Бетон — основной материал, без которого невозможно представить ни один строительный объект, начиная с ремонта квартиры и заканчивая возведением заводских корпусов.

Cвойства бетона определяются его составом, соотношением количества компонентов, способом замеса. Казалось бы, что здесь особенного — замесить цементный раствор: засыпал, перемешал и готово! Однако, не так все просто. В этом деле тоже есть свои правила, соблюдение которых позволит не только получить качественный материал, но и сберечь силы и время.

Из чего состоит цемент

Цемент получают в результате дробления известняка, глины и добавки. В качестве добавки используется гипс, клинкер или другой материал, способный застывать при смешивании с водой. Это базовые компоненты цемента. Существуют также опциональные добавки, которые придают отличительные свойства разным маркам цемента.

Какие бывают марки цемента

На упаковке с цементом имеются обозначения, например: м300, м500, м500 д0.

Присвоение марки цемента осуществляется путем лабораторных испытаний образцов материала на прочность. Прямоугольные заготовки из цементно-песчаной смеси и воды после затвердевания подвергают испытанию на изгиб и сжатие.

Маркировка «м» — характеристика прочности образца на сжатие. Цементный кубик помещают под пресс и постепенно сжимают до полного разрушения. Предел прочности на сжатие рассчитывают как среднее арифметическое значение 4 образцов с лучшими показателями из 6 взятых.

Таким образом, марка м500 обозначает способность цемента выдерживать нагрузку 500 кг/см³, цемент м400 — нагрузку 400 кг/см³ и так далее. Максимально прочный цемент марок м600 и м700, в основном, используют в военном строительстве.

Маркировка в виде буквы «д» характеризует процентное содержание опциональных добавок по отношению к чистому клинкеру в партии цемента.

Благодаря добавкам, цемент приобретает   дополнительные специфические свойства: морозостойкость, гидрофобность, , быстрое затвердевание, устойчивость к воздействию соленой воды и коррозии. Обозначение м500 д20 свидетельствует о том, что в данной партии цемента содержится 20% добавок. А маркировка м400д0 означает, что опциональные добавки отсутствуют. Выделяют группу шлаковых цементов, другое название — шлакопортландцемент, содержание добавок в которых свыше 20%.   Встречаются дополнительные аббревиатуры, например, м500-д20-сс. Последние две буквы указывают на свойства цемента, придаваемые ему добавками.

Наиболее часто встречающиеся обозначения цемента

1. ПЦ – обычный портландцемент.
2. ШПЦ – шлакопортландцемент с содержанием более 20% добавки по сравнению с клинкерной составляющей.
3. БЦ – белый цемент для отделки.
4. ВРЦ – водонепроницаемый расширяющийся цемент. Используется для заделки швов в гидротехнических сооружениях. Отличается быстрым схватыванием ( 4-10 минут).
5. Н – нормированный цемент. Содержит клинкер строго нормированного состава.
6. ПЛ – пластифицированный цемент с высокой морозостойкостью.
7. ГФ – гидрофобный цемент. В течение 5 минут не впитывает воду, удобен в     транспортировке, характеризуется хорошей пластичностью и морозостойкостью.
8. СС – сульфатостойкий цемент. Применяется для строительства гидротехнических конструкций в условиях агрессивной водно-солевой среды, содержащей соединения сульфатов.
9. Б – быстротвердеющий цемент. Применяется для выполнения срочного ремонта.

Как замесить строительный раствор из цемента

Чтобы качественно замесить цемент, прежде всего нужно определиться с его рецептурой: какие компоненты, в каких пропорциях применять. Состав и соотношение составляющих цементного раствора зависят от вида строительных работ и климатических условий местности. Технология замеса цементного раствора при положительной и отрицательной температуре имеет отличия.

При изготовлении бетона имеет значение маркировка цемента, вид песка и качество воды.

Несоблюдение правил рецептуры и замеса чревато образованием трещин на стенах и кирпичной кладке.

Как правильно выбрать компоненты для цементного раствора

В последнее время появилось множество видов цементных смесей с различными наполнителями для усиления той или иной функции бетона: механической прочности, теплоизоляции, звукоизоляции, гидроизоляции. Базовыми материалами бетонного раствора остаются цемент, песок и вода.

