Il calcestruzzo è il materiale principale, senza il quale nessun oggetto di costruzione è impossibile da presentare, a partire dalla riparazione dell'appartamento e termina con la costruzione di edifici di fabbrica.

La cognizione del calcestruzzo è determinata dalla sua composizione, il rapporto tra la quantità di componenti, il metodo di impasto. Sembrerebbe che sia speciale qui - impastare il mortaio del cemento: sono stato allagato, mescolato e finito! Tuttavia, non così semplice. In questa questione, ci sono anche le sue regole, il cui osservanza consentirà non solo di ottenere materiale di alta qualità, ma anche per salvare la forza e il tempo.

Il cemento è costituito da

Il cemento è ottenuto come risultato di schiacciamento calcareo, argilla e additivi. Come additivo usi Gypsum, clinker o altro materiale in grado di attaccarsi quando miscelato con acqua. Questi sono i componenti di base del cemento. Ci sono anche additivi facoltativi che danno proprietà distintive a diversi marchi di cemento.

Quali sono i marchi di cemento

Sulla confezione con cemento, ci sono designazioni, ad esempio: M300, M500, M500 D0.

L'assegnazione del marchio cemento viene effettuato da test di laboratorio di campioni di materiali per la forza. Billette rettangolari dalla miscela di cemento-sabbia e acqua dopo la solidificazione sono esposte alla flessione e alla compressione.

Marcatura "M" - Caratteristiche della forza del campione per la compressione. I cubetti di cemento sono posizionati sotto la stampa e comprimono gradualmente fino a quando la completa distruzione. La resistenza alla compressione è calcolata come media aritmetica di 4 campioni con i migliori indicatori da 6 presi.

Pertanto, il marchio M500 indica la capacità del cemento di sopportare il carico di 500 kg / cm ³, Cemento M400 - Carica 400 kg / cm ³ eccetera. I marchi di cemento resistenti massimi M600 e M700, utilizzati principalmente nella costruzione militare.

L'etichettatura sotto forma della lettera "D" caratterizza la percentuale di additivi opzionali relativi al clinker pulito nel batch di cemento.

Grazie agli additivi, il cemento acquisisce ulteriori proprietà specifiche: resistenza alle frost, idrofobicità, solidificazione rapida, resistenza all'acqua salata e alla corrosione. La designazione M500 D20 suggerisce che in questo cemento batch contiene il 20% degli additivi. E la marcatura M400D0 significa che mancano gli additivi opzionali. Il gruppo di cementi di scorie si distingue, un altro nome è cemento slagoportland, il contenuto degli additivi in \u200b\u200bcui oltre il 20%. Ci sono ulteriori abbreviazioni, ad esempio, M500-D20-SS. Le ultime due lettere indicano le proprietà del cemento allegato agli additivi IT.

Le designazioni del cemento più comuni

1. PC è un normale cemento Portland.
2. SPC - cemento slagoportland con un contenuto di oltre il 20% di supplementi rispetto al componente clinker.
3. BC - cemento bianco per la decorazione.
4. WRC - Cemento in espansione impermeabile. Usato per sigillare cuciture in strutture idrauliche. Ha una presa rapida (4-10 minuti).
5. H - cemento normalizzato. Contiene un clinker di una composizione rigorosamente normalizzata.
6. Cemento plastificato PL - plastificato con alta resistenza al gelo.
7. GF - cemento idrofobico. Entro 5 minuti, l'acqua non assorbe acqua, è comodo per il trasporto, caratterizzato da una buona plasticità e resistenza al gelo.
8. CC - cemento resistente al solfato. Viene utilizzato per la costruzione di strutture idrauliche in condizioni di un mezzo di sale d'acqua aggressivo contenente composti di solfato.
9. B - cemento rapido. È usato per eseguire riparazioni urgenti.

Come impastare il mortaio dal cemento

Per impastare qualitativamente il cemento, prima di tutto, è necessario decidere sulla sua ricetta: quali componenti, in quali proporzioni sono applicate. La composizione e il rapporto tra i componenti del mortaio di cemento dipendono dal tipo di lavoro di costruzione e dalle condizioni climatiche dell'area. La tecnologia del mortaio di cemento in base alla temperatura positiva e negativa ha differenze.

Quando si producono calcestruzzo, marcatura del cemento, tipo di sabbia e qualità dell'acqua.

La mancata osservanza delle regole della ricetta e dell'ididato è irto con la formazione di crepe sulle pareti e sulle murature.

Come scegliere i componenti giusti per il malta di cemento

Recentemente, molti tipi di miscele di cemento sono apparsi con vari riempitivi per migliorare una o un'altra funzione concreta: resistenza meccanica, isolamento termico, isolamento acustico, impermeabilità. I materiali base della soluzione concreta rimangono cementi, sabbia e acqua.

Ci sono vari francobolli di cemento: M100, M200, M300 e altri. Più alto è il numero, maggiore è la sabbia quando si mescola la soluzione concreta. Ad esempio, per la fabbricazione di calcestruzzo dal cemento M100, è richiesto il rapporto tra cemento e sabbia 1/1 e per il marchio M400 - ¼.

Che sabbia scegliere per malta cemento

Per ottenere una bella cucitura liscia durante la posa del viso, è meglio usare il fiume o la carriera sabbia senza argilla, seminata da spazzatura e pietre. L'argilla è gravemente mescolata con il cemento e quando la cucitura posata appare al di fuori della scrofa, forma un buco. Per la posa sotto l'intonaco è possibile aggiungere una soluzione di qualsiasi sabbia. La sabbia pulita è più bianca e con argilla - giallo.

Che acqua può essere utilizzata per un mortaio di cemento

Durante la costruzione di gravi oggetti da costruzione e strutture di supporto, non è consigliabile utilizzare l'acqua piovana e l'acqua con il contenuto di olio per la miscelazione del cemento. Nelle condizioni domestiche e in piccola costruzione, la malta del cemento fa da qualsiasi acqua.

Preparazione di materiali per miscelazione di malta di cemento

Per ottenere una soluzione cemento di alta qualità, è importante preparare adeguatamente i materiali di base. Attività preparatorie comprendono:

1. macerie di lavaggio preliminare per la pulizia da versare sporcizia e spazzatura.
2. vagliatura attento e, se possibile, lavare la sabbia per rimuovere sassi, argilla e polvere.

Come preparare una zavorra per la malta cementizia

Prima di miscelare malta cementizia, ghiaia e sabbia setacciata per eliminare le impurità esteri e ordinare i componenti in grandezza. pietrisco passa tre volte attraverso un setaccio con celle di grandezza diversa. In primo luogo - 20x20 mm, 10x10 mm, e per la terza volta - 5 mm. La proiezione di 20-40 mm è riferita alla prima frazione. La seconda frazione è un granello di 10-20 mm. In terzo luogo - 6-10 mm.

Per la preparazione della malta cementizia, 30% della zavorra di ciascuna frazione viene utilizzato e miscelato accuratamente.

Il mancato rispetto della percentuale di componenti di malta cementizia incide negativamente sulla qualità del calcestruzzo. Con una mancanza di cemento, resistenza, gelo e diminuire la resistenza all'umidità. conduce all'acqua in eccesso di corrosione delle armature all'interno della struttura in calcestruzzo. Se l'acqua non è sufficiente, la plasticità delle deteriora soluzione, che rende difficile il lavoro con esso e richiederà ulteriore compattazione del calcestruzzo. L'ottimale è considerata consumo di acqua per 1 metro cubo di calcestruzzo 150-170 litri.

Quali sono i metodi della malta cementizia

Dopo aver preparato i componenti, è imbarazzato.

Applicare 2 metodi di impasto: con l'aiuto della betoniera e manualmente.

metodo meccanizzato

I vantaggi di utilizzare betoniere sono evidenti: miscelare la soluzione di cemento è più veloce e fisicamente molto più facile.

Soprattutto giustificato l'uso di betoniere per grandi volumi edilizi. E 'assolutamente opzionalmente di acquistare una betoniera, è possibile noleggiare esso. Oltre all'aggregato stessa, saranno necessari il secchio e la pala sovietico. I impasta macchina calcestruzzo stesso, è necessario solo rispetto alla sequenza di miscelazione.

Procedura:

1. L'inclinazione del calcestruzzo tazze di miscelazione sono installati con un angolo di 45 gradi.
2. In primo luogo, l'acqua viene versata nella miscela di calcestruzzo. Il volume di acqua viene presa in considerazione la quantità di cemento. Per 1 cemento secchio circa tanta acqua. L'acqua viene aggiunto a poco a poco come misto. La quantità di acqua dipende anche dalle condizioni atmosferiche. Nella pioggia - meno acqua, nel calore - altro.
3. Poi versò la metà la norma in piedi.
4. Si aggiunge quindi l'intero cemento, per 2-3 minuti tutto viene agitata e la sabbia rimanente viene versato.
5. La consistenza desiderata della miscela è regolata, versando gradualmente l'acqua e agitando 3-5 minuti.

Modo manuale

Una piccola quantità di cemento può essere impastata e manualmente. Per fare questo, avrai bisogno di: trogolo, secchio e pala sovietica. È conveniente per impastare il mortaio del cemento su una foglia di linoleum o vinile per smagliature promozionali.

Nella pratica della costruzione, vengono utilizzati due tipi di impasto manuale.

Opzione numero 1.

Nel trogolo c'è già un volume di acqua calcolato e aggiungere una quantità misurata di cemento. Mescolata. Risulta la miscela di cemento liquido. Questo metodo è conveniente perché la soluzione è facile da mescolare fino alla completa scomparsa dei grumi di cemento. Quindi la quantità predeterminata della sabbia è versata e mescolata bene fino a ottenere una consistenza omogenea.

Opzione numero 2.

La sabbia e il cemento sono versato nel contenitore nelle proporzioni specifiche e mescolare accuratamente la pala.

Al centro della miscela secca creano una leggera recessione sotto forma di un imbuto, dove viene versata la parte misurata dell'acqua, inferiore alla quantità calcolata.

La soluzione di cemento viene agitata dai bordi al centro dell'imbuto della pala spostando la miscela di reattore di cemento secco e collegarla con acqua. Per ottenere un calcestruzzo omogeneo, è importante quando si agita per raggiungere il fondo del contenitore. Tale impastatura richiede un significativo sforzo fisico, è usato nei casi in cui non è sicuramente la quantità di parti dell'acqua necessaria per la consistenza desiderata del mortaio del cemento. Se viene misurata la quantità di acqua richiesta, le seguenti porzioni del malta del cemento sono misclette più facilmente, nel primo modo.

Per ottenere una miscela elastica, 50-100 ml di detersivo o sapone liquido vengono aggiunti all'acqua. Il malta del cemento per una temperatura negativa ha le sue caratteristiche. In tali condizioni si consiglia di aggiungere una speciale miscela resistente alle frost di potassone.

Con qualsiasi metodo di impastamento, manuale o meccanizzato, la qualità del calcestruzzo dipende dalla resistenza alle proporzioni di tutti i componenti e alla sequenza di azioni tecnologiche.

Come preparare una soluzione di cemento per la costruzione della Fondazione

Soluzione concreta per il riempimento della Fondazione è miscelata come segue:

Materiali e loro proporzioni

• cemento M500 - 1 parte,
• sabbia - 3 parti,
• pARTI DI CROPPH 4.
• acqua - 1 parte.

Ad esempio, una parte è un secchio.

