Il massetto del pavimento è uno strato progettato per fornire uno strato tra la sovrapposizione del calcestruzzo principale e i pavimenti puliti. Esistono diversi tipi di massetto: tradizionale cemento sabbioso, miscele autolivellante a secco e liquido.

Nel suo desiderio di ottimizzare il processo di posa di pavimenti e semplificare la tecnologia di posa del massetto, i costruttori hanno più spesso iniziato a utilizzare la cosiddetta tecnologia "europea". È un metodo per applicare un legame semi-secco, con una diminuzione della quantità di acqua. Tale combinazione ha permesso di ottenere alcuni vantaggi, che verranno discussi ulteriormente.

Qual è il massetto semi-secco

La tecnologia del massetto secco ha i propri svantaggi definiti, ma allo stesso tempo ha dato l'impulso allo sviluppo di semi-secco. Non c'è nulla di significativamente nuovo nell'ultimo. Il massetto semi-secco è una soluzione ordinaria di cemento e sabbia, quando si utilizza una minore quantità di acqua. In questo caso, la coerenza della miscela ti consente di addormentarsi e non riempire. Grazie a questo metodo, la disposizione del pavimento è significativamente più veloce e meno costosa sia per mezzo che in considerazione.

Spesso, tale cravatta semi-secco funge da stufa per la fondazione di edifici industriali, per analogia con miscele per la base del progetto. In modo che la miscela risultante abbia una forza aggiuntiva, si consiglia di utilizzare fibre di polipropilene di rinforzo. L'additivo risultante da Fibra aumenterà in modo significativo la forza della base.

Vantaggi e svantaggi di questo metodo

La tecnologia del dispositivo di massetto del pavimento su una tecnica semi-asciutta implica una quantità ridotta di acqua. A causa di ciò, è stato possibile raggiungere certi vantaggi:

• la miscela finita si asciuga molto più velocemente, a causa del quale il tempo è ridotto alla preparazione del pavimento sotto il rivestimento della finitura,
• non è necessario utilizzare materiali impermeabilizzanti, poiché il massetto stesso elimina la possibilità di perdite. Inoltre, una diminuzione della quantità di acqua nella composizione ha portato ad una maggiore densità del materiale. In questo caso, non ci saranno vuoti e pori extra, che sono formati durante l'evaporazione dell'umidità,
• massetto semi-secco non forma il restringimento del materiale, che è un altro vantaggio,
• il ciclo completo di asciugatura della superficie è solo tre giorni,
• l'assenza di umidità e fango facilita il processo di lavoro,
• basso prezzo della miscela finita, il suo peso inferiore rispetto ai metodi di riempimento moralmente obsoleti,
• il massetto semi-secco è pronto per la posa sulla superficie con una pendenza o con irregolarità,
• un massetto di dumping quando si muovono forma una superficie perfettamente liscia.

La tecnica stessa è relativa a Nova e spesso intorno ad essa sorge con le controversie di saggezza. Inoltre, possiede una serie di significativi inconvenienti:

• poiché la massa non ha la fluidità, è difficile da impastare,
• con tenuta insufficiente, il massetto può iniziare a sbriciolare,
• con una mancanza di acqua, il processo di idratazione del cemento non sarà completato, quindi è possibile ulteriore crescita dei cristalli di cemento. Questo può portare alla deformazione del rivestimento.

Massetto semi-secco - Il metodo è ancora abbastanza nuovo. Ha vantaggi significativi e con la dovuta abilità, il lavoro sulla disposizione di tale variante del pavimento non ci vorrà molto tempo.

Tecnologia di processo

Il processo di posa di una cravatta semi-asciutta non ha differenze significative in relazione al bagnato. Tutto il lavoro è condizionatamente suddiviso in diverse fasi:

• preparazione preliminare della superficie
• strato di posa di impermeabilizzazione,
• installazione di fari e segni per livelli di livellamento,
• impastando la soluzione e applicandolo alla base,
• allineamento del massetto applicato e della sua successiva malta.

Ciascuno dei passaggi è tecnicamente semplice, ma è ancora necessario avere un'idea di tutte le sottigliezze.

Preparazione della base da pavimento per cravatta

La preparazione della superficie inizia con la rimozione di un vecchio massetto, se presente. Dopo aver smantellato il vecchio rivestimento, la superficie di base viene purificata da polvere e sporco. Se lo si desidera, la superficie purificata è terra, ma è più espressa come consiglio.

Successivamente, viene calcolato il calcolo dell'importo richiesto della soluzione sotto il danno. Sulle pareti con l'aiuto del livello di costruzione sono disegnati segni di marcatura. Il prossimo è determinato dal livello orizzontale. Se possibile, viene utilizzato un livello laser. Questo dispositivo è conveniente perché vengono visualizzati i punti laser su tutte le pareti. Ciò facilita notevolmente il processo di costruzione di un livello orizzontale e stampaggio. Anche i livelli esposti correttamente determineranno la quantità della soluzione desiderata. Ad esempio, per una stanza standard a 20 m2 con una caduta di altezza per ogni miscela semi-asciutta da 1 mm, 0,032 m3 di massetto, verrà comunicata la tecnologia di cottura.

Soluzione di massetto

Per preparare indipendentemente una miscela semi-asciutta, è necessario preparare tali componenti:

• cemento Portland,
• sabbia lavata carriera,
• acqua,
• fibre in polipropilene del riempitivo per rinforzare la miscela.

Secondo i requisiti, la gravità della frazione di sabbia non deve superare il marchio di 2,5. Si consiglia il contenuto naturale dell'umidità del materiale, ma dal momento che i valori esatti della percentuale di umidità nella sabbia non lo è, allora dovrai determinare l'occhio.

Si consiglia di utilizzare il marchio Portland Cement 400D20, in pacchetti intatti. Se il funzionamento del rivestimento implica un carico frequente, ad esempio, il rivestimento del pavimento dei locali commerciali ed espositivi, quindi in questo caso ha senso acquistare un marchio 500D20.

Per la sabbia impastata e il cemento Portland, l'acqua del rubinetto ordinaria si adatta. È auspicabile controllare visivamente la qualità dell'acqua.

Se non è possibile ottenere un miscelatore concreto, è abbastanza possibile costruire un contenitore per una miscela con le tue mani. Per questo, il compensato o il foglio di OSB è tratto da cui vengono tagliati i componenti per la scatola del compensato. Successivamente, sono collegati l'uno con l'altro con angoli metallici e dall'interno sono rivestiti con la costruzione in polietilene per eliminare l'attacco della miscela sulle pareti. Lo spessore dei fogli dovrebbe essere di almeno 8 mm per evitare una pressione eccessiva sulle pareti.

La miscela stessa viene preparata in questo modo:

• tre pale di sabbia e una pala di cemento, formando una diapositiva del materiale, sono alternativamente nel contenitore.
• successivamente, i componenti secchi sono uniformemente mescolati l'uno con l'altro,
• in anticipo in acqua preparata, la fibra di fibra di rinforzo sta addormentata, al tasso di 80 grammi di fibra su 10 litri di acqua,
• in una miscela a secco, viene aggiunta acqua per ottenere lo spessore necessario della miscela. È facile determinare la proporzione desiderata all'occhio. Il massetto semi-secco alla fine dovrebbe rivelarsi di attaccare. Nella compressione, l'umidità dovrebbe essere rilasciata nella camma dal pezzo della miscela, mentre la miscela conserva il modulo risultante,

Dal momento che l'errore più comune nella preparazione di una miscela semi-secca è eccessiva aggiunta di acqua, è necessario adottarlo con esso in una miscela. Altrimenti, l'acqua in eccesso porterà allo scarico della miscela.

Il processo di posa di un massetto sulla tecnologia europea

Dopo che la superficie è stata preparata e pulita da vari tipi di contaminanti, è necessario iniziare questa fase di lavoro come preparazione del livello idroelessuale e termoisolante.

Come materiale per la base, si consiglia spesso di utilizzare un normale film di costruzione di polietilene denso. Le bande sono impilate da picchi l'uno sull'altro, sovrapponendo i giunti dei bordi. I bordi del film dovrebbero iniziare sul muro e salire sopra lo strato di finitura impilabile. Il materiale di isolamento termico è ulteriormente montato sul film. Più spesso, la fusione della superficie della superficie con un'industria dell'argilla è raccomandata come isolante termico. Questo superbo materiale nelle sue caratteristiche ha la stessa non aggressione, cordialità ambientale e prezzo basso. Durante la gocciolamento, consigliano di mescolare varietà di diverse frazioni - dalle macerie alla sabbia di argilla per riempire tutto il vuoto.

La tecnologia di massetto semi-asciugatura non richiede un ulteriore rinforzo o rafforzamento della struttura. Dopo la frustrazione del ceramzite o la posa qualsiasi altro materiale isolante termico, la base è pronta per un legame semi-secco. Successivamente, il processo richiederà l'installazione dei segnali di segnale per impostare un livello. Poiché il massetto semi-secco ha una maggiore densità, i requisiti per i fari sono caratterizzati da una maggiore rigidità. Gli specialisti raccomandano di applicare profili speciali di Beacon a forma di T caratterizzati da una buona rigidità della struttura. Il primo profilo del genere è posizionato a una distanza di 30 cm dal muro, il seguente è posizionato a una distanza conveniente. Le guide lated sono fissate sulla stessa soluzione di cemento utilizzata per il massetto. Tutto il lavoro dovrebbe essere fatto con l'assistente, in quanto la ridotta quantità di umidità nella soluzione preparata portato alla sua notevolmente più veloce asciugatura. A causa di ciò, tutte le fasi del lavoro devono essere prodotte abbastanza rapidamente. Idealmente, la parte anteriore del lavoro è distribuita in modo che una persona faccia una miscela semi-secco nello spazio libero tra i beacon, e l'altro in quel momento è stata preparata una nuova porzione della soluzione.

La miscela stessa viene inizialmente distribuito lungo il perimetro tra i fari. Allo stesso tempo, con l'aiuto della guida, viene versato e costipato. La miscela deve essere riempito con tutto lo spazio sul pavimento, compresi fari, che, dopo il riempimento, rimangono sul pavimento fino alla loro rimozione diretta dopo la malta.

Dopo l'allineamento, la fase di stuccatura superficie preparata si verifica. Gli esperti consiglia di utilizzare un disco gruppo di molatura per questa fase. Il suo utilizzo riduce significativamente il costo del tempo, mentre l'efficienza del lavoro stesso aumenterà in modo significativo.

Nel caso in cui non esiste uno strumento adatto a portata di mano - un semplice cerchio viene usato per la stuccatura. Con il suo aiuto, i movimenti circolari producono la superficie, rimuovendo i resti della miscela semisecco e il suo afflusso.

La miscela viene sequestrato dopo 12 ore, mentre è già in grado di sostenere il carico. In questo momento, i segnalatori luminosi e vuoti vengono rimossi con una soluzione di cemento più liquido.

La resistenza finale del massetto semisecco acquisisce 4 giorni dopo, dopo di che è necessario avviare la finitura finitura del pavimento. La tecnologia del dispositivo massetti sé non ha differenze significative rispetto ai metodi di riempimento di miscele più liquidi.

Finendo il lavoro

Di norma, sotto i lavori di finitura implica la posa immediata del rivestimento del pavimento. Se tutte le fasi della miscela semi-secco della posa sono state effettuate in conformità con le sottigliezze del processo tecnologico, non dovrebbero esserci problemi.

La superficie perfettamente liscia è adatta per la posa diretta del rivestimento del pavimento su di esso.

Come rivestimenti, tali tipi sono solitamente utilizzati:

• il linoleum è economico e facile da installare. Parlando approssimativamente, spesso rotolare fuori il rotolo di linoleum sulla stanza e il rivestimento è pronto. Le varietà moderne di linoleum differiscono in migliore ambientale e struttura. Dato il basso costo e l'estetica debole del linoleum, è adatto come un'opzione di budget,
• il laminato è buono in quanto semplicemente imita la consistenza del legno naturale, creando l'effetto del rivestimento esterno posato da un albero naturale. Tra i concorrenti, la società tedesca Egger è assegnata tra la competizione, che fornisce una garanzia di 25 anni anche sui semplici modelli di lamella, quindi allo stesso tempo notevolmente superando i concorrenti in termini di estetismo e prezzi. È difficile trovare un'altra opzione a un prezzo e con una vasta gamma di caratteristiche. A differenza del linoleum, i rivestimenti solidi del pavimento non tollerano le gocce di altezza. Lo stesso laminato consente la deviazione non superiore a 2 mm per 1 m2. Altrimenti, se esposti al carico, la lamella sarà nutrita e il danno alle serrature di collegamento è piuttosto realistico. Questo è il motivo per cui un'attenzione particolare dovrebbe essere pagata alla raffica di finitura della miscela semi-asciutta,
• parquet è sempre stato considerato un simbolo di ricchezza, poiché questo materiale è diverso grazie alla sua naturalezza e al prezzo elevato. Inoltre, il parquet è piuttosto esigente delle cure,
• il tappeto è un imitazione del tappeto ed è spesso usato nella camera da letto e nel soggiorno. Come il linoleum, il tappeto non è così richiesto per la superficie perfettamente liscia, come una struttura navale morbida consente di nascondere svantaggi e difetti superficiali. Inoltre è facilmente posizionato sul pavimento e spesso non richiede una fissazione aggiuntiva,
• le piastrelle di ceramica si applicano principalmente in stanze con elevata umidità. In particolare, in bagno. La piastrella è più complicata nell'installazione, poiché la sua posa dovrebbe essere fatta su una superficie idealmente liscia. Altrimenti, la goccia sarà facilmente evidente ai jack delle piastrelle.

Di tutte le pavimenti sono i più costosi e complessi, mentre la piastrella non ha la dovuta praticità e senza il rivestimento successivo può spesso essere un trauma. Pertanto, i tappeti antiscivolo sono spesso collocati in bagno.

Infatti, ciascuno dei rivestimenti richiede una posa condotta con condotta di miscela semi-asciutta.

Consulenza utile

Per evitare l'aspetto delle fessure sulla superficie del massetto finito, al momento della sua disposizione è necessario tagliare il restringimento speciale nel materiale. Ti permettono di evitare l'aspetto di guasti e crepe in una superficie profonda. La profondità delle cuciture restringenti dovrebbe essere almeno un terzo dell'intero livello etichettato.

Dopo la posa, è necessario coprire la cravatta con un film di plastica per mantenere più a lungo il microclima necessario.

Un altro modo per mantenere l'umidità necessaria sarà la deposizione periodica dell'umidità sulla superficie finita del massetto semi-secco.

Ha senso in anticipo per considerare la sottigliezza del flusso di lavoro e preparare tutti gli strumenti e le attrezzature necessari, poiché la miscela semi-secca inizia a rimanere dopo 45 minuti. Per questo motivo, il livellamento della superficie e della macinazione dovrebbe verificarsi abbastanza operativi. Massetto da pavimento, processo di styling video tecnologico: