Пескоструйный аппарат – это устройство, используемое для матирования стекла, снятия окалины и грязи с поверхности металлов, удаления старой краски и т.д. Он может иметь разные конструкции, но суть его сводится к одному: аппарат выбрасывает под большим напором струю песка, смешанную или с воздухом или с водой, а она направляется на поверхность, которая подлежит обработке.

Типы пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты бывают:

1. Пневматические – приводят песочную струю в поступательное движение при помощи воздуха.

• инжекторные;
• напорные.

2. Гидравлические – приводят песочную струю в поступательное движение при помощи воды.

Наиболее распространенными являются пневматические. Напорные устройства работают следующим образом: воздушные потоки поступают внутрь установки, а также на узел, дозирующий абразивные частицы. Далее перемешавшись, они поступают в специальный рукав, заканчивающийся соплом, задающим направление и форму струе. Скорость подачи воздушно-песчаной смеси очень высока. Благодаря этому появляется возможность глубоко и качественно очищать различные поверхности в большом количестве.

Инжекторный аппарат устроен несколько по-другому. Воздушный поток и абразивные частицы двигаются в разных рукавах. В конечном итоге воздух попадает к соплодержателю, оснащенному двумя соплами. Одно из них абразивное, второе – воздушное. Между ними возникает разряжение, благодаря которому подсасывается абразивная масса. Скорость и сила напора в данном случае гораздо ниже, чем в предыдущем варианте. Поэтому инжекторный аппарат используют при наличии небольшого объема работ. Зато стоит он дешево по сравнению с напорным устройством.

Схема пескоструйного аппарата:

Пескоструйный аппарат своими руками

В случае если приобретение данной техники является необходимостью, а бюджет ограничен, то сооружение самодельного пескоструйного аппарата может стать приемлемым выходом.

Самым простым вариантом является пескоструйный пистолет, представляющий собой рукоятку, наконечник и два штуцера. Один из них служит для транспортировки сжатого воздуха, второй – для всасывания песка.

Сначала нужно подобрать сопло, через которое будет выходить воздушно-песчаная смесь. Его лучше приобрести готовым, т.к. самодельное не будет соответствовать требуемому качеству. Изготовлено оно должно быть из карбида, вольфрама  или бора. Такая насадка прослужит очень долго в отличие от керамической или чугунной, которая вытерпит максимум несколько часов. Т.к. абразивность песка чрезвычайно высока и движется он на большой скорости, выходной канал стремительно изнашивается.

Сопло надо приобрести в первую очередь, потому что под его размер вытачивается корпус пистолета. Далее к нему будут присоединены рукоять и оба штуцера. Для сборки самого простого пескоструйного пистолета потребуются водопроводные фитинги, тройник и резервуар из пластика для песка, в качестве которого может послужить обычная бутылка из-под газировки или минеральной воды.

Как видно из вышеописанного, устройство пескоструйного аппарата не представляет собой ничего сложного. Подобный прибор легко смонтировать в течение нескольких часов. В обрезанную бутылку засыпают песок, после чего пистолет присоединяют к компрессору или магистрали, подающей сжатый воздух. Вот его придется купить или взять где-нибудь в аренду.

Какой материал лучше всего использовать в качестве абразива

Обычный песок с улицы не подходит для пескоструйной обработки поверхностей. Он состоит из разнокалиберных фракций, которые из-за разного размера и формы делают поверхность не совсем приемлемой. Кроме этого частички песка разбиваются и становятся пылью. Поэтому через какое-то время весь объем используемого песка приходит в негодность.

Чтобы избежать таких проблем, нужно покупать специальные расходные материалы. Чаще всего они имеют искусственное происхождение. Выбор определенного вида зависит от двух параметров, зависящих от вида работ, поверхности и требуемого результата:

• твердость;
• размер и форма частиц.

Самодельный пескоструйный пистолет хорош для домашнего использования, но для большого количества работы он не подойдет. При художественной обработке стекла, он тоже не очень хорош, т.к. песок разлетается во все стороны и для завершения работы требуется большое его количество. Чтобы снизить расход абразива нужно сконструировать закрытую пескоструйную камеру.

Как смонтировать пескоструйную камеру

Самодельная камера позволит обрабатывать предметы небольшого размера. Она представляет собой ящик прямоугольной формы, каркас которого сварен из металлических уголков и обшит тонкой фанерой. Очень удобно располагать камеру на столе или придумать специальную подставку. В одном из длинных боков ящика необходимо сделать небольшой проем для смотрового окна, который нужно будет застеклить.

В той же стене, где оборудовано окошко сделайте пару круглых отверстий диаметром 10 см. Они понадобятся для того, чтобы просовывать руки внутрь короба и производить там какие-либо действия. В этих прорезях следует закрепить длинные перчатки для защиты рук. При этом лучше предусмотреть возможность их замены в случае износа.

На дне короба закрепите проволочную решетку, под которой обустройте желоб, ведущий к емкости для сбора использованного песка. Также в стене необходимо предусмотреть разъем, через который будет подведен воздух к находящемуся внутри пескоструйному пистолету. Шланг, по которому будет идти песок, поместите в резервуар с этим материалом. Таким образом, будет происходить круговорот: использованный песок поступает в емкость, из которой по шлангу последует на второй круг.

Внутри конструкции необходимо предусмотреть освещение и вентиляцию. Последняя необязательна, но лучше, если она будет.

В одном из коротких боков сделайте закрывающийся люк. Через него деталь, подлежащая обработке, будет просовываться внутрь. Чтобы иметь возможность обрабатывать в камере предметы большой длины, лучше обустроить с боков так называемые загрузочные окна и забрать их брезентовой тканью.

Если возникла необходимость самостоятельно сконструировать пескоструйный аппарат, отзывы и рекомендации в интернете помогут лучше понять, как это осуществить.