La fresatrice su un albero o metallo in un laboratorio personale facilita notevolmente la vita di un artigiano fatto in casa. Vero, non tutti in tasca. E se lo fai da solo? Questo è il tutto possibile, vale la pena volere. E ti diremo in questo articolo come farlo.

Qual è la fresatrice fatta in casa

Molto spesso abbiamo bisogno di una fresatrice per l'elaborazione di un albero quando richiesto:

• tagliare una sorta di superficie curvilinea o una forma errata vuota;
• seleziona Grooves, cartelle, slot, ecc.;
• eseguire la progettazione trasversale.

Fresatrice dispositivo

Gli elementi principali della fresatrice sono:

• stanina;
• unità di azionamento;
• tavolo;
• strumento per tagliare.

Come fare una fresatrice così e ha funzionato correttamente, e lo ha fatto a buon mercato? Quindi, considera tutto nelle fasi. Le caratteristiche tecniche della fresatrice dipendono da tali parametri:

• dimensioni della parete;
• peso massimo e parti di dimensioni che possono essere elaborate su di esso;
• potenza di azionamento;
• numero di giri.

Facciamo tavolo

Ci sono molti sistemi di fresatrici, ma vedremo il design del tavolo per la macchina, il disegno di cui è mostrato sotto.

Ciò che è necessario per la sua fabbricazione

Per rendere il tavolo della fresatrice con le proprie mani, è necessario:

1. Compensato, plexiglass, acciaio o foglio di duralluminio, textolit, MDF, truciolato, in generale, che è più accessibile a voi. Questo materiale andrà alla fabbricazione del tavolo.
2. contatto colla.
3. bilaterale Scotch.
4. Piccolo-grana carta vetrata.
5. Electrolovka.
6. Mulino con mulino copia con cuscinetto superiore.
7. Morsetti.
8. Jointer.
9. Hardware.
10. Plexiglas 6 mm per uno scudo.
11. Board con uno spessore di 20 mm.
12. Alluminio, policarbonato o plastica fenolica per la fabbricazione della piastra di montaggio.
13. profilo in alluminio con scanalatura a T.
14. Dal attrezzature hai bisogno di una macchina da taglio o sega di circolazione.

La produzione del coperchio.

Cominciamo con il coperchio. Come materiale, usiamo il Phaner con uno spessore di 19 mm. Le dimensioni del coperchio sono i seguenti:

• larghezza - 0,5 m;
• lunghezza - 0,6 m.

Per migliorare le caratteristiche della macchina di fresatura, aumentare la resistenza della tavola, rendono rivestimento dal textolite con uno spessore di 2 mm. Per fare questo, tagliare un foglio delle stesse dimensioni come il primo del compensato.

Importante: Quando si taglia il coperchio e rivestimento alle dimensioni specificate, assicurarsi di aggiungere un ingresso di 2,5 cm.

Vai avanti:

1. Si applica uno strato di colla sulla direzione opposta del testiolite e la parte superiore del compensato.
2. Ci ritiriamo dal bordo del foglio di compensato di 0,3 cm ed incollare la textolit, camminando su di esso con un rullo di gomma.
3. Abbiamo impostato il pezzo sulla macchina di taglio o la sega circolazione in tal modo un che il bordo del foglio di compensato viene premuto al pendio. Ci ritiriamo dalla fermata 6 mm e gridiamo il Faneur e il rivestimento dal testolite allo stesso tempo. Voltiamo sul pezzo e ripetere lo stesso dal bordo opposto.
4. Spostare i bordi trattati prima della sosta e tagliare la lastra alla dimensione desiderata.
5. Taglio multistrato longitudinale e rivestimenti laterali con dimensioni:

• per longitudinale - larghezza 0,4 centimetri, lunghezza 70 cm;
• per il lato - la larghezza è la stessa, e la lunghezza è di 60 cm.

6. Ora faremo un elemento ausiliario per incollare esattamente il rivestimento bordo:

• prendiamo 4 pezzi di compensato con una dimensione di 10x10 cm;
• tagliare in ogni 5x5 cm scanalatura;
• risolvere i loro morsetti negli angoli del coperchio;
• fodera colla fissato ai bordi dei morsetti copertura tavolo e fissare, mettendo qualcosa da rifiuti di legno sotto la parte inferiore.

7. premere nostro rivestimento alla parte ausiliario installato e colla ai bordi del coperchio. Attraverso le scanalature fatto in precedenza, possiamo vedere che le pastiglie negli angoli sono stati portati in modo corretto.

8. impostato un mulino spessore del disco 19 millimetri sulla macchina di taglio, e allegare 25 cm di altezza altezza sovrapposizione al focus.

9. Personalizza il mulino e messa a fuoco, in modo che è possibile selezionare i fogli nel rivestimento bordo. Le impostazioni sono necessarie accurate, in modo da prima di loro controllare rifilatura inutili.

10. Il coperchio viene premuto per la pendenza, un lato rivestito con textolite, e seleziona le pinze nei bordi laterali. Essi sono necessari per stabilire un profilo in alluminio.

11. Prendiamo qualsiasi assetto e beviamo una bobina con lo stesso cutter del disco. Controlliamo come si ferma l'angolo. Se si muove normalmente con un backlash minimo, abbiamo tagliato lo stesso solco nel coperchio, posizionandolo.

Importante: Alla fine della traiettoria del taglierina del disco, potrebbero apparire chip, così sostituti sotto il coperchio della tabella  qualche supporto.

Preparazione di un luogo per la piastra di montaggio

Per installare la piastra di fresatura della piastra di fresatura, è necessario effettuare un taglio nella tabella. Tutto questo è fatto in tale sequenza:

1. Tagliare il quadrato con un lato di 29,8 cm da alluminio o altro materiale. Questa è una piastra di montaggio.
2. Sul coperchio, svolgiamo una linea ritirando dal bordo anteriore di 12,5 cm, quindi dividerlo a metà.
3. Posizioniamo la piastra di montaggio sul tavolo in modo che il punto di intersezione delle diagonali della piazza coincise con il centro della linea condotta. Instradare il piatto lungo il contorno.
4. Rimuoviamo la piastra e ritiriamo i bordi del contorno di 1,2 cm, contorno del profilo applicato:

5. Prata un buco in modo che la jigscrizione sia passata e tagliata il ritaglio.

6. Lago il lago il piatto nel contorno e sistemiamolo con un nastro a 2 lati.

7. Secondo il contorno del piatto, prima i pad di cartone, e poi le tavole tecnologiche e fissano i loro morsetti.

8. Rimuoviamo le guarnizioni e la piastra di montaggio. Prendiamo il mulino e lo riposiamo con la suola nelle tavole tecnologiche, configurando lo strumento fino alla profondità di fresatura del tavolo della tabella 0,3 cm.

9. Gestisci il cuscinetto del cutter in modo che passa attraverso i bordi delle tavole tecnologiche. Allo stesso tempo, facciamo passaggi superficiali con un aumento graduale della partenza della taglierina. Funziona la finitura quando la profondità di campionamento diventa 0,5 mm più dello spessore della piastra.

Per completare la fabbricazione della tabella della fresatrice con le proprie mani, eseguire le seguenti operazioni:

• madiniamo le sovrapposizioni longitudinali e laterali con le sovrapposizioni con carta vetrata;
• rimuovere il bordo della plastica attorno all'adfata sotto il gruppo piastra.

Facciamo la fondazione

Per la fabbricazione della base della fresatrice automatica, usiamo lo stesso fanaio con uno spessore di 1,9 cm come per il coperchio della tabella:

1. Tagliare 2 gambe con un'altezza di 52 cm e larghezza 29 cm.
2. Raccogliamo 4 legami, la cui larghezza è di 8 cm e la lunghezza è di 52 cm.
3. I bordi dei massetti e delle gambe costituiscono gli sking di 12 gradi.
4. Per fissare un cavo di rete, bere una tavola con dimensioni di 19x50x42 mm sotto di esso.
5. Massetti e gambe incollano a vicenda e fissano il design usando i morsetti.
6. Drills fori per massetti. Quindi inseriamo viti in loro, e rimuoviamo i morsetti.
7. Alla barra della colla della cravatta per il fissaggio del cavo. Fissarlo con morsetti.
8. Le gambe stanno macinando piccole emery.
9. Giro il coperchio e mettolo sul banco da lavoro, ci connettiamo ad esso con l'aiuto della colla, il design raccolto. Eseguiamo fissaggio per morsetti.
10. Nel massetto, eseguiamo i fori che penetrano ulteriormente nel coperchio, sotto le viti con un diametro di 4,5 mm, una lunghezza di 3,2 cm con una testa segreta.
11. Applichiamo le viti e le morsetti vengono rimosse.

Pettine pop e serraggio

Su questo circuito, la fresatrice mostra una messa a fuoco longitudinale e un morsetto di pettine.

Iniziamo a fare la fermata:

1. Abbiamo tagliato il muro con una dimensione di 1.9x15x66 cm.
2. Facciamo la base. Dimensioni - 1.9x8x66 cm.
3. Abbiamo tagliato 2 marmellate dell'ugello di spolverare. Dimensioni - 1.9x6.5x8 cm.
4. Eseguire il taglio 2 piatti terminali con dimensioni di 1.9x12x19 cm.
5. Procediamo con un bordo su ogni billetta.
6. Gridiamo i bordi grezzi sulla macchina da taglio o sulla circolare, impostando la messa a fuoco longitudinale ad una distanza uguale alla larghezza di finitura della parte + 1 mm, e quindi eseguire la loro fuggente.
7. Misuriamo il coperchio finito, aggiungere un altro 0,1 cm. Eseguiamo l'abiliamento della fermata e la sua base, avendo coordinato la sua lunghezza con la dimensione del coperchio.
8. Nel mezzo della fermata e della base, tagliamo il puzzle delle Grooves 3.8x3,8 cm.
9. Incolla queste 2 parti e morsetti di morsetto.
10. Tagliamo 2 billette, da cui produciamo successivamente i piatti finali. Le dimensioni di loro sono 1,9x12x19 cm. Incollali con lo scotch.
11. Svoliamo in alto in bianco la diagonale, che è la linea di taglio. Ci ritiriamo dal naso del piatto 1,6 cm, e dal bordo sinistro di 4,5 cm e realizziamo dritto, il loro intersezione sarà il centro del foro con un diametro di 0,6 cm.
12. Bere i dettagli. Bordi di macinazione, esercita un buco, dividiamo i dettagli.
13. Le piastre finite ci colleghiamo all'Adesivo alla diapositiva, fissano i morsetti ed eseguire i fori di guida, avvizziamo le viti.
14. Tagliamo le scanalature del taglierina del disco. La larghezza di esso è uguale alla larghezza del profilo di alluminio.
15. Eseguiamo la rettifica finale della fermata finita.

Il turno per fare uno scudo:

1. Per prima cosa tagliamo il titolare dal compensato sotto forma di un quadrato 12.7x12,7 cm. Gli angoli superiori sono rotanti, r \u003d 1,2 cm.
2. Esegui fori a fessura con un puzzle elettrico.
3. Prendiamo bene la carta vuota e sputo bene.
4. Abbiamo tagliato il Plexigla Shield. Facciamo le stesse arrotoni sugli angoli superiori come sul titolare.
5. Lo schermo e il supporto collegano lo scotch, quindi praticare fori per il montaggio.

Resta per creare un fit-pettine e elementi di bloccaggio:

1. Facciamo 2 spazi vuoti per la dimensione del pettine di serraggio 1.9x5.1x46 cm dal tabellone.
2. Ci esibiamo sulla macchina da taglio siti a 30 gradi alla fine del pezzo.
3. Ritiriamo 6,7 cm dalle estremità con i beas e conduciamo linee oblique trasversali. Nelle estremità superiori, posizionare Radii.
4. Lo facciamo Pril to the Line, impostando il pezzo in lavorazione sulla macchina da taglio e premendolo sulla pendenza con il bordo della lunghezza maggiore. Allo stesso tempo, il disco da 3 mm sale sopra il tavolo con una macchina da 5 cm.
5. Distribuire la voce 180 gradi e creare lo stesso dall'altra parte.
6. Spostamento della fermata di 0,5 cm dalla posizione iniziale e ripetere le azioni attraverso gli stessi intervalli. Non appena l'arresto si sposta su un segno di 4,5 centimetri, il disco di fresatura deve essere ridotto a 2,5 cm e tagliare il bordo del pezzo in lavorazione alla larghezza corrispondente al disegno.
7. Dal bordo arrotondato delle clip, ritrettiamo 2,3 cm. A questo punto, al centro della cresta, eseguiamo 1 foro con un diametro di 7 mm, posa 2,2 cm con il suo centro e ne fanno un altro, ritirarsi da 5,1 cm e trapani il terzo foro.
8. Colleghiamo le 2a aperture con la scala parallela, prendi il puzzle e tagliare il buco a indobbolare.
9. Procediamo tutti i smeriglio.

Blocchi mantenuti fabbricazione della seguente tecnologia:

• bere 2 billette dal tabellone con una dimensione di 1.9x4.5x7,6 cm;
• esercitazioni al centro dell'apertura Ø 0,7 cm;
• sputare oggetti e collegarli strettamente con bordi lunghi del pettine.

Lavoro finale sulla fresatrice del dispositivo

1. Copriamo tutte le parti in legno della fresatrice fatta con impregnazione ad olio.
2. Taglia con un profilo in alluminio seghetto, concentrandosi sulla lunghezza del tavolo e la fermata. Un pezzo di profilo è fresco al tavolo, l'altro - per l'elusivo.
3. Installa l'interruttore.
4. Freak to the Brece Holder Safety. Quindi questo nodo, così come le creste, insieme a blocchi di blocco, impostati a fuoco.
5. Assemblaggio parallelo di messa a fuoco montata sul tavolo.
6. Sul retro della fermata per gli sciocchi montando l'ugello polveroso.
7. Inserire la piastra di montaggio sull'inserimento del coperchio.

Guida per la fresatrice

La selezione del motore per l'inclusione nel circuito della fresatrice dipende da ciò che si eseguirà:

• per ottenere spazi vuoti semplici con campioni di piccole dimensioni, c'è abbastanza motore a 500 watt;
• per il lavoro più complesso è necessario scegliere il motore da 1,1 metri quadrati. Qualsiasi cutter è adatto per tale unità;
• sulle macchine per fresatrici, realizzate con le loro mani, installare motori elettrici stazionari o vengono utilizzati come utensili elettrici a mano per un'alta potenza;
• con un numero maggiore di rivoluzioni, il taglio è migliore.

Guarda la fresatrice casalinga Video: