I prodotti metallici forgiati sono sempre stati distinti dalla loro bellezza. Grazie a questo, la professione del fabbro è sempre stata richiesta. Cancelli forgiati, wickets, reticoli da finestra installati in una casa privata, fino ad oggi sono considerati un segno di ricchezza e buon gusto. Se precedenti tutto il lavoro sulla forgiatura del metallo è stato eseguito manualmente con il metodo di forgiatura a caldo, in cui il fabbro ha riscaldato il pezzo e tagliarlo con il suo martello finché non raggiunge la forma desiderata, ora è lontana. Prima, le moderne imprese metallurgiche hanno rotolato il profilo finito per la produzione di prodotti forgiati (principalmente per loro viene utilizzato quadrato in acciaio con una sezione trasversale di 10x10 - 20x20 mm o una barra rotonda con un diametro da 8 a 16 mm), e in secondo luogo, lì è un intero lineare di macchine speciali, che producono elementi forgiati, senza ricorrere al suo riscaldamento. L'uso di macchine utensili ha permesso di produrre parti seriali che sarebbero le stesse dimensioni.

Caratteristiche della forgiatrice

Le macchine forgiate a freddo possono essere suddivise in due gruppi principali:

1. Meccanico. Macchine con elettrico e cambio. Principalmente fabbricazione di fabbrica. Ti permettono di aumentare la produttività e stabilire una piccola impresa. Tuttavia, il costo di tali attrezzature è piuttosto elevato, che è la causa della sua inaccessibilità per la maggior parte della popolazione.
2. Manuale. Più progettazione semplificata e produzione di piegatrici per la forgiatura a freddo con le loro mani. Hanno funzionalità più limitate, tuttavia hanno due vantaggi innegabili: il loro prezzo è più accessibile, così come tali macchine possono essere effettuate in modo indipendente.

Come fare una macchina per una forgiatura a freddo con le tue mani, diciamo ulteriormente.

Il processo di forgiatura a freddo, le sue caratteristiche, vantaggi e svantaggi

Il processo di forgiatura a freddo è uno dei metodi più semplici di elaborazione dei metalli. È un inizio eccellente per coloro che stanno appena iniziando a lavorare con l'acciaio. Grazie alla forgiatura a freddo, è possibile effettuare una vasta gamma di figure diverse per grandi strutture metalliche.

Il processo di produzione di strutture metalliche che utilizza una forgiatura senza riscaldamento Gli spazi vuoti possono essere suddivisi in tre fasi:

1. Piegare un elemento di design. Per ottenere un elemento riccio da un pezzo di metallo diretto, è necessario piegarlo. È fatto su una forgiatrice a freddo con mandrini speciali.
2. Per dare agli elementi forme aggiuntive sotto forma di picchi o zampe d'oca, gli spazi vuoti vengono premuti.
3. L'ultimo passo, tutti gli elementi con saldatura sono raccolti in un unico design.

Il vantaggio principale del processo di forgiatura a freddo è la mancanza di riscaldamento della parte, che elimina la necessità di utilizzare materiali combustibili e la costruzione della montagna. Inoltre, grazie all'uso di macchine per forgiatura a freddo, è possibile creare grandi serie degli stessi dettagli, utilizzando modelli pronti.

Lo svantaggio del processo di forgiatura a freddo è le proprietà dell'acciaio. Con la sua lavorazione a freddo, diventa non troppo plastica, che, con un lavoro impreciso, può portare a cracking del pezzo. Questo è il motivo per cui dovrebbe essere con attenzione con uno spazio vuoto freddo.

Macchina forgiata a freddo fatta a mano

Il più semplice da usare per la flessione di un vuoto metallico è "lumaca". Questa macchina manuale ha ricevuto il suo nome a scapito del mandrino, che ha una forma di lumaca. È realizzato in acciaio resistente in grado di resistere a grandi carichi meccanici. Il principio di funzionamento di tale macchina è estremamente semplice. La fine del pezzo è iniziata in una scanalatura di lumaca, e trasformando quest'ultimo attorno al suo asse o movimento del pezzo stesso, è piegato nella forma necessaria. Per la produzione di dettagli di varie forme utilizza diversi gruppi di lumache.

Distinguere due tipi di macchine a mano per la forgiatura a freddo:

• Con la lumaca commovente.
• Con lumaca fissa.

Il secondo tipo è più preferibile. A causa della lunga maniglia mobile, che spinge il pezzo in lavorazione, è possibile applicare una grande forza (regola della leva), che consentirà all'asta di elaborare qualsiasi lunghezza. Per scegliere il design più appropriato per condizioni specifiche, è possibile vedere il video sul lavoro di forgiatrici a freddo effettuati dalle tue mani per valutare le loro capacità.

