Calio "Epoxy" está familiarizado com quase todas as pessoas em idade consciente. resina epóxi é uma variedade de resinas sintéticas. Ela apareceu nos anos cinquenta e imediatamente ganhou grande popularidade graças às propriedades de consumo universais.

As resinas epóxi são amplamente utilizados no lar, e na produção industrial. A possibilidade de aplicação de resinas epóxi estão constantemente expandindo através do desenvolvimento de novas formulações com características melhoradas.

O que é uma resina de epóxi

Por estrutura química, resina epóxi é um composto oligomérico de síntese. Epóxi materiais estão na demanda em quase indústria todas as esferas. Na forma livre, de resina epoxi não se aplica. Manifesta-se as suas propriedades únicas, apenas em conjunto com o endurecedor depois da reaco de polimerizao.

Quando a combinação de diferentes tipos de resinas epóxi curáveis \u200b\u200be substâncias, materiais completamente diferentes são obtidos: sólido e duro, mais forte e aço macio, tal como borracha. As resinas epoxi têm resistente aos efeitos de ácidos, álcalis, halogéneo, dissolver em acetona e ésteres, sem formação de película. As composições epoxi endurecidas não fazem a distinção entre substâncias voláteis e diferem num pequeno encolhimento.

O que é endurecedor

composição epoxi inclui dois componentes. Quando se misturam, eles entram na reacção de polimerização. O componente de polimerização é chamado um endurecedor.

Por várias combinações de resinas e endurecedores, são obtidas uma vasta variedade de composições de epóxi.

Fenóis, aminas terciárias e os seus análogos são utilizados como agentes de cura. A proporção de resina epoxi e endurecedor tem limites amplos e depende da sua composição. resina epóxi é um reactor, a reacção da interacção de resina epoxi com um agente de cura é irreversível, isto significa que a resina congelada não se dissolvem e não é fundido como termoplástico.

Qual deve ser a proporção de resina e endurecedor

A falta de excesso e um endurecedor na composio de epoxi é negativamente afectada pela qualidade do polímero: a força, a resistência de aquecimento, os produtos químicos potentes, água, é reduzido. Com a falta de endurecedor, o produto torna-se pegajoso devido a resina não relacionado. O excesso do endurecedor solto é gradualmente libertado sobre a superfície do polímero. Para compostos diferentes, a resina e o componente de cura são tomadas em diferentes proporções, que é reflectida nas instruções. Em compunds modernas, a relação de 1: 2 ou 1: 1 é mais comum.

Do que depende a taxa de cura de resina epóxi

Há um equívoco mercadoria que se você tomar um endurecedor mais do que o normal, a cura vai acontecer mais rápido. A maneira mais fácil de acelerar a polimerização é aumentar a temperatura da mistura de reacção. Um aumento na temperatura de 10 ° C acelera o processo por 2-3 vezes. Existem compostos especiais contendo aceleradores de cura, bem como as composições de epoxi que podem ser comprados a baixas temperaturas. A temperatura da mistura e do tipo de endurecedor são os principais factores de influência sobre a velocidade de cura.

Vantagens da resina epoxi

resina epoxi tem vantagens significativas sobre os materiais semelhantes:

• força adesiva elevada,
• encolhimento mínimo,
• permeabilidade à humidade menor em forma curada,
• alta resistência ao desgaste abrasivo,
• os melhores parâmetros physicomechanical.

Tipos de resina epoxi

A temperatura de cura da resina epoxi varia de -10 a + 200 ° C, dependendo do tipo de composição utilizada. Frio e resina de endurecimento a quente distinguir. resina epoxi e frio do tipo endurecedor é usado mais frequentemente na vida quotidiana, na produção com baixo consumo de energia e em que o tratamento térmico não é permitido. Para o fabrico de produtos de alta resistência, capazes de suportar cargas pesadas, a alta temperatura e produtos químicos activos, aplicar um componentes de cura do tipo quente. Com cura a quente, uma malha mais densa de moléculas de polímero é formado. Epoxys e composições são desenvolvidas, os quais são congelados em condições de um ambiente húmido e mesmo em água do mar.

Onde a resina epóxi é utilizada

Epóxi materiais são comuns em todo o mundo a partir de meados do século passado.

Nos últimos anos, a natureza de sua aplicação tem sofrido mudanças significativas, mas permanece uso tradicional nas seguintes áreas:

• Para a impregnação de fibra de vidro ou de vidro. Como um meio para a fibra de vidro e para colar partes de impregnação, as composições de epoxi são usadas em engenharia eléctrica, electrónica de rádio, indústrias automóvel e aeronáutica, na produção de fibra de vidro na construção, navio e engenharia mecânica, em oficinas de barco edifícios reparação e elementos de corpo de o carro.
• Revestimentos para impermeabilização. resina epoxi tem encontrado uma utilização eficaz para a impermeabilização de pisos e paredes de porão e piscinas.
• revestimentos resistentes quimicamente. Tintas e materiais para a decoração interior e exterior dos edifícios. Impregnações para aumentar a resistência e a impermeabilização de materiais porosos: betão, madeira e outros.
• O material sólido transparente obtida pelo enchimento sob a forma de uma maquinagem subsequente, pelo corte e moagem. Ele é usado para a fabricação de produtos de fibra de vidro na construção, indústria eletrônica, o trabalho do desenhador e doméstico.

Preparação da superfície para a aplicação de resina epóxi

Independentemente do tipo de superfície, com a aplicação de composição de epóxi, é necessário respeitar uma série de regras de adesão de alta qualidade (fura):

• Desengorduramento. Na superfície não deve haver vestígios de produtos de gordura e de petróleo. A superfície é geralmente purificado usando detergentes ou solventes eficazes.
• A falta de brilho. A camada superior fina é removida por rectificação. superfícies pequenas são preparadas por papel de esmeril manualmente. Grandes áreas são tratadas com máquinas de moagem, o pó resultante é limpa com um aspirador de pó industrial.
• No fabrico de fibra de vidro em camadas ou em camadas montagem do chão de epoxi grandes quantidades, tintas e vernizes, cada lado de revestimento é aplicado a uma camada anterior não totalmente congelados e ainda pegajosa.
• Se ele permite que a tecnologia e os requisitos para o produto acabado, em seguida, o substrato (camada de fundo) é polvilhado com areia pequena, após a cura, a areia adicional é removida e uma nova camada é aplicada.

adesivo epóxi

resina epoxi especialmente bem deslocado suas propriedades e ganhou utilização generalizada como cola.

Propriedades e aplicação de cola epóxi

É resinas epoxi que são mais adequados para a criação de camadas de protecção ou materiais de ligação, com uma superfície não porosa: alumínio, aço, carrapatos, carvalho, o eucalipto e outros madeira densa, cerâmica, faiança.

As composies de epoxi especiais com aderência durável para muitos materiais são usados \u200b\u200bcomo cola universal. As suas propriedades finais após a cura variam em um grande intervalo. composições adesivas são elásticos e resistente. Para o trabalho em condições domésticas, formulações que não requerem a observância exata da proporção de resina para o endurecedor são fabricados. Ele varia de 100: 40 a 100: 60. Esta composição inclui um tipo de endurecedor frio.

cola epóxi é considerado um dos meios mais universais e fiáveis, devido à adesão de alta qualidade e resistência da ligação. É usado para colar partes em diversos campos de actividade, começando com oficinas de sapato e que terminam com aeronave.

Como cozinhar cola epóxi

Para obter cola, resina epóxi é misturada com um endurecedor, em pequenas quantidades (vários gramas) à temperatura ambiente. proporção padrão de resina epoxi e endurecedor - 01:10. o cumprimento exato não é necessário. overdose admissível do endurecedor a 1: 5. Uma pequena quantidade de resina e agente de cura são misturados manualmente.

Como preparar um grande volume de resina epóxi

A ignorância das propriedades específicas das ligações de resina epoxi a problemas no fabrico de uma grande quantidade de resina com um endurecedor. Quanto maior a quantidade de material epóxi, mais forte é destacado. Se a resina epoxi com um agente endurecedor não é calculado para a mistura em grandes quantidades, em seguida, imediatamente após a ligação, a mistura é imediatamente polimerizada, torna-se denso e impróprio para utilização posterior. No pior dos casos, a mistura ferve, a fumaça cáustica destaca-se, auto-queima ocorre. Isto é devido ao aquecimento de resina como avalanche, que acelera a reação de polimerização e causa uma geração de calor ainda mais intensiva.

