Piastrelle di porcellana in patria, in Italia, non è altrimenti conosciuta come Gres Porcellalanato, che significa letteralmente "ceramica in pietra-porcellana". La caratteristica riflette più accuratamente l'essenza del materiale: ha caratteristiche simili con la porcellana, è identificata da esperti come una tessera di singolo cottura, e l'aspetto dell'aspetto non è inferiore e supera anche la bellezza della pietra naturale.

Caratteristiche della tecnologia di produzione della porcellana

La miscela per il futuro "Gres di Porchelnato" comprende diversi gradi di argilla, sabbia purificata al quarzo, spat da campo e pigmenti da colorare sotto forma di ossido di metallo, - i componenti sono estremamente naturali.
Tutti i componenti per la produzione di porcellana vengono estratti nelle carriere. L'argilla, coinvolta nella fabbricazione del materiale, dovrebbe essere una composizione chimica strettamente definita: le proprietà principali del prodotto finito dipendono da esso. In fabbrica, ogni grado di argilla viene rimosso un contenitore separato per mescolare con altri componenti della composizione in una proporzione calcolata con precisione. Quindi la miscela entra in mulini speciali dove viene schiacciato alla dimensione desiderata. Mills stanno ruotando tubi a forma di cono di grandi dimensioni, all'interno del quale sono posizionati la macina sferica di fissare le rocce di pietra.

Successivamente, i lampi sono conservati in silos speciali, ognuno dei quali è inteso solo per il suo tipo di materiale. La porcellana futura conservata lì prima della fase successiva della produzione - pressatura e sparatura.
Quando un sistema informatico segnala sulla richiesta di questo o quel tipo di materiale, le materie prime vengono inviate dal silo alla speciale torre tecnologica, dove è finalmente miscelato con altri tipi di impastatura.
La miscela risultante è divisa in porzioni rigorosamente definite e inviate alla pressatura. Prima di sparare una tessera, pubblicata da sotto la stampa, più di una copia nominale di diversi centimetri, poiché rimane fino al 10% di umidità. La dimensione di funzionamento del prodotto è formata durante la cottura.

Le piastrelle da scavatore nella fornace ai più alti indicatori di temperatura utilizzati solo nella produzione di ceramiche - da 1200 a 1300 ° C. Nel processo di graduale iniezione di calore, il corpo della piastrella è strutturato, formando un unico materiale omogeneo e acquisisce quelle caratteristiche uniche per le quali sono così apprezzati in porcellana.
Dopo che il prodotto è raffreddato, è possibile ammirare il risultato - una durevole piastrella vetrata che non assorbe l'umidità, pronta!

Tecnologie di produzione di cerambulanite.

Double Loading: il metodo rende ogni tessera unica, creando un divorzio insolito e sfumature uniche sulla sua superficie.

Microtet - Nel processo di lavorazione accuratamente schiacciata, prodotti decorati con disegni con piccole parti della massima precisione.

Il gres porcellanato è un'alternativa degna alla pietra naturale, che è inferiore nel prezzo, ma allo stesso tempo lo supera secondo le specifiche tecniche.

