blocos Arbolite - material de construção leve para as paredes de edifícios baixos. Ela é feita de aparas de madeira, serradura, água, reagentes químicos e cimento.

blocos Arbalite industrial tem a forma de paralelepípedos da configuração correta. Feitas pressionando a mistura de aparas e argamassa usando um equipamento especial. Este tipo de materiais de construção também é conhecido como uma árvore. material de construção deste tipo é facilmente fabricado em casa na presença de ingredientes necessários, equipamentos e desempenho requisitos tecnológicos.

Âmbito de aplicação e classificação dos tijolos arbolite

produtos Arbolite referem-se a um grupo de betão leve. O âmbito da sua aplicação é determinada pela característica de densidade deste material de construção:

1. Para proteção insulance térmico das instalações.
2. Para paredes que não experimentar uma carga estrutural.
3. Para a construção de edifícios de serviços públicos, ataques econômicos.

Arbolit é classificada de acordo com a densidade do material seco:

1. No isolamento térmico - com um indicador de densidade inferior a 500 kg / m ³.
2. No estrutural - com um indicador de densidade de 500- 800 kg / m ³.

De acordo com as misturas utilizadas para o enchimento, o arbolite de aparas de madeira, palha de arroz, cânhamo, algodão seca, fibra de linho é isolado.

blocos Arbolite, especificações

Indicadores técnicos do estado de blocos arbolite e sua dependência de outros fatores:

• Dureza - 0,35-3,5 MPA. Esta característica depende da composição da mistura, marcas de cimento, a qualidade de neutralização açúcar. Ele é a definição para criar um bloco de densidade pré-determinada e força.
• Densidade - valor médio de 400-850 kg / m ³. O fabrico de blocos arbite assume que esta característica é regulada por uma alteração nas proporções de cimento e material de enchimento orgânico. Quanto mais elevada for a taxa de média densidade, mais forte será o produto.
• A condutividade térmica - 0,07-0,17 W / (MOS). Quanto maior for a proporção dos materiais de ligação utilizados no fabrico da mistura, quanto maior for este indicador. O indicador de condutividade térmica baixa, a presença de propriedades de isolamento de calor elevado no produto, e indica que a baixa resistência dos blocos.
• A resistência ao gelo - 25-50 ciclos. Essa característica determina a leitura máxima permitida sazonal geada consecutiva e descongelamento, que pode suportar o material de construção, sem ser completamente destruído. processamento de parede com gesso ou outros materiais de protecção aumenta o indicador.

• Encolhimento - 4-5 mm / m ou 0,4-0,5%. O indicador é directamente dependente da densidade média do material - quanto menor a densidade, maior será o encolhimento.
• Absorção de água - 45-80%. Em comparação com os materiais de construção populares - bloco de espuma, este indicador é mais elevado, isto é, a propriedade de repelência de água em arbolite é 3-4 vezes menor. Arbolite blocos necessitam de medidas adicionais de protecção e tratamento com drogas de isolamento de água.
• permeabilidade Parry - 0,19 mg / (m aa per). O elevado valor do indicador semelhante para a permeabilidade ao vapor de madeira natural.
• permeabilidade do som - 126-2000 Hz. O alto valor do indicador, os blocos arbum praticamente não precisa de isolamento de som forçado.
• Os pisos máximos do edifício a partir de blocos arbolite é 2-3 andares com o peso correspondente de sobreposições.
• O custo deste material é de cerca de 90 euros por 1 m ³.

blocos de construção, Arbolite: vantagens e desvantagens

blocos Arbolite são um material único que forma otimizada combina um amplo espectro de características positivas, úteis com uma pequena quantidade de deficiências. As vantagens deste material de construção são as seguintes:

• Elevada resistência à flexão cargas, graças ao utilizados no fabrico de agentes de enchimento. A principal qualidade do material de construção - proteção de superfícies de rachar durante oscilações e encolhimento.
• Propriedades aeróbias e anaeróbias elevado. O material não está sujeito ao apodrecimento, não cria condições para o desenvolvimento de fungos e bolores.
• O processo de fabricação de blocos arbite é ambientalmente amigável. A composição não utiliza ingredientes orgânicos cancerígenos. O tijolo acabado durante o período de operação não emitem substâncias prejudiciais, e não de pó, não causa reacções alérgicas.
• o material refractário não suporta a combustão, tem uma elevada resistência a altas temperaturas.
• Resistente a efeitos mecânicos, a força de choque, abrasão.
• A alta variabilidade. Arbolite blocos, o tamanho e a forma dos quais são determinados exclusivamente pela fantasia, permitir a produção da construção de tijolos de acordo com os parâmetros individuais e as dimensões especificadas para uma estrutura exclusiva.
• O material é bem processado e mantém firmemente os fixadores.
• blocos Arbolite tem uma proporção baixa. A capacidade de edifícios de construção com uma fundação de luz. Para decorar superfícies internas e externas de arbolit, quaisquer tipos de materiais de acabamento são adequados.
• A plasticidade do bloco é preservado, mesmo após a sua secagem completa. Shockoffing cargas adicionais, o bloco é comprimida até 10%, sem prejuízo da sua estrutura interna.
• Baixa condutividade térmica do material economiza no aquecimento do edifício.

A falta de blocos arbite tem apenas um - um elevado nível de absorção de água. A única desvantagem é facilmente removida por aplicação de um revestimento de protecção especial.

Equipamento para a produção de blocos arbite

A tecnologia de fabricação de blocos arbite requer uma organização de uma pequena planta com alojamento específica. Produção de blocos arbolite, equipamentos de suma importância:

1. armadilha Slobal.
2. Capacidade para a mistura.
3. Vibrosito.
4. Queda de mesa.
5. Tabela choque-agitação.
6. Insertos em forma.
7. formulário destacável.
8. forma palete de metal.
9. Instalando vibração.

Em casa, arbolit é preparado a partir de uma mistura específica. O tamanho necessário é obtido em glândulas caseiros especiais. A forma é feita de caixas de madeira convencionais, carranqueiam a partir do interior com linóleo. A colocação de arbolit nas camadas forma produzem em 3/2, cada uma das camadas é completamente socada. A última camada não é alisada, mas deixar desigual, a distância até ao bordo dos lados é suportar cerca de 2 cm, que é preenchido com uma solução de reboco. O tempo recomendado para manter o bloco na forma é pelo menos 24 horas.

Para a produção em massa, a máquina é utilizada para blocos arbite. O desempenho de tais equipamentos atinge 50 blocos por hora, o custo de 120 euros.

tecnologia de produção de blocos arbite e materiais necessários

A composição de arbolit contém cimento M400 / M500. Para dar produtos de alta resistência, é possível usar outra marca. Enchimento de betão serve pequenas aparas de madeira, um chip homogénea, serragem. A deficiência de qualquer dos ingredientes listados de enchimento é substituído por materiais infirred: queijo, folhagem, casca. A proporção percentual obrigatória do substituto adicionado é mantida, não deve exceder 5% do total da massa do material de enchimento principal.

O tamanho fraccionada de materiais de enchimento é monitorizada. Limite de espessura até 5 mm, de comprimento não superior a 25 mm. A fase orgânica é previamente passados \u200b\u200batravés de um shotmett, esmagado ao tamanho estabelecido. A mistura preparada é misturada com argamassa de cimento.

Nas condições de fábrica, orgânicos açúcares neutralizadores são necessariamente adicionados à matéria orgânica e resíduos de origem orgânica. A medida necessária para a ligação e a remoção de açúcar, que afecta de forma adversa a força da Arbolit acabado. inibidor comum - de sulfato de alumínio e cloreto de cálcio.

Arbolit produção em casa elimina o uso de reagentes químicos devido ao seu défice de venda livre. Sem a reacção da divisão dos açúcares, a mistura preparada começa a "vaguear", os gases são arrastados da superfície, formando vazio e defeitos na quantidade.

A capacidade de excluir um processo negativo existe. Resíduos de madeira seca em uma sala ventilada ou em um espaço aberto de 3,5-4 meses. Sob a influência do calor e a convecção natural e secou-se a evaporação de substâncias dissolvidas dissolvido em água, incluindo a sacarose e os seus derivados ocorrer. Em uma árvore seco, apenas as fibras com baixo, o teor de celulose permanecem admissível.

O processo de mistura de uma solução:

• de massa de madeira, material de enchimento orgânico é carregado para o triturador, são esmagados a consistência aceitável.
• Para a neutralização completa do açúcar, uma massa de madeira fina é agitada com um cimento seco e imersas numa solução de cal 5% -10%. Armazenar até 3 horas.
• Jogue fora a massa sobre o barulho. Dê um dreno do líquido.
• A massa viscosa é deitada pela necessidade de água, agitou-se a homogeneidade de modo a que o cashem espessa pastosa virado para fora.
• Tornar a mistura tendo em conta as proporções dos materiais principais: em 4 partes de água, 3 partes do cimento, 3 partes do material de enchimento.
• A mistura final é centrifugado no misturador de betão até que os pedaços de grumos e coágulos.
• Verifique a massa de prontidão. mistura de alta qualidade quebradiça. Quando comprimido na mão, ele salva o formulário, não quebra e não é deformada.
• A mistura é carregada para a moldagem congelado.
• arbolic blocos acabados são removidos.

Construção a partir de material acessível é realizado como o substituto de tijolos caseiro chega. Devidamente organizado e processo depurado permite obter até 100 peças por dia, quando amassado manualmente.

informações úteis sobre o processo de fabricação de blocos arbite

• A solução de madeira e betão é agitada num conciseaker para fecho de grumos de alta qualidade.
• Se a massa pronta acabou por ser viscoso e não friável, é seco por uma maneira natural, um quarto dos padrões de cimento e de um quarto da taxa de enchimento são adicionados.
• Quando serragem e chips são resistir ao ar livre, eles precisam ser misturado ao longo do tempo com pás. Se isso é impossível fazê-lo, a massa é tratada com óxido de cálcio. Em 1 M. ³ Queijo, neste caso requer uma solução de 200 L de 1,5%. As batatas fritas e com uma solução tratada com serra são deixados durante 96 horas, agitando a cada 6-8 horas.
• Para acelerar o processo de solidificação da mistura, cloreto de cálcio seco é adicionado a ele.

Como tornar-se blocos Arbolite, enredo vídeo vai contar em detalhes e compreensível.