Ao comprar uma resina epóxi e endurecedor, você deve esclarecer e consultar um especialista para que fim se destina. A partir de uma composição especial para um grande volume, verifica-se limpo, transparente, sem bolhas de ar e fundição uniformemente congelado.

A tecnologia de produção de um grande volume de composição epóxi, por exemplo, vários quilogramas, difere da mistura de vários gramas de cola. Antes de adicionar um plastificante e endurecedor, a resina é aquecida para reduzir a viscosidade. Às vezes, a resina com armazenamento a longo prazo se torna viscosa ou cristalizada e turbulenta. Para eliminar esses fenômenos, a resina é aquecida em banho-maria. O tanque com a resina é abaixado na água e aquecido a uma temperatura de 50-60C.

Deve ser conhecido que um aumento de temperatura de 10 ° C acelera a reacção de polimerização por 2-3 vezes. Quando fervilhando, espumas de resina epóxi, torna-se enlameado branco. Tal composição não é adequada para o uso. Às vezes, os solventes e os diluentes são adicionados para reduzir a viscosidade. Mesmo uma pequena concentração do solvente (5-7% do volume total) leva a uma redução pronunciada na resistência e resistência ao calor do produto. Subsequentemente, qualquer diluente "sai" a partir do polímero, o que implica uma deterioração ainda maior na qualidade do material.

É necessário eliminar completamente a presença de água na resina epóxi e endurecedor. Como resultado da água de entrar, a resina epóxi se torna enlameada, perde suas propriedades. Actualmente, resina epoxi fundida em água está disponível. Tais formulações são especificamente criadas por água destilada para obter uma dispersão.

O processo de mistura dos componentes de inicia materiais epoxi, com a adição de plastificante. Uma mistura de resina epoxi com DBF é lentamente aquecido, com a utilização de DEG-1 - simplesmente misturados. Para uma mistura mais completa, um misturador de construção ou um bocal especial em uma broca é usado. A proporção de resina epóxi eo plastificante é selecionada dependendo da plasticidade necessária, mas na maioria das vezes a proporção do plastificante é de 5-10%.

Um endurecedor é adicionado à mistura de resina epóxi com um plastificante. É aconselhável esfriar a resina epóxi a 30 ° C para evitar a mistura fervendo. Proporção de resina padrão com endurecedor - 1:10. Às vezes, em condições tecnológicas específicas, a relação varia muito de 1: 5 a 1:20. Para a dissolução uniforme do endurecedor na parte de resina, a mistura constante é necessária. Caso contrário, a cura será heterogênea e endurecedor independentes vai continuar a brincadeira. Para uma mistura de alta qualidade, o endurecedor é vertido gradualmente, muito devagar fino fluxo, com agitação constante da parte resinular.

Mesmo um aumento temporário na concentração do endurecedor de uma parte dos condutores de tanque de "ebulição" resina epoxi. A resina se torna fosca e coberta com espuma e, como resultado, não é adequada para uso. Para um grande volume de vários quilogramas, você precisará de uma broca com um bico especial e baixa Revs. A reação do composto de resina epóxi com o endurecedor é exotérmica, com liberação de calor. Às vezes, ao adicionar um endurecedor, a resina epóxi é uma solidificação muito rápida e quase instantânea. Isto é devido à sobredosagem do componente de cura e a temperatura da resina epoxi fonte elevada.

O que é resina epóxi "vitalícia"

A composição epóxi "tempo de vida" é chamada de período de tempo, durante o qual a composição retém um estado líquido ou viscoso após conectar a resina com um endurecedor e é adequado para processamento. "Lifetime" é diferente de diferentes tipos de resinas e endurecedores. Composições curadas a -10 ° C são produzidas, e há de + 100 ° C e superior. Uma mistura de resina e endurecedor é adequado para utilização geralmente durante 30-60 minutos, o que depende da temperatura da resina, a forma e quantidade do endurecedor.

