A máquina de trituração em uma árvore ou de metal em uma oficina pessoal facilita muito facilmente a vida de um artesão caseiro. É verdade que nem todo mundo no bolso. E se você fazer isso sozinho? Isso é perfeitamente possível, vale a pena querer. E vamos dizer-lhe neste artigo como fazê-lo.

Qual é a máquina de trituração caseiro

Na maioria das vezes precisamos de uma máquina de trituração para o processamento de uma árvore quando necessário:

• cortar algum tipo de superfície curvilínea ou em branco forma incorrecta;
• seleccione ranhuras, pastas, slots, etc .;
• executar aplainamento transversal.

fresadora dispositivo

Os principais elementos da máquina de trituração são:

• stanina;
• unidade de acionamento;
• tabela;
• ferramenta de corte.

Como fazer uma máquina de trituração, de modo que trabalhou para ser surelessly, e fê-lo barato? Em seguida, considere tudo em etapas. As características técnicas da máquina de trituração depende de parâmetros:

• dimensões da parede;
• máximos partes de peso e tamanho que podem ser processadas no mesmo;
• unidade de potência;
• números roll.

Fazemos mesa

Há muitos esquemas de fresadoras, mas vamos olhar para o design da tabela para a máquina, o esboço do que é mostrado abaixo.

O que é necessário para sua fabricação

Para fazer a tabela da máquina de trituração com suas próprias mãos, será necessário:

1. Plywood, plexiglass, aço ou folha de duralumínio, textolit, MDF, aglomerado, em geral, o que é mais acessível para você. Este material irá para o fabrico da mesa.
2. contacto cola.
3. bilateral Scotch.
4. lixa pequeno grau.
5. Electrolzik.
6. fresa com rolamento superior.
7. Grampos.
8. Jointer.
9. Hardware.
10. Plexiglas 6 mm para um escudo.
11. Placa com uma espessura de 20 mm.
12. Alumínio, policarbonato ou plástico fenólico para o fabrico da placa de montagem.
13. O perfil de alumínio com ranhura em forma de T.
14. Desde o equipamento que você precisa de uma máquina de corte ou circulando serra.

Produção da tampa.

Vamos começar com a tampa. Como material, usamos o phaneer com uma espessura de 19 mm. As dimensões da tampa são como se segue:

• largura - 0,5 m;
• comprimento - 0,6 m.

Para melhorar as características da máquina de fresagem, aumentar a força da tabela, tornam revestimento do Textolite com uma espessura de 2 mm. Para fazer isso, cortar uma folha dos mesmos tamanhos como o primeiro da madeira compensada.

Importante: Ao cortar a tampa e revestimento com os tamanhos especificados, não se esqueça de adicionar uma entrada de 2,5 cm.

Ir em frente:

1. Aplica-se uma camada de cola na direcção oposta à da Textolite e o topo do contraplacado.
2. Nós recuar a partir da borda da folha de contraplacado de 0,3 cm e a cola Textolite, passando com um rolo de borracha.
3. Nós estabelecemos a peça de trabalho na máquina de corte ou a serra a circulação de tal modo que uma borda da folha de contraplacado é pressionado para o declive. Nós recuar da paragem de 6 mm e que diferem na phaneer e revestimento do Textolite ao mesmo tempo. Nós virar a peça e repita o mesmo a partir da borda oposta.
4. I mover as bordas tratados antes da paragem e cortar a laje para o tamanho desejado.
5. Corte longitudinal de contraplacado e tamanhos com dimensões:

• para longitudinal - largura de 0,4 centímetros, comprimento 70 cm;
• para lateral, - a largura é a mesma, e o comprimento é de 60 cm.

6. Agora vamos fazer um item auxiliar para revestimento borda exatamente cola:

• tomamos 4 pedaços de madeira compensada com um tamanho de 10x10 cm;
• cortado em cada 5x5 cm ranhura;
• corrigir seus grampos nos cantos da tampa;
• forro cola fechamento para os bordos da cobertura de mesa e fixar os grampos, colocando algo a partir de resíduos de madeira por debaixo do fundo.

7. Nós pressionamos nosso revestimento para a parte auxiliar instalado e cola-los para as bordas da tampa. Através das ranhuras feitas anteriormente, podemos ver se as almofadas nos cantos foram levados corretamente.

8. instalar um moinho de disco de 19 milímetros de espessura sobre uma máquina de corte, e anexar uma alta altura 25 centímetros de sobreposição para o foco.

9. Personalizar o moinho e foco, de modo que você pode selecionar os pinos nas sobreposições de ponta. As configurações são necessários precisas, por isso, verifique primeiro-los em corte desnecessário.