Una macchina fatta in casa per forgiata a freddo, realizzata con le loro mani, è composta da diverse parti principali:

• Stanna. La superficie metallica su cui è fissa la lumaca. Consiste di un desktop e un supporto su cui è fisso. Il tavolo è realizzato in lamiera d'acciaio con uno spessore di almeno 5 mm. In questo caso, la sua superficie deve essere perfettamente anche in modo da non rovinare il pezzo. Il desktop è fatto sotto forma di un cerchio, grazie a cui la maniglia della macchina ruota intorno ad esso. Il rack del letto è realizzato con un tubo con un diametro di 76 mm con una flangia saldata per fissarlo al pavimento sui bulloni di ancoraggio.
• Leva. Ha un design piuttosto complicato. Consiste nella parte superiore rimovibile e dal basso - la parte principale. La parte inferiore è un tubo di profilo con una dimensione di 45x25 mm, alla fine della quale la riga del cuscinetto con un bullone prolungato viene saldata dal tubo di un grande diametro. Grazie al cuscinetto, la leva ruoterà attorno al tavolo.
• Due strutture metalliche supportate in cui la parte superiore verrà inserita nella parte inferiore della leva. Sarà rimovibile, che ti consentirà di rimuoverlo se necessario, oltre a regolare la sua posizione sulla tabella. La parte superiore è fatta dallo stesso tubo profilo con il cuscinetto saldato alla fine. Il primo è testardo, grazie a cui la leva scorrerà lungo la superficie del tavolo e il secondo avrà messo direttamente la pressione sul pezzo. Grazie al design pieghevole della leva, una tale macchina può essere utilizzata per la fabbricazione di prodotti contorti. Per fare questo, al centro del tavolo e nella sua testa di lavoro, sono fatte correzioni per il morsetto dell'asta. Ora, quando ruoti la leva, puoi torcere l'asta attorno al suo asse, facendo prodotti contorti.
• Mandrino. I mandrini possono essere effettuati in modo indipendente che di acquisto in negozi specializzati. Per la loro installazione sulla superficie del tavolo, vengono fatti i fori.

Per facilitare il compito, si consiglia di realizzare i disegni della macchina per una forgiatura a freddo con le loro mani.

Macchina di produzione per la forgiatura a freddo con le loro mani

Prima di fare una macchina forgiato a freddo, è necessario preparare materiali e strumenti. Materiali dovranno:

• lamiera con uno spessore di 10 mm per la fabbricazione di tavolo e cigolii.
• pezzi di tubo di diametro 90 mm 76 mm per la fabbricazione della cremagliera e la chiusura per cuscinetti.
• Tubo di taglia profilo 45x25 mm per la fabbricazione di leve progettazione.
• Angolo e strip. Necessità di migliorare la parte superiore della leva in modo che non si piega durante la piegatura del pezzo.
• Cuscinetti. La dimensione dei cuscinetti dipende dal diametro del salotto. Scegliere di non troppo complicato.

Procedura di lavoro:

1. Per cominciare, un cerchio 600 - 700 millimetri è tagliato da un pezzo di lamiera. Questo viene fatto usando un cutter gas. Se questo è problematico a farsi, è possibile ordinare in una società che commercia in metallo. Un'indicazione viene fatta dal taglio metallo. Per installare il letto dallo stesso foglio, un rettangolo viene tagliato con una dimensione di 1000 x 900 mm.
2. Poi il pezzo di tubo con diametro 76 mm viene tagliato. La sua lunghezza è determinata individualmente. È saldato 4 tiro dall'estremità inferiore. Dopo di che, il tubo è saldata ad una base rettangolare.
3. Ora la parte inferiore della leva è prodotto. profilo tubo è preso e un pezzo di 1400 mm lunghezza è tagliata. È saldato al taglio di un tubo con un diametro di 90 mm e una lunghezza di 30 mm. Poi vi sono due fori con un diametro di 8 mm e 2 dadi vengono saldati. Essi avvitare 2 viti per tenere il cuscinetto.
4. Successivamente, 2 strutture di supporto per la parte superiore della leva sono realizzati con lo stesso tubo profilo. Appena sono pronte, vengono saldati al fondo. Fori sono realizzati in strutture di supporto e dadi di serraggio bulloni sono saldati.
5. Ora la parte inferiore della leva può essere installato al posto. Gli abiti dei cuscinetti sul tubo, che viene messa in cima alla leva ed è fissato con bulloni. Come risultato, l'onore inferiore della leva può ruotare intorno alla cremagliera del letto.
6. Successivamente, la tabella è saldato vista superiore.
7. Ora si può procedere alla fabbricazione della parte superiore della leva. Produce dal profilo tubo 45x25 mm con una lunghezza di 1 m. Consiste nella parte superiore del manico e la testa di lavoro, che è saldata su questa maniglia. La testa è a strutture metalliche saldate con un pezzo su misura di tubo o un cerchio per installare i cuscinetti.
8. In parallelo, la manopola è installata dietro lo stagnale. Sarà responsabile per il plataggio della leva sulla superficie del tavolo. 2 cuscinetti a pressione montati perpendicolarmente, che premere direttamente il pezzo per renderlo. Le dimensioni dei cuscinetti sono selezionate singolarmente. La parte superiore della testa di lavoro è meglio rafforzare con l'aiuto dell'angolo in modo che non si piegasse. Successivamente, la parte rimovibile della leva è regolata e calibrata sul posto di lavoro.
9. Il prossimo passo nella superficie del tavolo è necessario creare fori per l'installazione di mandrini. Per fare ciò, è necessario attaccare ogni mandrino alla superficie del letto e delineare la posizione dei fori. Dovrebbe essere applicato in modo tale che il suo centro in cui sia inserito il pezzo in lavorazione, contabilizzato per il centro del tavolo. I fori sono perforati con un trapano a mano. Il loro diametro dovrebbe essere di 0,5 mm più del diametro delle gambe del mandrino in modo che siano installati liberamente.
10. Successivamente, tutte le parti della macchina dovrebbero essere proiettate e verniciate. Ora puoi iniziare a lavorare su una forgiatura di metallo freddo con le tue mani.

Macchina per la forgiatura a freddo con le sue mani: foto

Macchina per forgiatura a freddo con le sue mani: video