Como fazer produtos a granel da resina epóxi

O fabrico de uma resina epoxi grande tem certas dificuldades. Ele deve ser transparente, sem bolhas de ar. Cura em mais grosso e sobre a superfície deve ser homogéneo. Se a espessura do produto é mais que 2 mm, o material é normalmente aplicado por camadas, após a polimerização principal do revestimento anterior.

resina epóxi pode ser vertida em formas. Assim que o produto acabado é facilmente separado, a forma é lubrificado com vaselina técnica ou outra gordura. Com a ajuda de um corante em pó, qualquer cor atribui. Após o trabalho é completado, o produto é primeiro mantida a uma temperatura um pouco acima da ambiente. Após 2-3 horas, a polimerização primário ocorre, de cura "para o dígito", após o qual o produto é aquecido no armário assado para acelerar o processo de cura de 5-6 horas.

À temperatura ambiente, a polimerização completo dura até 7 dias, e quando é adicionado teta (triethyleneteremin), a superfície pode permanecer pegajoso.

O produto fundido a partir de material epóxi está ainda a ser maquinada (corte e moagem).

resina produção nacional Epoxy não é adequado para a fundição de produtos massivos devido à cura desigual mais grosso.

Como dar uma cor de resina epóxi

Em casa, é difícil preparar a composição de epóxi pintada de uma cor específica. A fim de que o pigmento uniformemente distribuído na resina e depois da cura descobriu-se uma superfície de alta qualidade, os fabricantes são utilizados em composições de epóxido não-ferrosos de dezenas de diferentes agentes tensioactivos (surfactantes). Deve ser lembrado que pigmentada reduz a transparência da resina, às vezes escurece ou muda a cor. Pigmento é adicionado ao catalisador, mas depois de cera.

Com o qual você pode combinar resina epóxi

formulações epoxi são utilizados com materiais tecidos para aumentar a força de aderência na operação difícil, mas custos elevados limita a sua utilização generalizada.

Uma combinação de resina de epóxi com outros tipos de resinas é possível, por exemplo, com o poliéster. A regra principal durante combinações de diferentes tipos de resinas - eles não devem ser contactados na forma líquida e não-específica. A resina epóxi líquida é aplicada sobre a camada de poliéster congelado. Com combinação inversa, a resina de poliéster no revestimento de epóxi é mal realizado. Se é necessário que uma tal sequência de aplicação é necessário, em seguida, a superfície é limpa epoxi curada com lixa ou limpar com solvente. Isto irá alcançar a maior aderência possível.

Regras de segurança

Em um não curado, resina epóxi é perigoso para a saúde. precauções máximos devem ser feita, especialmente no que diz respeito aos agentes endurecedores de amina.

Muitos compostos epóxi são capazes de causar dermatites, queimaduras na pele, a derrota dos órgãos respiratórios.

Ao trabalhar com produtos químicos é muito importante a cumprir rigorosamente as regras de segurança:

1. Você não pode usar pratos projetados para armazenar e cozinhar.
2. Trabalhando com resinas epoxi é permitido para ser levada a cabo apenas em vestuário, luvas, com creme de protecção. Quando moagem curadas produtos, óculos e máscara, tem certeza de desgaste.
3. A resina epóxi-diain é armazenado em um recipiente hermeticamente fechado, a uma temperatura de não mais do que 40 ° C. Prazo de validade de 12 meses.
4. Se as aparece resina epoxi sobre a pele, que é imediatamente lavado com água com sabão ou limpar com álcool desnaturado.
5. Todas as operações com epóxi deve ser levada a cabo numa sala com fornecimento e de ventilação.

Características de resina epóxi ED-20

Por composição química, resina epóxi ED-20 é um oligómero baseado em éster diglicidílico difenilolpropano.

Para curar a resina epoxi dialan ED-20, várias substâncias são utilizadas - as aminas alifáticas e aromáticas, poliamidas, os ácidos policarboxílicos e seus anidridos, resinas de fenol formaldeído e outras ligações. Dependendo do tipo de um agente de cura, as características da resina ED-20 variar amplamente.

• ED-20 é usada na produção industrial e na sua forma pura, e como parte de materiais compósitos: enchimento e compostos impregnantes,
• cola,
• selante
• plástico reforçado
• revestimentos protectores.

resina epoxi ED-20 não é explosiva, mas queimaduras na fonte de fogo. Contém substâncias voláteis (de tolueno e de epicloro-hidrina) em doses microscópicas. De acordo com o grau de impacto sobre o corpo humano, estes compostos referem-se à classe 2 perigo.

Epóxi Padrões de Qualidade de resina

Ao comprar uma resina epóxi, especialmente grandes volumes para o trabalho em grande escala, é necessário verificar as características para o cumprimento das normas de qualidade de acordo com GOST. Por exemplo, os indicadores de resina epoxi ED-20 do mais alto grau de acordo com GOST 10587-84 de alta qualidade incluem:

1. Aparência - altamente viscoso transparente, sem inclusões mecânicos e marcas de água.
2. Cor pela escala de ferro-roll - não mais do que 3.
3. viscosidade dinâmica, a 20 ° C - 13-20 Pa * s.
4. O tempo de engrenagem gelatina - pelo menos 8,0 horas.
5. Além disso, as normas do conteúdo de vários compostos químicos são fornecidos: a fracção de massa de grupos epoxi - 20,0-22,5%, de cloro - não mais do que 0,001%, de cloro lavado - não mais do que 0,3%, grupos hidroxilo - não mais do que 1,7%, substâncias voláteis - não mais do que 0,2%.

Embalagem recipiente para resinas de epoxi - baldes de aço, tambores, barris.

O custo de epóxi resina de ED-20 a partir de 140 a 220 rublos / kg, dependendo do volume de embalagem recipiente.

Use resina epóxi para o revestimento de madeira protectora

revestimento de madeira epoxi é usada para criar uma barreira à prova de água e manter um nível de humidade estável. Na maioria das vezes, a protecção epoxi é utilizado na fabricação e reparação de barcos e iates. Para barcos de madeira, uma resina epoxi plastificado é utilizada, a qual tem elasticidade e elasticidade suficiente. Esta funcionalidade permite-lhe lidar com peças sobre a mesa, e depois instalar no alojamento barco. A resina é misturada com o endurecedor na proporção desejada e colocadas ordenadamente com uma camada lisa primeiro com uma espátula de borracha, e em seguida, um rolo de espuma.

Assim que a superfície deixa de colagem, para a seguinte camada é aplicada. Para uma maior fiabilidade da colagem, cada camada é recomendado para ser trazida à mão com lixa ou moagem. Moagem da camada de acabamento pode ser substituído por cycloration, remoção de resina epoxi lascas finas. Epoxy é uma boa base de laca. No final, duas camadas de verniz são aplicadas. Indesejável para o trabalho em um sol brilhante

Aplicação de resina epóxi para Fiberglass Suit

As superfícies exteriores do casco da embarcação ou barco são frequentemente cobertos com resina epóxi com reforço de fibra de vidro. revestimento tal tem alta resistência ao desgaste, à prova de água, confronto de impactos. Independentemente do tipo de fibra de vidro e do tipo de resina, o processo de colagem não é complicado, você só precisa colar o tecido para a superfície. A principal tarefa é impedir que a resina epoxi. Por esta:

• Aplicar uma camada preliminar de resina.
• Depois da cura, a mistura de resina é deprimido.
• Alinhar as saliências e influxo.
• Limpe o pó com um pano limpo e úmido.
• fibra de vidro laminados sobre a superfície.
• Prenda-a com pintura fita.

Você não devem produzir muita resina com um endurecedor, polonaogram suficiente, um consumo aproximado de 300g por m² Se a superfície for horizontal, a resina é simplesmente vertida sobre o revestimento com linhas em ziguezague e é distribuído para a espátula de borracha, a superfície inclinada é tratado com um rolo. Para a distribuição uniforme de resina, embraiagem durável e apertando bolhas de ar sobre a fibra de vidro coladas, ter lugar com um rolo limpo. Quando o revestimento endurece um pouco, o excedente de fibra de vidro é cortada com uma lâmina de barbear.

Força de século

Recentemente, muitos novos compostos epóxi têm aparecido no mercado, ainda mais eficiente e segura. As composies de epoxi competir com sucesso com os materiais tradicionais: madeira, metal, cerâmica. As resinas epóxi são mais duráveis, resistentes à corrosão, resistentes. Epóxi materiais têm um grande futuro e capacidades de uso ilimitado.