Существуют различные марки цемента: м100, м200, м300 и другие. Чем выше цифра, тем больше песка потребуется при замешивании бетонного раствора. Например, для изготовления бетона из цемента м100 потребуется соотношение цемента и песка 1/1,  а для марки м400 —  ¼.

Какой  песок выбрать  для цементного раствора

Для получения ровного красивого шва при лицевой кладке, лучше использовать речной или карьерный песок без глины, просеянный от мусора и камней. Глина плохо cмешивается с цементом и при попадании снаружи шва кладки со временем образует дырку. Для кладки под штукатурку можно добавлять в раствор любой песок. Чистый песок более белый, а с глиной — желтый.

Какую воду можно применять для замеса цементного раствора

При строительстве серьезных строительных объектов и несущих конструкций, не рекомендуется использовать для замешивания цемента дождевую воду и воду с содержанием масел. В бытовых условиях и малом строительстве цементный раствор делают из любой воды.

Подготовка материалов для замешивания цементного раствора

Чтобы получить качественный цементный раствор, важно правильно подготовить исходные материалы. К подготовительным мероприятиям относятся:

1. Предварительная промывка щебня для очистки от налипшей грязи и мусора.
2. Тщательное просеивание и при возможности, промывание песка для удаления камней, глины и пыли.

Как подготовить балласт для цементного раствора

Перед замешиванием цементного раствора, гравий и песок просеивают, чтобы исключить попадание посторонних примесей и рассортировать компоненты по величине. Щебень пропускают три раза через сито с ячейками разной величины. Сначала – 20х20 мм, затем – 10х10 мм, и в третий раз – 5 мм. Отсев величиной 20-40 мм относится к первой фракции. Вторая фракция — зерна 10-20 мм. Третья — 6-10 мм.

Для приготовления цементного раствора используют по 30% балласта каждой фракции и тщательно перемешивают.

Несоблюдение пропорции компонентов цементного раствора негативно влияет на качество бетона. При недостатке цемента снижается прочность, морозо- и влагоустойчивость. Избыток воды приводит к коррозии арматуры внутри бетонной конструкции. Если же воды недостаточно, ухудшается пластичность раствора, что затрудняет работу с ним и потребует дополнительного уплотнения бетона. Оптимальным считается расход воды на 1 кубометр бетона 150-170 литров.

Какие существуют способы замеса цементного раствора

После подготовки компонентов приступают к замесу.

Применяют 2 способа замеса: с помощью бетономешалки и вручную.

Механизированный способ

Преимущества использования бетономешалки очевидны: замешивание раствора цемента происходит быстрее и физически намного легче.

Особенно оправданно применение бетономешалки при больших строительных объемах. Совсем необязательно бетономешалку покупать, ее можно взять в аренду. Кроме самого агрегата понадобятся ведро и совковая лопата. Машина замесит бетон сама, от пользователя требуется только соблюдение последовательности замешивания.

Порядок действий:

1. Наклон чаши бетономешалки устанавливают под углом 45 градусов.
2. Сначала в бетономешалку наливают воду. Объем воды берется с учетом количества цемента. На 1 ведро цемента примерно столько же воды. Воду добавляют постепенно по мере замешивания. Количество воды также зависит от погоды. В дождь – меньше воды, в жару — побольше.
3. Затем насыпают половину нормы песка.
4. Потом добавляют весь цемент, в течение 2-3 минут все перемешивают и высыпают оставшийся песок.
5. Нужную консистенцию смеси корректируют, подливая понемногу воду и перемешивая 3-5 минут.

Ручной способ

Небольшое количество бетона можно замесить и вручную. Для этого понадобятся: корыто, ведро и совковая лопата. Удобно замешивать цементный раствор на листе линолеума или винила для рекламных растяжек.

В строительной практике применяют два вида ручного замеса.

Вариант № 1.

В корыто наливают уже рассчитанный объем воды и добавляют отмеренное количество цемента. Размешивают. Получается жидкая цементная смесь. Такой способ удобен тем, что раствор легко перемешивать до полного исчезновения цементных комочков. Затем засыпают заданное количество песка и хорошо перемешивают до получения однородной консистенции.

Вариант № 2.

В емкость насыпают песок и цемент в заданных пропорциях и тщательно перемешивают лопатой.

В центре сухой смеси делают небольшое углубление в виде воронки, куда наливают отмеренную часть воды, меньше, чем рассчитанное количество.

Цементный раствор перемешивают от краев к центру воронки лопатой, перемещая сухую цементно-балластную смесь и соединяя ее с водой. Чтобы получился однородный бетон, важно при перемешивании достигать дна емкости. Такой замес требует значительных физических усилий, его применяют в тех случаях, когда точно не известно, сколько понадобится частей воды для нужной консистенции цементного раствора. Если замерить требуемое количество воды, то следующие порции цементного раствора замешивают более легким, первым способом.

Для получения эластичной смеси, в воду добавляют 50-100 мл моющего средства или жидкого мыла. Замес цементного раствора при минусовой температуре имеет свои особенности. В таких условиях рекомендуется добавлять специальную морозостойкую смесь поташ.

При любом способе замеса, ручном или механизированном, качество бетона зависит от выдерживания пропорций всех компонентов и последовательности технологических действий.

Как приготовить цементный раствор для сооружения фундамента

Бетонный раствор для заливки фундамента замешивают следующим образом:

Материалы и их пропорции

• цемент м500 – 1 часть,
• песок – 3 части,
• щебенка 4 части,
• вода — 1 часть.

К примеру, одна часть — одно ведро.

1. Шаг1. Налить в широкую емкость 2 ведра воды. В зависимости от степени влажности песка возможно придется дополнительно долить воды.
2. Шаг2. Засыпать в воду 2 ведра цемента (без верха). В мешок 50 кг помещается 4 ведра цемента.
3. При засыпке цемента непрерывно перемешивать смесь до получения однородной жидкой массы.
4. Шаг3. Продолжая перемешивать, засыпать 6 ведер песка и довести смесь до однородной консистенции.
5. Шаг4. Засыпать в цементно-песчаный раствор 8 ведер щебня.

Для облегчения работы, щебень следует равномерно рассыпать по всей емкости, в которой производится замес. Получившийся бетонный раствор перемешивают после каждого ведра балласта.

После засыпки последней, восьмой порции щебня и тщательного перемешивания, бетонный раствор готов к заливке в опалубку.

Перемешивать бетонную смесь можно лопатой, садовой мотыгой или плоскорезом.

Как замесить цементный раствор для кирпичной или каменной кладки

Приготовление такого типа раствора отличается меньшим количеством воды: полтора ведра воды вместо двух.   Чем больше содержание воды, тем реже раствор и тем медленнее высыхает. В составе строительного раствора для кирпичной кладки используют цемент и песок в пропорции 1:5, если работы ведутся выше уровня земли и в соотношении 1:3, если кладка заглублена ниже уровня грунта.

Как рассчитать расход цементного раствора для кирпичной кладки

Расход раствора   для всех видов кирпичной кладки практически одинаковый.

Для изготовления одного куба цементного раствора потребуется 8 мешков цемента по 50 кг и перемешивается с песком в пропорции 1:4. Расход цементного раствора на 1 м³ кирпичной кладки сплошной стены составляет приблизительно 0,25–0,30 м³.

Как приготовить небольшое количество цементного раствора в домашних условиях

В домашнем хозяйстве бывают ситуации, когда требуется мелкий строительный ремонт с помощью цемента: заделать трещины в стенах, неровности на полу.

В таких случаях для приготовления раствора наиболее часто применяется соотношение песка и цемента 3:1.

Небольшое количество цементного раствора замешивают в широкой пластиковой или металлической емкости. Сначала в неё насыпают три части песка, затем добавляют одну часть цемента. Используют только свежий и сухой цемент, без твердых комков. Если песок содержит камни, комки глины, земли, то его предварительно просеивают.

