Tiens per decorare forni e caminetti hanno ricevuto mezza migliaia di anni fa, e sono stati a lungo parte integrante della cultura slava. I fornaci con pneumatici sono tradizionalmente distinti da modelli multicolori, motivi e ornamenti intricati, nonché la pittura sotto forma di varie trame.

La forma dei forni e la tecnologia della loro lavorazione è stata migliorata per secoli. Una moderna varietà di modelli di disegno e sollievo ti consente di fare un rivolto in stili diversi - e creare un'atmosfera unica e un comfort nella stanza.

Tiens: decoratività e funzionalità

Le piastrelle sono una piastrella di ceramica di un design in scatola, con vetro lucido (maiolica) o una superficie ruvida (terracotta), goffrata o liscia. A differenza delle piastrelle in ceramica convenzionali, questi prodotti hanno una forma di massa - dal lato posteriore, hanno un cosiddetto Rumpa - una protrusione di scatola equipaggiata con fori per il fissaggio sul forno con un filo, le cui estremità sono montate nelle cuciture tra I mattoni durante la muratura. Con la tradizionale rivolta del forno né la colla, né il mastice è usato. Di conseguenza, "airbags" sono formati tra la superficie del forno e le piastrelle - accumulano il calore, sono distribuiti in tutta l'area e mantengono un lungo trasferimento di calore. Allo stesso tempo, è impossibile bruciare la superficie del forno foderata.

A seconda del luogo e del metodo di utilizzo, si distinguono le seguenti varietà di piastrelle:

• appartamento - sono installati su una superficie piana;
• grondaia e seminterrato - rispettivamente, per portali di rivestimento sopra le gronde e il fondo dal pavimento della fila - base della fornace;
• angolo - per la fodera degli angoli del forno;
• forma - decorano gli angoli convessi.

Tecnologia di produzione di piastrelle

Tradizionalmente, le piastrelle del pezzo sono state lanciate usando forme da un albero, manualmente su un cerchio di ceramica attaccato a loro Rumpu, e poi dipinte con sali e ossidi di metalli. Le moderne tecnologie consentono di lasciare la superficie dei caminetti non è troppo riscaldata - in questo caso, una piastrella di ceramica convenzionale può essere utilizzata per rivestire la loro superficie. Per i forni, il cui compito principale è quello di tenere il calore per molto tempo e riscaldare la stanza, l'uso di nastri in ceramica con il rubinetto rimane appropriato, nonché per stufe da cucina o focali. Forni rivestiti con piastrelle sono in grado di mantenere il calore a cinque giorni.

La produzione moderna di suole per la fornace combina le antiche tradizioni e gli sviluppi tecnologici della modernità. Il modello delle piastrelle è stato tradizionalmente prodotto manualmente e replicato, ripetendo ogni campione. Per questa produzione richiede fornaci per la cottura, laboratorio per la composizione glassa. Vari metodi di pittura di piastrelle sono applicati - gravità, combinazione di superficie opaca e trattamento lucido, aggiungendo inserti macchiati, effetto di invecchiamento, irrorazione metallica, ecc.

Il processo di produzione di una serie di tessere comprende i seguenti passaggi:

• stampi in Gypsum - Per questo pre-calcolare le dimensioni del nastro, dopo di che lanciano il pezzo, vengono posizionati e gli elementi individuali del modello del modello sono posizionati e fabbricati. Inoltre, il modello è rivestito con una lubrificazione speciale più volte, impostare la cassaforma e rimuovere il modulo del master (il modello è pieno di intonaco). La forma è modificata e pulita, essiccata;
• È preparato per argilla - pulirlo da varie impurità e ossidi e lasciare "da tirare" per dare una plasticità ottimale, dopo di che è completamente agitata per rimuovere qualsiasi bolle d'aria;
• l'argilla è piegata nelle forme, premine nella direzione dal centro verso i bordi, distribuendo uniformemente e lasciare asciugare. La forma del gesso tira l'umidità dalla massa di argilla - di conseguenza si asciuga, dà il restringimento e si allontana facilmente dalle pareti. In questa fase, i prodotti modellati vengono rimossi dai moduli e inviati alla camera di essiccazione con una modalità di umidità specifica e un riscaldamento graduale;
• inoltre, per catturare le irregolarità, dando al colore la resistenza all'umidità, l'anomacozza con un cottura in cavità elettriche viene utilizzata con una temperatura aumentata gradualmente per eliminare l'aspetto delle distorsioni e delle fessure. Dopo questa piastrella, le piastrelle sono solide. La loro forma è controllata, il processo termina;
• le piastrelle coprono sulla cima di argille decorative o smalto (smaltato) in diversi modi e vernice;
• dopo la glassa, viene eseguita l'ultima sponda, come risultato della quale le vernici acquisiscono la loro sfumatura finale, la glassa è sciolta e forma un film solido. Sul cravatta finita, è possibile applicare una vernice avversa.

Come fare tessere te stesso

Il processo di produzione di tessere è piuttosto lungo e dispendioso in termini di tempo, con una varietà di sfumature. Nonostante questo, puoi provare a fare un pareggio unico con la fornace con le tue mani. I prodotti ottenuti vengono utilizzati per finire i focolai, i caminetti e le fornaci e utilizzare anche per decorare moderni interni residenziali sotto forma di pannelli e inserti artistici.

Lavoro preparatorio

Per la fabbricazione di suole di forno, è necessario preparare di conseguenza l'argilla. Tale lavoro è più conveniente da trascorrere in estate o in autunno in autunno. I grumi di battito di piccole dimensioni giacevano su un pavimento in legno e asciugato al sole. Dopodiché, le chiavi sono indicate nel contenitore e sono uniformemente divise alla scomparsa dei grumi di sfregamento, setacciato prima della rimozione di fogliame e erbe, ciottoli, ecc. Successivamente, l'argilla è abbondantemente versata con acqua, agitata e prosciugata d'acqua insieme alle inclusioni di spazzatura e grandi grani. Per la pulizia di alta qualità, è possibile utilizzare un tubo di legno, un ampio contenitore di metallo o plastica con diversi fori laterali a diversi livelli con tubi inseriti in essi, tappi chiusi. Dopo aver lavato l'argilla, i tappi vengono estratti dai fori di lunghezza dall'alto verso il basso, come risultato della quale si fonde gradualmente l'acqua. Dopo le manipolazioni dell'uscita, lo scarico dovrebbe essere lasciato l'argilla liquida. Deve essere cancellato nell'ampia capacità e mettere il sole in modo che l'acqua in eccesso evapora. La massa deve essere intermersa periodicamente, e quando acquisisce una coerenza omogenea di un test spesso, mescola con attenzione le mani per dare una massa di plasticità.

Produzione di spazi vuoti e gesso

Le aree più comuni sono rettangolari, quadrati, così come forma rotonda e ovale. Prendi un grumo di argilla, forma una torta appiattita, e poi tagliare un quadrato o un'altra figura con un coltello. La faccetta superiore del modello allinea accuratamente il metallo o il compensato corretto.

Il motivo in rilievo sulla superficie del modello è rasato con le dita, e utilizza anche pile di legno scultoreo di varie forme per ottenere una certa consistenza di scanalature, pile con anelli di filo per circoncidere il materiale in eccesso.

La superficie del modello viene applicata alla superficie del modello utilizzando lo schizzo del modello, quindi vengono prelevati attorno al perimetro dei rulli delle piastrelle da argilla all'altezza del rilievo. Lo spazio tra loro è pieno dei dettagli del modello. È importante pianificare il sollievo superficiale della scena in modo tale che quando si rimuove il cast, il modulo di gesso è facilmente separato dal modello. Usando pile, posizionare il modello di approfondimento e dare chiarezza al rilievo del campione. Alla fine della modellazione, sciogliere leggermente la superficie modellata con un tovagliolo di tessuto bagnato.

Il modello fabbricato è posizionato in un telaio di legno (cassaforma) e versato con una soluzione di gesso. È realizzato al tasso di 7 parti del gesso su 10 parti d'acqua, versato nella prima acqua del contenitore, quindi aggiungendo gradualmente e agitando in Gypsum IT. Soluzione di gesso Alcuni minuti dopo che la fabbricazione perde la plasticità e si solidifica rapidamente, quindi è necessario utilizzarlo immediatamente dopo la cottura. Il campione di argilla è inumidito con acqua con uno spacker e versato con un sottile strato di gesso - in modo che la soluzione copriva completamente tutte le parti del modello, e poi in cima alla cassaforma. Secondo la solidificazione del gesso (circa 15 minuti), la cassaforma viene rimossa e lasciata per diverse ore per asciugare la forma con il campione. La massa di argilla essiccata è facilmente separata dal gesso. Il modulo risultante deve essere risciacquato e asciugato. In questa forma, puoi fare circa duecento piastrelle.

Formando e cottura di piastrelle

È necessario riempire l'intera superficie della forma di un'argilla morbida, premendo accuratamente nel rilievo al riempimento completo, dopo il quale è possibile allineare la superficie con l'aiuto della corretta. Dall'alto, la Rumpu è posizionata - quattro argilla placcata e piegata da un rettangolo della barra, hanno bisogno di praticare i fori per il fissaggio su una muratura. Quando le piastrelle si accende leggermente, viene rimossa dal modulo. Ho asciugato la perdita di plasticità, ma non finalmente l'argilla indurita (un tale stato è chiamato l'esposizione della skin-rig) ad un margway - lucido a una lucentezza morbida con un cucchiaio di metallo o una bolla di vetro, ciottolo arrotondato. Se c'è un sollievo, puoi dare la lucentezza alle parti sporgenti del modello. Successivamente, le piastrelle vengono lasciate per asciugare per alcuni giorni - il periodo di asciugatura dipende dalla massa del prodotto, della temperatura e dell'umidità.

Dopo l'essiccazione, le piastrelle sono posizionate in una fornace da muffola e bruciate ad una temperatura di circa 900 ° C per tre o quattro ore. Allo stesso tempo, le piastrelle sono piegate compatte, spostandole per evitare di attaccare con pezzi di mattoni. Le piastrelle bruciate (sono chiamate terracotta) lasciano in un forno chiuso per raffreddamento graduale.

Come dipingere le piastrelle

I seguenti metodi vengono utilizzati per dipingere i forni:

1. Pittura a freddo - con l'aiuto di normali vernici ad olio. In precedenza, le piastrelle sono coperte di oli naturali, asciugare il giorno e quindi dipingere, danno a secco e operano con vernice ad olio. Questo metodo non richiede ulteriore cottura nella fornace.
2. Dipinto da Angobami - per questo, vengono utilizzate varie varietà di argilla. Ci sono due modi di questo dipinto:

• diluito alla coerenza argilla panna acida - dà diverse sfumature quando la pittura, dal bianco al grigio scuro, così come i toni rosso e marrone. Va ricordato che sotto l'influenza del tono del dipinto Angaous può variare;
• le piastrelle vengono immersi in acqua, dopo di che sono coperti con uno strato sottile di colorazione bianco Angoba. Successivamente, le piastrelle sono lasciati ad asciugare un po '(non finché l'impostazione finale dello strato applicato) e vernice con gouache termoresistenti - è possibile utilizzare spazzole, pera gomma, imbuto o corno con un tubo di plastica inserito o paglia. Se non c'è la successiva applicazione sulle piastrelle di smalto, poi l'Angoba si consiglia di aggiungere il 10-30% del vetro spesso ad un aumento della forza. Suoi zecche in guanti e occhiali protettivi in \u200b\u200bmetallo serbatoio a parete spessa con un pestello in metallo, mentre al fine di evitare di spruzzare un bicchiere di vetro, un pestello con un mortaio è confezionato in un pacchetto di polietilene. Dopo la molatura, il vetro viene setacciato attraverso un setaccio o una calza kapron. Le piastrelle dipinte sono ri-bruciato.

Vetratura di piastrelle

A casa, si può fare una glassa, mescolando l'amido bollito mongering consistenza liquida di polvere di vetro (per la consistenza della panna acida grossa). La cottura passato e dipinto da Angobami o piastrelle in terracotta. Essi sono immersi nello smalto, il congedo per l'essiccazione, dopo di che vengono inviati al forno di cottura e l'ulteriore gelo finale. Argilla sotto alte temperature asciuga e assorbito nei pori dell'argilla, successivamente rimangono sottile strato di smalto sulla superficie delle piastrelle.

Piastrelle per la stufa - foto

Produzione di piastrelle - Video