Ad oggi, lo Slagoblock è il materiale più edificabile che sta gradualmente diventando sempre più popolare. Ovviamente, questa risorsa da costruzione è lontana dal più ideale in termini di affidabilità e alcuni altri parametri, ma i suoi principali esperti di vantaggi chiamano la semplicità della produzione, nonché un prezzo basso.

Inoltre, molto spesso in piccola costruzione usati blocchi di scorie prodotti dalle loro mani. Naturalmente, la proprietà dei blocchi di scorie non è un compito così semplice, dal momento che nel processo è necessario analizzare un gran numero di aspetti che influenzano la qualità del prodotto.

In questo materiale, esamineremo tutte le caratteristiche della produzione di blocchi di scorie. Anche nell'articolo puoi trovare un sacco di consigli utili che salveranno o rendono il materiale da costruzione più affidabile e resistente.

Caratteristiche dell'uso di slagoblocks

Come già accennato, i blocchi di scorie sono utilizzati nella costruzione di piccoli edifici e altri oggetti. Nonostante la considerevole forza del materiale, non è in grado di resistere a carichi troppo pesanti.

Inoltre, il suo buon suono, così come l'isolamento termico, può anche essere attribuito ai lati positivi del blocco di scorie. Quindi, questo materiale è il migliore adatto per creare una casa di campagna.

Gli esperti sostengono che con l'aiuto di una borsa di cemento, è possibile ottenere più di 35 blocchi. Di conseguenza, possiamo salvare in modo significativo se è stato precedentemente progettato per costruire un oggetto basato su mattoni classici.

Preparazione per la produzione di blocchi di scorie

Nonostante la semplicità generale del processo di produzione di blocchi di scorie, è meglio non fare questi eventi vicino alla casa o nella zona del paese, ma, ad esempio, nel garage o su qualche trama industriale. Nel processo di produzione di materiale da costruzione, avremo un sacco di rifiuti, che dovranno sbarazzarsi di.

Per iniziare a produrre blocchi di scorie di alta qualità, avremo bisogno:

• Sabbia. È importante notare che in questo caso è meglio usare la sabbia di una grande frazione. Pertanto, miglioreremo in modo significativo la qualità del prodotto, anche se altri ingredienti sono lontani dal più ideale.
• Cemento. Come già accennato, avremo bisogno di una sola borsa da cemento standard per la produzione di 35 blocchi. Gli specialisti consigliano l'uso di cemento di alta qualità, che vanno dal marchio M400.
• Scorie. Ovviamente, senza scorie non possiamo fare qui. In questo caso, è necessario utilizzare una slag di dominio.
• Abbiamo anche bisogno di attrezzature per la pressatura vibratoria. Alcuni negozi di costruzione possono rilevare attrezzature speciali utilizzate direttamente per la produzione di blocchi di scorie. Una classica tabella di vibrazione è adatta. Molto più importante prendersi cura delle forme che verranno utilizzate per produrre blocchi di scorie di alta qualità.

Riempimento e forme per blocchi di scorie

Prima di tutto, devi sapere che in produzione è più importante della qualità del prodotto finito. Di conseguenza, è necessario utilizzare componenti di alta qualità che non hanno difetti seri. Se sono disponibili, i blocchi possono avere fiches o curvature peculiari. La forma del blocco deve essere perfetta.

Se il materiale ha una curvatura, è necessario utilizzare risorse aggiuntive per l'allineamento.

Per creare moduli, è meglio usare le schede. È necessario essere un vassoio peculiare, che diventerà la base per i blocchi futuri. Il modulo deve avere un'altezza specifica, così come le maniglie che verranno utilizzate per trasferire il materiale da costruzione. Inoltre, la forma deve avere coni che servono a creare fori in blocchi di scorie. Per fare ciò, è possibile utilizzare coni in legno o grandi viti, a seconda delle dimensioni del futuro materiale da costruzione.

Spesso, per il rilascio di blocchi di scorie, viene utilizzata la forma più elementare e le bottiglie di birra convenzionali possono essere utilizzate per creare fori nel materiale. La cosa principale è che il loro diametro corrisponde alle dimensioni dei blocchi di scorie.

Il processo di produzione di Slagoblokov

Per prima cosa è necessario compilare gli ingredienti necessari del modulo. Molto spesso la composizione dei blocchi di scorie è la seguente: 7 parti di materiale scorie, 2 parti di sabbia grande, 2 parti di ghiaia, 1,5 parti del cemento del marchio elevato, nonché fino a 3 parti d'acqua. Spesso, vari additivi sono anche usati nella costruzione. Molto dipende dalla scala della costruzione, nonché dalle specifiche del progetto.

È molto importante seguire il rapporto tra ingredienti per ottenere esattamente la qualità che consentirà l'uso di blocchi di scorie in costruzione.

Dopo aver compilato il modulo, è necessario posizionarlo sulle apparecchiature di vibrazione. Il prossimo è attivato da Debalance (o vibratore), dopo di che gli ingredienti inizieranno a sistemare un po '. Dopodiché, è necessario integrare la forma di cemento, acqua, scorie e altri componenti. Tale evento deve essere effettuato più volte in modo che dopo la produzione di Slagoblock avesse fianchi fluidi.

Quindi, il processo principale di vibrazione di una miscela, che non si verifica non più di 20-30 secondi.

Ora il modulo viene rimosso dall'attrezzatura per vibrazioni, si verifica l'asciugatura. Sfortunatamente, questo processo passa molto a lungo. In alcuni casi, è necessario attendere fino a 7-8 giorni.

Tuttavia, questo non è tutto. Successivamente, il futuro blocco di scorie deve comporre la forza attraverso una semplice agitazione. Di conseguenza, l'unità deve essere in casa con una temperatura stabile entro un mese.

Molto spesso, vari plastificanti vengono aggiunti alla miscela, con il quale il processo di durata è molto più veloce.

Come sapete, dopo la produzione di blocchi di scorie, è necessario attendere molto tempo prima di utilizzare la risorsa di costruzione in compiti specifici. Pertanto, avremo bisogno di un gran numero di forme per rilasciare abbastanza materiale da costruzione.

Nonostante tutti questi inconvenienti, vale ancora la pena prestando attenzione alla qualità del materiale. Solo dopo che sei sicuro che il materiale abbia una forza sufficiente, può essere utilizzato nella costruzione. In caso di forza insufficiente, i blocchi possono semplicemente addormentarsi sotto un carico serio.