1. Passo 1. Versare in un'ampia capacità di 2 secchi d'acqua. A seconda del grado di umidità della sabbia, è possibile aggiungere ulteriormente acqua.
2. Passo 2. Allegurare 2 secchi di cemento (senza cima). La borsa di 50 kg ha posizionato 4 secchi di cemento.
3. Quando si riempie il cemento mescola continuamente la miscela fino a ottenere una massa liquida omogenea.
4. Step3. Continuando a mescolare, addormentarsi 6 secchi di sabbia e portare la miscela a una consistenza omogenea.
5. Step4. Addormentarsi in soluzione cemento-sabbiosa 8 secchi di macerie.

Per facilitare il lavoro, le macerie dovrebbero essere uniformemente disperse in tutta la capacità in cui è fatto. La soluzione concreta risultante viene agitata dopo ogni secchio della zavorra.

Dopo aver riempito l'ultima, ottava porzione di macerie e mescolare accuratamente, una soluzione concreta è pronta per il riempimento della cassaforma.

Mescolare la miscela di cemento può essere pala, zappa da giardino o piatta.

Come impastare il mortaio del cemento per mattoni o muratura

La preparazione di questo tipo di soluzione è caratterizzata da un minor numero di acqua: uno e mezzo secchio d'acqua invece di due. Maggiore è il contenuto di acqua, più forte è la soluzione e gli asciugati più lenti. La malta di costruzione per la muratura utilizza cemento e sabbia nel rapporto tra 1: 5, se il lavoro viene effettuato al di sopra del livello del suolo e nel rapporto 1: 3, se la muratura è avvolta al di sotto del livello del suolo.

Come calcolare il consumo di malta cemento per la muratura

Il consumo di soluzioni per tutti i tipi di muratura è quasi la stessa.

Per la fabbricazione di un cubo del mortaio del cemento, 8 sacchi di cemento sono 50 kg e mescolato con sabbia in un rapporto di 1: 4. Consumo di malta di cemento per 1 m ³ La muratura in mattoni del muro solido è di circa 0,25-0,30 m ³.

Come preparare una piccola quantità di malta cemento a casa

Ci sono situazioni in famiglia quando è richiesta una piccola riparazione di costruzione con cemento: crack di sigillo nelle pareti, irregolarità sul pavimento.

In tali casi, il rapporto tra sabbia e cemento 3: 1 è più spesso utilizzato per la preparazione della soluzione.

Una piccola quantità di malta cemento è impastata in un ampio contenitore di plastica o metallo. Innanzitutto, vengono versati tre pezzi di sabbia, quindi viene aggiunta una parte del cemento. Utilizzare solo cemento fresco e secco, senza grumi solidi. Se la sabbia contiene pietre, grumi di argilla, terra, quindi è pre-setacciata.

Il cemento e la sabbia sono ben mescolati con una spatola. Quindi l'acqua viene versata nel contenitore, nello stesso volume del cemento. I componenti sono agitati per ottenere una miscela omogenea. Non impastare la soluzione troppo liquida. La soluzione preparata correttamente è ben tenuta su un soldato o una cazzuola. La soluzione finita deve essere utilizzata per due ore. Pertanto, continuiamo un tale volume per avere il tempo di spenderlo durante questo periodo.

Per lavori interni, invece di acqua, una soluzione di calce viene utilizzata quando il calcestruzzo.

Come preparare una soluzione di cemento per una cravatta

Per la preparazione della soluzione, sarà necessario materiali da costruzione:

1. Sabbia. Non troppo bagnato, affondando e sbucciato da ciottoli e spazzatura.
2. Cemento M400. Assicurati di diventare fresco, poiché la qualità diminuisce durante lo stoccaggio.
3. Plastificante. È destinato a dare una miscela di elasticità, facilita il processo di posa e impedisce l'aspetto delle fessure nel massetto.
4. Fibra. Fibra di polipropilene, che impedisce l'aspetto delle fessure.