Gres porcellanato: caratteristiche per l'uso

1. Forza.
   Nello spessore della porcellana, non c'è praticamente alcun poro, il che lo rende materiale fenomenicamente solido e resistente. Il cosiddetto carico concentrato del gres porcellanato "tiene" è 15-20 volte migliore del cemento, cemento armato e pietra naturale. Tuttavia, se non si rispettano tutte le condizioni della posa destra, il gres porcellanato può perdere la sua meravigliosa forza.
2. Resistenza all'usura.
   Stoneware di abrasione e porcellanato: i concetti non sono praticamente compatibili. Il colore della piastrella è identico per tutto il suo spessore, quindi le deformazioni meccaniche della superficie non sono terribili, perché non saranno visti. I stonewares in porcellana sono indispensabili in luoghi pubblici con un intenso flusso di persone.
3. Pulizia.
   Dal momento che il clottornite è un materiale pulito, non diventerà mai un bersaglio per il fango mangiato. Il vero granito ceramico è facile da lavare - solo la sua superficie è inquinata e la contaminazione non sarà mai in grado di penetrare.
4. Resistenza del gelo.
   L'acqua che ha una tendenza per il congelamento può diventare una catastrofe per piastrelle porose. L'umidità cade nei pori, durante il raffreddamento, si blocca e pompe la tensione all'interno della piastrella, rendendolo più rottura. Di conseguenza, i difetti irreversibili appaiono sulla superficie del prodotto: crepe e chip caratteristici, che sono solo i primi segni di completa distruzione del rivestimento.
   Gres porcellanato, come sempre, all'altezza. Gli indicatori di assorbimento dell'umidità sono impressionanti - solo lo 0,05%! Anche la pietra naturale non può vantare una così bassa idrofilabilità negoziante. Non sorprende che la piastrella di porcellana sia spesso usata come materiale di fronte all'aperto - elapà tutte le vicissitudini del maltempo.
5. Resistenza refrattaria e antincendio.
   Piastrella in porcellana - Un frequente "ospite" nei forni e nei caminetti. Il materiale non solo trasferisce perfettamente il calore del calore, ma funge anche da protezione affidabile contro il fuoco per la superficie di rivestimento. Il vero ceramisti delle sostanze tossiche durante il riscaldamento non si assegna.
6. Resistenza alla luce.
   I raggi Sunny Scorching non hanno alcun effetto distruttivo sulla superficie del gres porcellanato - anche con una lunga durata, il materiale conserva il suo colore originale. Non rovinare una simile piastrella nemmeno "chimica", poiché è resistente all'azione di acidi e alcali. L'unica sostanza, il contatto con cui può finire per il gres porcellanato, è acido idrofluorico.
7. Antistatica.
   Il materiale non conduce una corrente elettrica. La sua fiducia può essere chiamata protezione dal cento per cento contro lo scarico dell'elettricità statistica.
8. Aspetto attraente
   Sulla base di cui i pigmenti sono mescolati con il materiale per la produzione di porcellana, dipende il colore e la consistenza del prodotto finito.
   Gres porcellanato con la cosiddetta colorazione "sale-pepe" è l'opzione più semplice ed economica. La piastrella presentata nel colore "Monocolore" è stimata più costosa, poiché non fa senza pigmenti con un alto contenuto di metalli di terra rare nella sua produzione.
   Gres Porcellanato, imitando il modello naturale della pietra naturale, oggi è il tipo più costoso di gres porcellanato. Per crearlo, diversi pigmenti sono mescolati in un complesso processo di elaborazione. Tuttavia, il prezzo è realmente giustificato dalla qualità e dalla attrattiva esterna del prodotto. Eseguito in una tale tecnica di gres porcellanato nella foto sottostante è una vera conferma di questo. A proposito, sulla piastrella puoi riprodurre non solo un'immagine della pietra selvaggia: i tecnologi possono essere copiati anche il modello di parquet di rovere con una struttura dettagliata del legno.

Varietà di ceramografica

Secondo la composizione

Lo stoneware in porcellana omogenico (completamente dipinto) è il più popolare grazie alla sua diversità. Il processo di produzione di questo tipo di materiale è chiamato classico. Alla fase preparatoria, l'intera massa della piastrella è Pigmeed, quindi il modello rimane lo stesso sia sulla sua superficie che sulla sua più spessa. Tale "trucco" conferisce al prodotto una grande durata: anche dopo molti anni di funzionamento, la superficie di lavoro del gres porcellanato continua a sembrare decente. Questo è spiegato dal fatto che l'abrasione dello strato superficiale non influisce sulla qualità del modello di piastrelle.

Gres porcellanato parzialmente dipinto. La piastrella del prodotto è composta da due strati: substrati e rivestimento pigmentato. Il substrato è solitamente standard - "peperoncino", colore solo pochi millimetri dello strato superficiale. Quindi puoi evitare grandi spese su pigmenti costosi e, di conseguenza, ridurre il costo del prodotto.

Piastrelle in porcellana smaltate. Esternamente, assomiglia fortemente alla solita piastrella: il prodotto ha lo stesso strato di smalto sul substrato. La differenza principale è che il gres porcellanato agisce come una base portante per la glassa, un periodo operativo significativamente esteso di tali tessere.

