Durante l'esecuzione di qualsiasi costruzione o lavori di riparazione, diventa necessario livellare la superficie delle parti utilizzate. Ad oggi, c'è una vasta selezione di rettificatrici e macchine che ti consentono di ottenere il risultato necessario. Considerare più in dettaglio il principio di funzionamento, il metodo di produzione e utilizzando la rettificatrice.

Caratteristiche e tipi di attrezzature per la rettifica

Lo scopo della rettificatrice è la lavorazione finale delle parti realizzate in materiale in legno o metallo che ha superato una certa formazione preliminare. Nel processo di macinazione dalla superficie dei prodotti metallici, viene rimosso un sottile strato di materiale, in modo che tutte le irregolarità siano rimosse. Esistono tre tipi di elaborazione eseguiti da una macchina metallica:

1. Nella prima fase della lavorazione del pezzo in lavorazione, viene eseguito il loro ritaglio.
2. Nella seconda fase, viene eseguita la macinazione superficiale.
3. L'ultima fase prevede l'affilatura dello strumento.

La rettificatrice per metallo è classificata in diverse categorie:

• macchine flatshelipheal che gestiscono il piano del prodotto con maggiore precisione;
• le scogliere circolari sono utilizzate per lavorare con superfici cilindriche. La loro caratteristica è che con l'aiuto di tali macchine, è possibile macinare non solo le superfici levigate, ma anche intermittente;
• insostenzionelifish unità utilizzate quando si lavora con prodotti lunghi, oltre a parti che non hanno buchi al centro;
• i dettagli delle dimensioni di grandi dimensioni sono trattati con macchine planetarie.

La rettificatrice sull'albero viene utilizzata per completare l'allineamento della superficie del materiale. Con l'aiuto di tale dispositivo, i prodotti realizzati in materiale di legno danno una superficie assolutamente liscia, le irregolarità esistenti vengono rimosse - vari approfondimenti, afflusso di primer e vernice e anche sbarazzarsi di scoppio.

Inoltre, la smerigliatrice rende la rotonda ed esegue la rettifica interna. Questo effetto è raggiunto a causa della presenza di uno strumento abrasivo da taglio, che è dotato della macchina. Per equalizzare la superficie del legno applicare:

• nastro;
• tamburellare;
• macchine da disco.

Schema di rettificatrice:

Dispositivo di rettificatrice

Nel design della macinazione fatta in casa per l'elaborazione del legno sono i seguenti dettagli:

1. Questo design forma un tavolo e un desktop su cui viene eseguito il dispositivo di fissaggio dello strumento di taglio. Il tavolo può essere sancito in relazione al ripiano del piano in varie posizioni, a seconda della necessità tecnologica.
2. La macchina è dotata di un'unità meccanica, lo scopo di garantire il movimento del desktop nella direzione desiderata.
3. Oltre questo tavolo è un nastro di lavoro. Il suo regolamento viene effettuato mediante un dispositivo a vite.
4. Il processo di rettifica viene eseguito in condizioni del movimento trasversale del tavolo e muoversi nella direzione longitudinale del ferro, con cui viene premuto il nastro nella parte in fase di elaborazione.
5. In movimento, il nastro porta un motore elettrico.
6. Inoltre, la macchina è dotata di un ricevitore antipolvere, che riceve rifiuti convertiti nel processo di rettifica.

Quando si sceglie una modalità di macinazione, è necessario concentrarsi sulle proprietà del materiale e della sua ruvidità. Sulla base di queste caratteristiche, scegliere:

• tasso di alimentazione;
• grano della pelle;
• il livello di sforzo a cui il nastro dovrebbe essere premuto sul pezzo.

Il grano delle pelli è determinato sulla base delle proprietà della durezza del materiale e della ruvidità desiderata della sua superficie. La forza applicata alla pressatura del nastro e la velocità di avanzamento sono gli indicatori determinanti reciprocamente. Se il nastro viene premuto con una piccola forza, e il feed verrà eseguito ad una velocità abbastanza elevata, c'è la possibilità che la macinazione sia frammentaria. Cioè, alcuni posti saranno persi e non elaborati. Nel caso della situazione opposta, con una grande potenza di pressione e alimentazione insufficiente, il materiale si gira intorno.

Importante! Un prerequisito per la procedura di impostazione della struttura è controllare la qualità della sua incollaggio. I nastri refrigerati, i nastri assegnati non sono consigliati da applicare, poiché ciò influenzerà negativamente la qualità del prodotto che viene elaborato. La regolazione del nastro di tensione viene eseguita utilizzando il rullo di tensionamento spostandolo. È molto importante determinare il corretto livello di tensione. Un nastro eccessivamente allungato può rompersi, e la tensione debole provoca lo slittamento del nastro per le pulegge e il suo riscaldamento. Per impostare correttamente tutti i parametri, è necessario concentrarti sulla potenza dello strumento che esegue il taglio.

Principio di funzionamento

Macinazione su una macchina con un mangime manuale può un lavoratore. La procedura di macinazione viene eseguita come segue:

1. Il dipendente sposta la parte trasformata longitudinalmente rispetto allo strumento di taglio e lo ruota attorno all'asse. Quindi, con un nastro contatta l'intera superficie di lavoro.
2. La condizione che fornisce una rettifica di alta qualità, è la regolazione della pressione esercitata sulla manopola di ferro. Così come la velocità con cui la tabella si muove.
3. Per eseguire la macinazione su una macchina avente un mangime meccanico, sono richiesti due dipendenti. Uno mette la parte e regola la sua posizione sulla superficie del tavolo. Il secondo dipendente accetta prodotti finiti e segue la qualità della macinazione.
4. È impossibile gestire la parte con una macchina che ha significativi cambiamenti superficiali difettosi e diversi spessori.
   

Come fare una rettificatrice

Il costo della rettificatrice è abbastanza alto. Un modo più conveniente per ottenere un tale strumento domestico è una produzione indipendente. I materiali necessari per questo sono abbastanza convenienti - questo è il motore, i rulli e un letto.

1. Il motore può essere preso dalla lavatrice. Dovrebbe avere una capacità di 2,5 e 3 kW e il numero delle sue rivoluzioni al minuto dovrebbe essere di 1.500.
2. Quando si utilizza un nastro di rettifica, la cui velocità è di 20 m / s, i tamburi utilizzati devono avere un diametro di 20 cm. Quando queste condizioni sono soddisfatte, il motore avrà rivoluzioni sufficienti e il cambio non avrà alcun bisogno.
3. Per la fabbricazione del letto, sarà richiesto lo spesso frammento della dimensione del ferro di 500x180x20 mm. A un lato del letto verrà fissato con la piattaforma con il motore, questa parte deve essere ritagliata con una fresatrice.
4. Successivamente, alla fine della parte ritagliata, è necessario praticare tre fori nei bulloni e attraverso i bulloni per eseguire il sito di montaggio.

Quando si sceglie i parametri del desktop, dovresti considerare la lunghezza della tabella. Più lunga è la superficie di lavoro, le funzionalità più tecnologiche verranno introdotte alla lavorazione delle parti durante il funzionamento. Affinché la superficie del prodotto trasformata sia a terra ad alto livello, la lunghezza di questo prodotto dovrebbe essere inferiore alla dimensione del desktop o avere parametri simili con esso. Se la parte elaborata supera i parametri specificati per la sua lunghezza, sarà estremamente problematico per ottenere un buon risultato.

5. Sul letto, posizionare il motore. Sul suo albero fissa il tamburo. Il secondo tamburo è posto in modo tale da poter ruotare liberamente.
6. Quello lato del tavolo, dove si trova il secondo tamburo, dovrebbe avere un piccolo smusso. Questo è necessario per garantire un tocco liscio del nastro della superficie della tabella. Per la fabbricazione di questi due tamburi, il truciolato è abbastanza adatto. Il processo di produzione prevede le seguenti azioni:

• dal truciolato è necessario creare spazi vuoti, tagliare le parti con una dimensione di 200x200 mm ciascuna;
• quindi questi billet sono raccolti in un pacchetto di 240 mm;
• queste parti sono piegate sull'asse e vengono tirate al diametro di 200 mm.

7. Il diametro dei tamburi lungo i bordi dovrebbe essere di circa 2 mm in meno rispetto alla parte centrale. Questo è necessario per organizzare il nastro adesivo nella parte centrale del tamburo.
8. Il nastro deve avere una larghezza di 200 mm.
9. La larghezza del materiale Emery è di 1 m, da esso è possibile colla 5 tali nastri. L'incollaggio dovrebbe essere fatto di Jack, pre-posizionando il materiale denso sottostante.
10. Sui rulli è necessario tirare la gomma con una larghezza di 30 mm. La solita gomma è adatta dalla bici.
11. Pronto. Abbiamo costruito una rettificatrice. Le caratteristiche tecniche del prodotto autoadeso non sono inferiori al complesso in fabbrica, avendo un vantaggio significativo nel prezzo.

Su tale macchina, oltre all'allineamento di parti in legno e metalliche, è possibile affilare vari strumenti - coltelli, assi e scalpelli. Anche un'altra proprietà positiva di questo strumento è la possibilità di effettuare l'elaborazione di parti con una superficie curva.

Conclusione

La rettificatrice consente di ottenere una superficie assolutamente liscia di varie parti in legno e metallo. Tale strumento sarà necessariamente necessario quando si esegue la riparazione o il lavoro di costruzione. Il costo delle smerigliatrici nel mercato oggi è piuttosto alto. Un'opzione alternativa sarà la fabbricazione della rettificatrice con le proprie mani. I materiali che saranno richiesti per questo sono sufficientemente disponibili. Il processo tecnologico, soggetto allo studio della procedura per le azioni, non causerà difficoltà.

La guida per la produzione della macchina è rappresentata anche tramite video: