На сегодняшний день шлакоблок является тем самым строительным материалом, который постепенно становится все более популярным. Очевидно, что этот строительный ресурс является далеко не самым идеальным в плане надежности и некоторых других параметров, однако его главными преимуществами эксперты называют простоту производства, а также невысокую цену.

Более того, очень часто в небольших строительствах применяются шлакоблоки, произведенные своими руками. Конечно же, собственными силами выпускать шлакоблоки – не такая уж и простая задача, так как в процессе необходимо анализировать большое количество аспектов, влияющих на качество продукта.

В данном материале мы рассмотрим все особенности производства шлакоблоков. Также в статье можно найти немало полезных советов, которые позволят сэкономить либо сделать строительный материал более надежным и долговечным.

Особенности использования шлакоблоков

Как уже говорилось, шлакоблоки используются в строительстве небольших зданий и других объектов. Несмотря на немалую прочность материала, он не способен выдерживать слишком большие нагрузки.

Также к положительным сторонам шлакоблока можно отнести его хорошую звуковую, а также тепловую изоляцию. Таким образом, этот материал лучшим образом подходит для создания дачного домика.

Эксперты утверждают, что при помощи одного мешка цемента можно получить более 35 блоков. Соответственно, мы можем существенно сэкономить, если ранее планировалось строительство объекта на основе классического кирпича.

Подготовка к производству шлакоблоков

Несмотря на общую простоту процесса производства шлакоблоков, заниматься подобными мероприятиями лучше не возле дома или на дачном участке, а, к примеру, в гараже или на каком-нибудь промышленном участке. В процессе выпуска строительного материала мы будет иметь немало отходов, от которых нужно будет избавиться.

Для того чтобы начать выпускать шлакоблоки высокого качества нам понадобится:

• Песок. Важно заметить, что в данном случае лучше всего использовать песок крупной фракции. Таким образом, мы существенно повысим качество продукции, даже если другие ингредиенты окажутся далеко не самыми идеальными.
• Цемент. Как уже говорилось, нам понадобится всего один стандартный мешок цемента для производства 35 блоков. Специалисты советуют использовать качественный цемент, начиная от марки М400.
• Шлак. Очевидно, что без шлака нам здесь не обойтись. В данном случае потребуется использовать доменный шлак.
• Также нам потребуется оборудование для вибрационного прессования. В некоторых строительных магазинах можно обнаружить специальное оборудование, которое используется непосредственно для производства шлакоблоков. Подойдет и классический вибрационный стол. Куда важнее позаботиться о формах, которые будут использоваться для выпуска качественных блоков из шлака.

Наполнение и формы для шлакоблоков

В первую очередь нужно знать, что в производстве важнее всего – это качество готового продукта. Соответственно, необходимо использовать качественные компоненты, которые не имеют серьезных изъянов. Если же они имеются, то блоки могут иметь своеобразные сколы или кривизну. Форма блока должна быть идеальной.

Если же материал имеет кривизну, потребуется использовать дополнительные ресурсы для выравнивания.

Для создания форм лучше всего задействовать доски. Нужно сколотить своеобразный поднос, который и станет основой для будущих блоков. Форма должна иметь конкретную высоту, а также ручки, которые будут использоваться для переноса строительного материала. Также форма должна иметь конусы, служащие для создания отверстий в шлакоблоках. Для этого можно использовать древесные конусы или крупные шурупы, в зависимости от габаритов будущего строительного материала.

Нередко для выпуска шлакоблоков используют самую элементарную форму, а для создания отверстий в материале можно применить обычные пивные бутылки. Главное, чтобы их диаметр соответствовал размерам шлакоблоков.

Процесс производства шлакоблоков

Для начала нужно наполнить форму необходимыми ингредиентами. Чаще всего состав шлакоблоков следующий: 7 частей шлакового материала, 2 части крупного песка, 2 части гравия, 1,5 части цемента высокой марки, а также до 3 частей воды. Нередко в строительстве применяются и различные добавки. Многое зависит от масштабов строительства, а также специфики проекта.

Очень важно следовать соотношению ингредиентов, чтобы получить именно то качество, которое позволит использовать шлакоблоки в строительстве.

После наполнения формы нужно расположить её на вибрационном оборудовании. Далее активируется дебаланс (или вибратор), после чего ингредиенты начнет немного оседать. После этого нужно дополнить форму цементом, водой, шлаком и другими составляющими. Подобное мероприятие нужно проводить несколько раз, чтобы после производства шлакоблок имел ровные стороны.

Далее происходит основной процесс вибрирования смеси, который происходит не более 20-30 секунд.

Теперь форма снимается с вибрационного оборудования, происходит сушка. К сожалению, данный процесс проходит очень долго. В некоторых случаях необходимо ждать до 7-8 дней.

Однако и это еще не все. Далее будущий шлакоблок должен набрать прочность путем простого вылеживания. Соответственно, блок должен находиться в помещении со стабильной температурой в течение месяца.

Очень часто в смесь добавляют различные пластификаторы, с помощью которых процесс набора прочности происходит куда быстрее.

Как известно, после производства шлакоблоков необходимо прождать немало времени до того, чтобы использовать строительный ресурс в конкретных задачах. Таким образом, нам понадобится большое количество форм, чтобы выпустить достаточно строительного материала.

Несмотря на все эти неудобства, все же стоит максимум внимания уделять качеству материала. Только после того, как вы будете уверены, что материал имеет достаточную прочность, можно использовать его в строительстве. При недостаточной прочности блоки могут попросту развалиться под серьезной нагрузкой.