Il pavimento nel garage dovrebbe essere distinto per caratteristiche di forza e praticità, perché oltre a conservare l'auto alla stanza c'è un ulteriore carico della dispensa e del laboratorio. Vari oli possono essere gocciolati dall'auto, la benzina, quindi elevate esigenze di resistenza all'umidità e inerzia chimica sono anche posizionate al rivestimento. L'opzione più semplice che si distingue per affidabilità è il dispositivo del pavimento in calcestruzzo nel garage, che è abbastanza fattibile da solo.

Questo richiederà questa parte anteriore del lavoro:

• fondamento della base;
• impermeabilizzazione del materiale selezionato;
• stufe isolanti Polistirolo;
• posa una cornice metallica;
• mix di cemento di versamento.

Design del pavimento a strati.

In primo luogo, vale la pena notare che il design del pavimento consisterà in strati separati. Come base, puoi prendere:

• ghiaia e sabbia, quindi il cuscino dovrebbe coprire l'intera superficie con uno strato di almeno 15 cm. Il fondo si addormenta con la sabbia con uno spessore di circa 7 cm, ghiaia posata in cima;
• sabbia e pietra schiacciata, è importante compattare bene la base, rimuovere il vuoto.

Per ottenere un rivestimento regolare senza guasti, ci vorrà un buon livellamento dei materiali. Sigillare il cuscino con acqua, quando annaffia la sabbia rotola immediatamente, la ghiaia è più facile da strofinare il registro.

Impermeabilizzazione correttamente premurosa: la chiave per il funzionamento a lungo termine del pavimento nel garage

Il pavimento in calcestruzzo del garage ha bisogno di impermeabilizzazione, potrebbe essere necessario incarnarlo:

• ruberoid;
• hydrohotelloisol;
• polietilene.

Isolamento, i bordi del materiale selezionato devono necessariamente andare sul muro per ottenere una tenuta peculiare. Quando scegli un film in polietilene, è importante prendere un materiale denso e diffondersi in due strati, si potrebbe non avere una forza sufficiente. Tutte le bande sono posate con i baffi, insieme in colla con un nastro di cloruro polivinile. L'idrokhotlozol è necessario per fornire resistenza al calore e resistenza al gelo del rivestimento, si riferisce ai materiali bitumi con tessuto in fibra di vetro. Quest'ultimo materiale fornisce una maggiore impermeabilità, e l'uso della spruzzata limita il processo di marcia e formando il fungo nelle strutture.

Isolamento del pavimento in calcestruzzo nel garage

Vale la pena prendersi cura dell'isolamento, ma solo nel caso di locali riscaldati. Poiché l'isolamento del pavimento di cemento nel garage sarà inutile misura in assenza di un sistema di riscaldamento ben ponderato. Molti eseguono l'isolamento termico del rivestimento in anticipo a causa dell'ulteriore isolamento dell'intero design. Come materiale per lo strato isolante, vengono prese lastre di schiuma di polistirene, il loro spessore dovrebbe essere di 7-10 cm. Per lo più utilizzare PSB-C-35, è utilizzato specificamente per la disposizione dei pavimenti, tale densità è ideale per i garage. Fogli, se necessario, tagliati, ma in ogni caso, la schiuma di polistirene deve essere coperta con un film.

Maglia rinforzata - Parte importante del design

Per rendere il pavimento in cemento nel quadro in metallo sostenibile del garage. Per lui usare:

1. pila saldata finita;
2. filo;
3. binari di legno.

La griglia di rinforzo deve avere le dimensioni delle celle 100x100m e il diametro dell'asta da 5 mm. Dal cavo vincolante le aste possono rendere in modo indipendente la griglia, ma l'opzione già pronta è molto più comoda da lavorare. Il telaio è accatastato su tutta la superficie del pavimento, prendere in considerazione solo il gap di calore - la distanza dalle pareti è presa 30-40 mm. Questo trattino consentirà di limitare la distruzione del calcestruzzo quando le temperature diminuiscono. Quindi successivamente, la riparazione del pavimento di cemento nel garage al primo freddo. Inoltre installato le rotaie in legno con un'altezza di 10 cm nel telaio. Sono necessari per versare la soluzione con le strisce, quindi la loro frequenza in 1m diventerà la soluzione migliore.

Calcolo dei materiali necessari

Resta per determinare il pavimento nel garage, calcolare prima il volume richiesto della soluzione. Il risultato è ottenuto da una semplice lunghezza di calcolo, larghezza e spessore della base futura. Il valore viene moltiplicato l'uno con l'altro e riconosce il volume richiesto del calcestruzzo. Per il riempimento, si consiglia di utilizzare il calcestruzzo M-300, metterlo sull'altezza delle piastre di legno. Per la preparazione abbiamo bisogno di componenti di cemento, sabbia e acqua nel rapporto tra 1: 3. Le proporzioni 1: 4 e 1: 5 sono spesso utilizzate a seconda del cemento esistente. Nuovi sviluppi di miscele di costruzione a secco di Sandbetone M-150 consentono di ottenere una base di alta qualità con una superficie idealmente liscia. Grazie alla parte dei plastificanti additivi, si ottiene un determinato effetto. In questo modo, l'allineamento del pavimento in calcestruzzo viene effettuato nel garage.

Soluzione concreta di versamento

Per il processo è necessario eseguire:

• markup;
• direttamente baia della miscela;
• allineamento.

Pre-condotta il markup dell'area di lavoro con l'aiuto di fari. Possono essere barre di legno, raccordi, tubi o semplicemente corsi di cemento. Per locali rettangolari, è necessario installare un faro nel mezzo, e il resto gira intorno al perimetro delle pareti. Tutto il lavoro viene effettuato in termini di livello, è determinato lo spessore del pavimento in calcestruzzo nel garage. La versamento avviene dalla soluzione preparata per riempire l'intera superficie. Considerando che la miscela viene rapidamente afferrata, vale la pena lavorare a un certo ritmo. Con l'uso indipendente di lavoro, secchi e pale usati, l'opzione perfetta è considerata il miscelatore posizionato direttamente sul luogo del riempimento. Tipicamente, le difficoltà non si verificano se sai come calcestruzzo il pavimento. È più facile svolgere tutto il lavoro da parte della compagnia di diverse persone, così da solo può essere responsabile della preparazione della miscela, mentre altri per sigillatura e allineamento. È prodotto un certo ritmo di opere e la coerenza del processo.

Sfumature del riempimento del garage

Il dispositivo per pavimenti in calcestruzzo viene eseguito in conformità con una condizione importante - pendenza. È preso al tasso di 1,5-2 cm / m, che è 1,5-2%. Il pregiudizio è preso verso l'obiettivo o la griglia dei rifiuti.

Il riempimento del pavimento in calcestruzzo nel garage deve essere effettuato in un giorno, quindi un solido monolite è ottenuto con un indicatore ottimale di forza senza gocce e crepe. La soluzione è uniformemente distribuita e tamponata dalla regola o dal rack preparato. Dopo il riempimento, richiede idratante ogni 10 ore, l'acqua limiterà l'aspetto delle fessure in seguito. Per congelarsi il pavimento di cemento, di solito è sufficiente 6-7 giorni. Se l'allineamento di finitura del pavimento di cemento nel garage è costituito da una miscela speciale, è necessario guardare la confezione del materiale utilizzato. Risulta una superficie robusta pronta, ma a volte i proprietari desiderano come la fase finale per coprire composizioni epossidiche o poliuretaniche in calcestruzzo. La cosa principale è sapere che la superficie dovrebbe rimanere ruvida per una buona frizione con le ruote dell'auto.