Цемент и песок хорошо перемешивают шпателем. Затем в емкость заливают воду, в таком же объеме, как цемент. Компоненты перемешивают до получения однородной смеси. Не следует замешивать слишком жидкий раствор. Правильно приготовленный раствор хорошо держится на шпателе или мастерке. Готовый раствор необходимо использовать в течение двух часов. Поэтому замешивают такой объём, чтобы успеть израсходовать его за это время.

Для внутренних работ часто вместо воды при замесе бетона используют известковый раствор.

Как приготовить цементный раствор для стяжки пола

Для приготовления раствора понадобятся строительные материалы:

1. Песок. Не слишком влажный, просеянный и очищенный от камешков и мусора.
2. Цемент м400. Обязательно свежий, так как в процессе хранения снижается качество.
3. Пластификатор. Предназначается для придания смеси эластичности, облегчает процесс укладки и предотвращает появление трещин в стяжке.
4. Фибра. Полипропиленовое волокно, которое препятствует появлению трещин.

При изготовлении раствора для стяжки пола жидкие и сухие ингредиенты смешиваются отдельно.

Сначала засыпают и тщательно перемешивают сухие компоненты: песок, цемент, фибра. Пропорция песка и цемента составляет 3:1. Фибру добавляют маленькими пучками, чтобы не было комков.

Если содержание песка больше нормы, готовая стяжка станет крошиться и плотность покрытия будет неоднородной.

В другую емкость наливают пластификатор, затем добавляют воду и тщательно перемешивают. Количество пластификатора берется из расчета примерно 190 г на 50 кг цемента. Объем воды составляет 1/3 от массы цемента за вычитом объема пластификатора.

После этого приступают к соединению жидкой и сухой частей: в емкость с водой понемногу засыпают сухую смесь, непрерывно размешивая, чтобы не было комков.

Укладывать стяжку слишком вязким раствором сложнее, зато не образуются трещины. Жидкая стяжка легче в работе, но часто трескается и требует смачивания поверхности до нескольких раз в день для равномерного просыхания всех слоев.

Легче и качественнее размешивать раствор не вручную, а с помощью дрели или строительного миксера со специальной насадкой.   Время замешивания не менее пяти минут. Готовый раствор имеет вид вязкой, однородной, пластичной массы. После 2-3 минутной паузы раствор повторно перемешивают в течение 2-х минут.

Готовый раствор годен для работы не более полутора часов, после чего он застывает. Поэтому весь раствор используют сразу. Повторное размешивание цементного раствора невозможно.

Какой должна быть консистенция бетона

Густота цементной смеси определяется характером выполняемых работ. Для кирпичной кладки погуще, для штукатурки более жидкий. В большинстве случаев оптимальной считается сметанообразная консистенция.

Существует прием для проверки правильной консистенции бетона. На поверхности бетонного раствора лезвием лопаты надрезают квадрат и проверяют состояние его краев. Если смесь рассыпается, то недостаточно воды. Слишком влажные или даже заполненные водой края означают избыток влаги. В таком случае требуется подмешать немного цемента.

Правила техники безопасности при работе с цементом

Во избежание травматизации и нанесения вреда здоровью во время замешивания цементного раствора, важно строго соблюдать правила индивидуальной безопасности:

1. Использовать специальные очки для защиты глаз от цементной пыли.
2. Надеть перчатки для предотвращения попадания цемента на кожу.
3. Защитить органы дыхания с помощью респиратора или маски «лепесток».
4. Избегать подъема тяжестей, в случае вынужденной необходимости следует поднимать груз, слегка согнув колени, применяя силу выпрямляемых ног, а не напрягать мышцы спины.
5. При использовании бетономешалки надеть шумо-защитные наушники.

 Кто на стройке самый главный

Цементный раствор – основа всех строительных работ. Замены этому материалу нет. С каждым годом появляются новые цементные составы улучшенного качества. Для масштабного строительства раствор выпускают на специальных бетонных   заводах с применением высокотехнологичного оборудования. В частном строительстве вполне возможно приготовить цементный раствор самостоятельно: как вручную, так и с помощью бетономешалки или строительного миксера. Если придерживаться несложных правил по подбору и подготовке компонентов раствора и их замешиванию, получится крепкое и долговечное бетонное покрытие.