In apparenza

Per diversi tipi di gres porcellanato ceramico, a seconda del quale è stata ottenuta la trama, la superficie della piastrella nel processo di produzione.

La porcellana opaca lapidata dopo che il cottura non è trattato in aggiunta, quindi la sua consistenza rimane come risultava nelle pareti del forno arrotfazione. E anche se la superficie di tale piastrella non glorifica, la forza del prodotto è estremamente elevata.

Lo gres porcellanato non colorato opaco con una superficie cruda e uno spessore di oltre 8 mm è chiamato tecnico. Dai modelli decorativi, si distingue per diversi altri parametri: con dimensioni relativamente ridotte (20x20, 30x30 cm), lo spessore della piastrella è aumentato da 12 a 30 mm (lo spessore standard del gres porcellanato è di 8-14 mm) . In Forza, il gres porcellanato tecnico non è inferiore al sesso sfuso, ma, a differenza di quest'ultimo, ha un aspetto più estetico.

Stonewares in porcellana semi-lucidati e lucidati si distinguono per una superficie dello specchio a causa della lavorazione di sostanze abrasive. Tuttavia, l'appello esterno deve pagare una diminuzione della resistenza all'usura. Inoltre, la cura per questo tipo di libro di porcellana richiede un sacco di sforzi: la superficie del rivestimento deve essere trattata regolarmente con mastice speciale, che crea una barriera protettiva da fattori ambientali avversi.

Lo strato superiore del gres porcellanato laptico è parzialmente lucido, che consente di combinare diverse sezioni su una tessera sulla trama. L'alternanza di macchie lucidate e opache sembra insolita ed efficacemente, con tutta la qualità interna del materiale rimangono all'altezza. Inoltre, la tessera porcellana laptica non scorre sotto i suoi piedi.

I gres porcellanato satinizzati sono i seguenti: la superficie della piastrella immediatamente prima di inviarlo al forno di accensione, coperto da uno strato di sali minerali, che conferisce al prodotto un piacevole scintillio morbido. Allo stesso tempo, l'alta qualità e tutti i dati per il funzionamento a lungo termine nello stoneware di porcellana di questa specie vengono salvati.

Nella tecnologia di produzione della porcellana strutturata, viene utilizzata una vasta gamma di tutti i tipi di stampi. Quindi, la trama del prodotto finito può sembrare una roccia, un albero o una sabbia. Inoltre, tacche speciali che impediscono che si possono applicare lo scorrimento alla superficie della piastrella strutturata.

Il gres porcellanato rettificato è caratterizzato da un bordo perfettamente liscio di piastrelle, che dopo che il fuoco è tagliato a cerchi di diamante. Dopo aver posato un tale prodotto sulla superficie del rivestimento in porcellana, non c'è single cucitura!

Piastrella di gres porcellanato smaltato davanti alle coperture di spacciatura smalto - smalto. La tecnologia è rilevante quando il granito ceramico tende a dare assoluta somiglianza con marmo, travertini, legno o qualsiasi altro materiale senza utilizzare un metodo costoso per la colorazione. Come rivestimento in luoghi affollati, la porcellana smaltata è meglio non scegliere - la glassa prima o dopo cancellerà.

Ambito di applicazione del ceramografico

Lo gres porcellanato si è perfettamente dimostrato come un materiale di fronte per finire edifici pubblici: la piastrella può spesso essere vista negli uffici, nei centri commerciali, negli ospedali e nelle stazioni ferroviarie. Gres porcellanato per la facciata Dà l'intero edificio Una vista rigida, "toccata", e la ricca varietà di colori e trame del prodotto incarna ogni sorta di soluzioni architettoniche, nonostante il grado della loro complessità.

Recentemente, case e cottage privati \u200b\u200be cottage sono sempre più decorate con piastrelle di porcellana.

Il mosaico di gres porcellanato è un elemento elegante e unico per la decorazione interna indoor. Con esso, è possibile creare spettacolari e, soprattutto, le uniche composizioni in natura, che non lascerà nessuno indifferente.

Il ceraminista tecnico è rivolto verso il pavimento delle imprese commerciali e industriali. È anche ideale per la finitura di garage, rivenditori di auto, grandi negozi.