Nella produzione di una soluzione per il massetto del pavimento, gli ingredienti liquidi e secchi sono mescolati separatamente.

Primo addormentato e mescolare accuratamente componenti secchi: sabbia, cemento, fibra. La proporzione di sabbia e cemento è 3: 1. La fibra viene aggiunta con piccole travi in \u200b\u200bmodo che non ci siano grumi.

Se il contenuto di sabbia è maggiore della norma, il massetto finito diventerà sbriciolato e la densità del rivestimento sarà disomogenea.

Il plastificante versato in un altro contenitore, quindi l'acqua viene aggiunta e agitata a fondo. La quantità di plastificante è presa al tasso di circa 190 g per 50 kg di cemento. Il volume dell'acqua è 1/3 della massa del cemento per la presentazione del plastificante.

Successivamente, è imbarazzato collegare le parti liquide e secche: una miscela secca viene versata in un contenitore con acqua, mescolando continuamente in modo che non siano grumi.

Bloccare il massetto è una soluzione troppo viscosa più difficile, ma le crepe non sono formate. Il massetto del liquido è più facile in funzione, ma spesso cresce e richiede bagnare la superficie a più volte al giorno per pascolare uniforme di tutti i livelli.

È più facile e alta qualità mescolare la soluzione non è manualmente, ma con un trapano o un mixer di costruzione con un ugello speciale. Impostazione del tempo per almeno cinque minuti. La soluzione finale ha una sorta di massa viscosa, omogenea, plastica. Dopo 2-3 minuti di pausa, la soluzione viene nuovamente agitata per 2 minuti.

La soluzione finita è adatta per il lavoro non più di un'ora e mezza, dopo di che è gratis. Pertanto, l'intera soluzione viene utilizzata immediatamente. La rimozione del malta del cemento è impossibile.

Quale dovrebbe essere la coerenza concreta

Lo spessore della miscela di cemento è determinato dalla natura del lavoro svolto. Per la muratura, camminare, per intonaco più liquido. Nella maggior parte dei casi, la coerenza acida simile alla panna è ottimale.

C'è una ricezione per verificare la corretta coerenza del calcestruzzo. Sulla superficie di una soluzione concreta, la lama delle pale è interrotta quadrata e controlla la condizione dei suoi bordi. Se la miscela è sbriciolante, allora non abbastanza acqua. Troppo bagnato o addirittura riempito con bordi dell'acqua media significa umidità in eccesso. In questo caso, è necessario lavare un po 'di cemento.

Istruzioni di sicurezza quando si lavora con il cemento

Per evitare lesioni e danni alla salute durante la miscelazione del malta del cemento, è importante seguire rigorosamente le regole della sicurezza individuale:

1. Utilizzare occhiali speciali per proteggere l'occhio dalla polvere di cemento.
2. Mettere sui guanti per impedire al cemento di entrare nella pelle.
3. Proteggi le autorità respiratorie con un respiratore o una maschera petalo.
4. Evitare di sollevare pesi, nel caso della necessità forzata di sollevare il carico, leggermente piegato le ginocchia, applicando la potenza delle gambe di raddrizzatura e non sforzarsi dei muscoli della parte posteriore.
5. Quando si utilizza il mixer di cemento per indossare cuffie a protezione del rumore.

Chi è al cantiere

Malta del cemento: la base di tutto il lavoro di costruzione. Non c'è sostituto di questo materiale. Ogni anno vengono visualizzate nuove formulazioni di cemento di qualità migliorata. Per la costruzione su larga scala, la soluzione viene rilasciata presso speciali impianti in calcestruzzo con l'uso di attrezzature high-tech. In costruzione privata è abbastanza possibile preparare una soluzione di cemento da soli: sia manualmente che con un miscelatore di cemento o un mixer di costruzione. Se aderire alle semplici regole per la selezione e la preparazione dei componenti della soluzione e l'ambiente, risulta un rivestimento in cemento forte e resistente.