10. A cobertura é pressionado para o declive, um lado coberto com Textolite, e seleccionar a pinça no revestimento bordo lateral. Eles são necessários para estabelecer um perfil de alumínio.

11. Nós levamos qualquer guarnição e beber um carretel com o mesmo cortador de disco. Nós verificamos como a parada da esquina vai nela. Se se mover normalmente com a folga mínima, cortamos o mesmo sulco na tampa, colocando-a.

Importante: No final da trajetória do movimento do cortador de disco pode aparecer chips, então substitua sob a tampa da tabela  algum apoio.

Preparando um lugar para placa de montagem

Para definir a placa de moagem da placa de moagem, você precisa fazer um corte na tabela. Tudo isso é feito em tal seqüência:

1. Corte o quadrado com um lado de 29,8 cm de alumínio ou outro material. Esta é uma placa de montagem.
2. Na tampa, realizamos uma linha, recuando 12,5 cm da borda dianteira e dividi-lo ao meio.
3. Colocamos a placa de montagem na mesa para que o ponto de interseção da diagonal do quadrado coincidiu com o meio da linha conduzida. Combpegue a placa no contorno.
4. Removemos a placa e recuamos as bordas do contorno de 1,2 cm, esboço de contorno aplicado:

5. Faça um buraco para que os troncos passassem e cortassem o recorte.

6. Nós lago a placa no contorno e consertá-lo com uma fita de 2 lados.

7. De acordo com o contorno da placa, colocamos primeiro as almofadas de papelão e, em seguida, pranchas tecnológicas e corrigi-las com grampos.

8. Remova as juntas e a placa de montagem. Tomamos a fábrica de moagem, e apoiando-o com o único nas pranchas tecnológicos, configurar a ferramenta para a profundidade de fresagem da tabela da tabela 0,3 cm.

9. Gerencie o rolamento do cortador para que ele passe pelas bordas das pranchas tecnológicas. Ao mesmo tempo, fazemos passagens superficiais com um aumento gradual na partida do cortador. Obras terminam quando a profundidade de amostragem se torna 0,5 mm mais do que a espessura da placa.

Para completar a fabricação da mesa da fresadora com as próprias mãos, execute as seguintes operações:

• moer as bordas longitudinais e laterais, usando lixa;
• retire a borda do plástico ao redor do recesso sob a placa de montagem.

Nós fazemos a fundação

Para a fabricação da base da fresadora auto-feita, usamos o mesmo fane com uma espessura de 1,9 cm como para a tampa da mesa:

1. Corte 2 pernas com uma altura de 52 cm e largura 29 cm.
2. Colhemos 4 laços, cuja largura é de 8 cm, e o comprimento é de 52 cm.
3. As bordas das mesas e pernas compõem espetos de 12 graus.
4. Para proteger o cabo de rede, beba uma barra com dimensões de 19x50x42 mm.
5. Screeds e pernas cola um ao outro e corrijam o design usando grampos.
6. Furos buracos para bandos. Então nós inserimos parafusos neles e removemos os grampos.
7. Para a barra de cola de gravata para fixar o cabo. Consertar com grampos.
8. As pernas moem emery pequeno.
9. Eu viro a tampa e colocando-a na bancada, a anexamos com a ajuda da cola, o design coletado. Realizamos a fixação por grampos.
10. Na mesa, realizamos buracos que penetram mais na capa, sob os parafusos com um diâmetro de 4,5 mm, um comprimento de 3,2 cm com uma cabeça secreta.
11. Aplicamos parafusos, e os grampos são removidos.

Pente pop e de fixação

Neste esquema da fresadora mostra um foco longitudinal e penteando a braçadeira.

Começamos a fazer a parada:

