiliario quando si solleva un pezzo dopo aver lanciato una balaustra.
5. Quando si indurisce il gesso, il pezzo viene rimosso, i suoi bordi vengono tagliati, ei pozzetti sono disposti su di loro e il pezzo è posto in posizione. Quindi il modello deve essere messo in questo modo che si trova su uno dei pezzi. Il resto è diviso in due metà uguali. Pertanto, è formato un nuovo contenitore. Inoltre, le sue parti interne sono rivestite con soluzione di lubrificazione.
6. Inoltre, una soluzione di intonaco è preparata per la posa di un quarto pezzo, che è versato, rinforzato. Quindi, sulla stessa tecnologia all'interno del loop è inserito. Quando il gesso si indurisce, questo pezzo deve essere rimosso dal modello, tagliare il surplus, rimuovere i pozzetti, metti al suo posto.
7. Quindi rendi la quinta parte lungo la stessa tecnica. Il prodotto ha ottenuto forma arrotondata con pezzi azionari. Quindi tutte le parti dal modello Balasin vengono rimosse. In uno di loro rendono un'apertura circolare con un diametro di 55-65 mm.
8. Dopodiché, i pezzi stanno andando. È importante che si tengano strettamente l'un l'altro. Per fare ciò, sono associati o messi sul modulo "Cap" dall'intonaco. In modo che ogni parte sia al suo posto, i marchi corrispondenti sono fatti sui dettagli.
9. Su entrambi i lati, i fotogrammi sono formati da argilla, una parte è coperta con lubrificante, e lo spazio tra loro è versato con una soluzione di intonaco. Quindi la prima metà del "Cap" è posata.
10. Dopo l'indurimento intonaco questa metà rimosso, rifilata bordi. Per rendere serrature per la seconda parte, perforati pozzi. Successivamente, metà della guaina deve essere messo in atto per coprire il grasso per preparare una soluzione di gesso e versare sopra la parte aperta degli stampi. Il risultato è la seconda metà del "hood".
11. Dopo una porzione della forma e il "tappo" è rinforzata. Allo stesso tempo, in allegato per la comodità di montare maniglie in acciaio. Per evitare differenze nella colata del contenitore di due metà sono tenuti insieme da corde e barre sono inseriti fra di essi. Se la corda non è presente, quindi è possibile utilizzare fascette in acciaio.

Se rimosso dallo stampo tutto il contenuto, quindi può essere utilizzato per la colata di cemento colonnine. Pronto formochka asciugato, poi verniciato. Prima dell'essiccazione, è possibile lavorare la vernice. Colata può essere eseguita anche in forma grezza, ma in questo caso il prodotto è suscettibile di deformazione e non è adatto per un ulteriore uso.

Se colonnine dimensione supera un metro, si raccomanda di porre invece di tre otto pezzi. Lo stesso processo viene effettuata nella stessa sequenza. In particolare, il numero di parti di carcassa non cambierà, cioè, ci saranno solo due. Ciascuno dei pezzi devono essere rinforzati, e inserire il ciclo, attraverso il quale viene rimosso dalle colonnine finiti. Non dimenticare di fare nella cassa necessaria etichette.

colonnine colata industriali

Come già accennato in precedenza, uno dei metodi di fabbricazione di un procedimento di colata colonnine nelle forme industriali finiti. Nel usando, la parte superiore degli stampi è realizzata in forma di un tappo con un foro. Forma attraverso una cavità riempita di soluzione. Dopo aver riempito il modulo, è tappo chiuso. Alla soluzione è stata uniformemente distribuito sulle pareti, stampo inizia a ruotare sul piano orizzontale. Questo continua per circa un'ora, dopo di che il modulo viene analizzato, e il cast viene rimosso. Il prodotto risultante allora avete bisogno di in posizione verticale in modo sicuro. E così dovrebbe riposare per circa un giorno. E 'stato poi diffuso orizzontalmente su una sabbia bagnata.

Balaustro di pietra

Balaustro di pietra, decorerà qualsiasi interno. Questo materiale di lusso ha diversi vantaggi, tra cui resistenza, durata, resistenza, aspetto attraente.

Per la fabbricazione di prodotti delle seguenti specie utilizzate pietra:

• Granito.
• Marmo.
• Arenaria.

Spesso viene a sostituire questi materiali, pietra artificiale, che bypassato il prezzo è molto più economico.

Il metodo di produzione di una balasina di pietra è simile alla tecnologia dei prodotti in calcestruzzo. Questo utilizza un metodo di casting. Inizialmente tagli uno spazio vuoto di legno, secondo il suo modello c'è una forma di intonaco. E direttamente nello stampaggio del gesso è già una soluzione che, dopo l'essiccazione, prende la forma e la consistenza della pietra artificiale.

Balasins: foto.

Balaasina: video.