1. Nós cortamos a parede com um tamanho de 1,9x15x66 cm.
2. Nós fazemos a base. Tamanhos - 1.9x8x66 cm.
3. Nós cortamos 2 mandíbulas de tubo de remoção de poeira. Dimensões - 1.9x6.5x8 cm.
4. Realize corte 2 placas finais com dimensões de 1.9x12x19 cm.
5. Nós processamos a borda de fugunte em cada boleto.
6. Nós clamamos as bordas cruas na máquina de corte ou circular, definindo o foco longitudinal a uma distância igual à largura de acabamento da peça + 1 mm, e depois executá-los fugindo.
7. Medimos a cobertura acabada, adicione mais 0,1 cm. Realizamos a reforço da parada e sua base, coordenando seu comprimento com o tamanho da tampa.
8. No meio da parada e base, cortamos o quebra-cabeça das ranhuras 3.8x3.8 cm.
9. Nós colamos essas duas partes e apertando os grampos.
10. Nós cortamos 2 tarugos, dos quais eles subseqüentemente produzirão placas finais. As dimensões deles são 1,9x12x19 cm. Cole-os com uísque.
11. Nós realizamos no topo em branco a diagonal, que é a linha de corte. Nós recuamos do nariz da placa 1,6 cm, e da borda esquerda de 4,5 cm e nós realizamos em linha reta, sua interseção será o centro do buraco com um diâmetro de 0,6 cm.
12. Beba os detalhes. Moer bordas, perfura um buraco, dividimos os detalhes.
13. As placas acabadas nos conectamos ao adesivo ao slide, corrigimos os grampos e execute os orifícios de guia, nós apertamos os parafusos.
14. Nós cortamos o groove de cortador de disco. Sua largura é igual à largura do perfil de alumínio.
15. Nós realizamos a moagem final da parada acabada.

A vez de fazer um escudo:

1. Primeiro bebemos o portador da madeira compensada na forma de um quadrado 12.7x12,7 cm. Os cantos superiores estão girando, r \u003d 1,2 cm.
2. Realize furos com entalhes usando uma defesa elétrica.
3. Nós tomamos papel vazio e cuspir item bem.
4. Nós bebemos um escudo de plexiglass. Nós fazemos as mesmas arredondas nos cantos superiores como no titular.
5. O escudo e o suporte conectam o uísque e, em seguida, furam os orifícios para montagem.

Resta fazer um pente de fixação e parar elementos:

1. Fazemos 2 espaços em branco para o tamanho do pente de fixação 1.9x5.1x46 cm da placa.
2. Nós realizamos nos sites de 30 graus da máquina de corte nas extremidades da peça de trabalho.
3. Nós recuamos 6,7 cm das extremidades com os beiques e realizamos linhas oblíquas transversais. Nos fins superiores, coloque os RADII.
4. Fazemos isso para a linha colocada, colocando a peça de trabalho na máquina de corte e pressionando-a para a inclinação com a borda do comprimento maior. Ao mesmo tempo, as torres de disco de 3 mm acima da tabela da máquina por 5 cm.
5. Implante o item 180 graus e faça o mesmo da outra extremidade.
6. Nós mudamos o foco em 0,5 cm da posição inicial e repetimos as ações através dos mesmos intervalos. Assim que a parada se move para uma marca de 4,5 centímetros, o disco de moagem deve ser reduzido para 2,5 cm e cortar a borda da peça de trabalho para a largura correspondente ao desenho.
7. A partir da borda arredondada dos clipes, recuamos 2,3 cm. Neste ponto no centro do cume, realizamos 1 buraco com um diâmetro de 7 mm, layi 2,2 cm de seu centro e fazer outro, retiro 5,1 cm e brocas terceiro buraco.
8. Nós conectamos as 2ª aberturas com straight paralela, levamos o quebra-cabeças e bebemos um buraco ranhurado.
9. Nós prosseguimos todo o esmeril.

Blocos retidos feitos pela seguinte tecnologia:

• nós cortamos 2 tarugos do tamanho de 1.9x4.5x7,6 cm;
• brocas centradas no furo Ø 0,7 cm;
• itens cuspir e conectá-los firmemente por bordas longas do pente.

Trabalho final no dispositivo da fresadora

1. Nós cobrimos todas as partes de madeira da fresadora auto-feita com impregnação de óleo.
2. Corte com um perfil de alumínio do Hacksaw, concentrando-se no comprimento da mesa e pare. Um corte do perfil é seguro para a mesa, o outro - para o indescritível.
3. Instalar o interruptor.
4. Aberração para a segurança do suporte. Em seguida, este nó, bem como os cumes, juntamente com blocos de trava, definidos para o foco.
5. Conjunto de foco paralelo montado na tabela.
6. Na parte de trás da parada para os choques, montando o bocal empoeirado.
7. Insira a placa de montagem na inserção da tampa.

Unidade de fresadora

A seleção do motor a ser ativada no circuito da fresadora depende do que você vai realizar:

• para obter espasmos simples com pequenas amostras, há um motor de 500 watts suficientes;
• para trabalhar mais complexo, é necessário escolher o motor a partir de 1,1 metros quadrados. Qualquer cortador é adequado para tal unidade;
• em máquinas de fresamento, feitos com as próprias mãos, instalar motores elétricos estacionários ou são usados \u200b\u200bcomo ferramentas elétricas manuais de alta potência;
• com um maior número de revoluções, o corte é obtido qualidade.

Olhe para o vídeo fresadora caseiro: