A maioria das casas de campo não possui um sistema centralizado de abastecimento de água. A melhor solução para garantir que a necessidade de água para beber e necessidades domésticas é criar poços. A vedação eficaz da água é realizada usando o equipamento de bombeamento. Em nosso artigo, falaremos sobre as regras básicas de operação de bombas centrífugas.

Características do equipamento

O objetivo de bombas centrífugas é a ingestão de água de poços de areia e artesianos. O equipamento é feito de aço inoxidável e é caracterizado por excelente pressão de trabalho e um pequeno tamanho. Alguns modelos de bombas centrífugas têm uma forma cilíndrica. Graças a isso, eles podem ser colocados no tubo de furo estreito.

O esquema de funcionamento das bombas centrífugas baseia-se no princípio da direcção radial do fluxo de água. A unidade mais fácil é uma habitação e um impulsor rotativo. Quando a roda gira, a água é descartada do centro para a parte extrema e entra na remoção de habitação. Ao mesmo tempo, a água entra na parte central do volante a partir do tubo de sucção.
Existem várias classificações de bombas centrífugas. Principais critérios:

• número de rodas de trabalho;
• potência pressão;
• a localização do eixo.

No primeiro sinal, o equipamento acontece:

• estágio único;
• multristagem.

Dependendo da pressão criada, existem tais bombas centrífugas:

• baixa pressão (até 20 m);
• com pressão média (20-60 m);
• com alta pressão (mais de 60 m).

Dependendo da localização do eixo, os agregados são:

• com eixo vertical;
• com um eixo horizontal.

As principais características do equipamento são:

• compacidade;
• peso mínimo;
• excelente desempenho;
• simplicidade de montagem e desmantelamento de trabalho;
• a possibilidade de um controlo suave do funcionamento da bomba;
• uniformidade e abastecimento de água ininterrupta;
• trabalho confiável por um longo tempo;
• bombeamento de vários líquidos.

A operação de bombas centrífugas depende do método da sua localização. Alguns modelos podem trabalhar na água. Outros funcionam apenas acima de sua superfície.

Usando total agregado

A instalação deste tipo de bombas centrífuga é realizada em uma base pré-preparada. Ao mesmo tempo, é impossível lidar com a correção do inclinação, colocando as juntas ou apertando os parafusos.

Antes de executar a bomba centrífuga para o trabalho, as seguintes operações devem ser realizadas:

• adicione lubrificante em rolamentos;
• se necessário, puxe as glândulas;
• eixo durante a rotação não deve ser encontrado;
• verifique a lacuna entre o bucim e a unidade da unidade (que deve estar dentro 8-10 mm);
• despeje a água no alojamento da bomba;
• para verificar a exatidão do sentido de rotação do eixo de arranque julgamento do motor.

No processo de funcionamento de bombas centrífugas, o aperto de todas as conexões é periodicamente realizado.

Os principais elementos de bombas centrífugas que afetam o período de seu funcionamento ininterrupto são rolamentos e vedações. Por este motivo, durante o dispositivo e operação de bombas centrífugas, esses nós exigem a instalação e cuidados da mais alta qualidade.

Se as bombas têm sensores para medir a pressão da água e a temperatura, em seguida, é necessário o grau de aquecimento do rolamento. Eles não devem superaquecer. A temperatura máxima de aquecimento do rolamento deve estar dentro de 70ºС.

Quanto à substituição do petróleo, este procedimento é realizado por 0,8-1 mil horas de operação do motor. Se os rolamentos estiverem submetidos ao lubrificante do anel, o anel é verificado. Deve girar sem problemas simultaneamente com o eixo.

Verificou o trabalho correto das glândulas. Eles devem estar frios. Também é necessário monitorar a preposição de vazamento através do selo da glândula. Se a água começar a vazar, a glândula deve ser apertada.

Se a glândula é aquecida muito, o equipamento é ligado e desligado várias vezes. O óleo deve escapar-se através da vedação. Se isso não acontecer, você terá que ser facilmente reduzindo a glândula.

Se a bomba centrífuga não for utilizada durante um longo período de tempo, é necessário:

• libertá-la da água;
• remover a glândula;
• lubrifique todos os detalhes: mangas, anéis, mangas de eixo, rodas de trabalho.

equipamentos de desmontagem envolve tomar medidas para evitar a sua inclusão acidental. Durante a execução dos trabalhos de desmantelamento, a localização de todos os nós é anotado. É proibido alterar em lugares quaisquer partes do agregado.

superfícies de vedação e de plantação são protegidas contra riscos, entalhes e outros danos. Não é recomendado para vedação de reutilização e anéis vedantes de borracha. Especialmente quando estes produtos para impermeabilização perdido a forma ou cortes apareceram sobre eles. O equipamento de montagem é feita de acordo com as instruções para a operação de bombas centrífugas.

Nuances da montagem da bomba de poço de imersão

bom funcionamento dos poços por bombas de imersão centrífugas implica a implementação de instalação de equipamentos de alta qualidade. O local de instalação deve ser selecionado de tal modo a que:

• houve um acesso normal à bomba;
• houve uma oportunidade sem problemas de desmontar e recolher.

A instalação da bomba centrífuga é efectuada abaixo do nível dinâmico da água no poço por 8-10 m. Se o equipamento é reduzido até uma profundidade de mais de 80 m, em seguida, é necessário comprar um tubo com uma pressão de 16 atm. Se a profundidade da bomba não é superior a 80 m, um tubo suficiente resistir a uma pressão de 12,5 atm.

A ligação da bomba com o tubo é levada a cabo usando um encaixe feito de latão. O adaptador tem de ser equipado com uma manga, graças ao qual o diâmetro do tubo não irá mudar como resultado da carga de encaixe.

encaixe de bronze é utilizado e quando fixa a segunda extremidade do tubo para a saliência. Para conectar os fios elétricos da bomba e do circuito de potência, a embreagem cabo é usado. O cabo de montagem para o tubo é realizada a cada 2-2,5 m com grampos de plástico.

A bomba ea cabeça está conectado pelo cabo de segurança feitas de aço inoxidável. A sua espessura deve ser superior a 5 mm. O cabo com a bomba é rebaixada para dentro do poço e liga-se a fonte de electricidade.

Possíveis problemas de funcionamento de bombas centrífugas e métodos de eliminação

Durante a operação da unidade, em alguns casos, a necessidade surge em sua parada. Cerca de avarias possíveis podem indicar:

• aquecimento excessivo do rolamento;
• a presença de flutuações duras em leituras dos sensores;
• vibração forte e aumento de ruído;
• terminação de lubrificante.

Condicionalmente todas as avarias podem ser divididos em 5 categorias:

• falha do motor da bomba após o início;
• reduzir a produtividade da unidade;
• redução de pressão do equipamento;
• sobrecarga do motor;
• ruído forte e vibração.

falha do motor

As causas da falha do motor imediatamente após a partida pode ser:

• a presença de ar no alojamento de bomba;
• perda da densidade do tubo de aspiração;
• deslizamento bloqueio tubo.

Resolvendo solução de problemas pressupõe respectivamente:

• repetição de enchimento de água;
• a criação de uma linha de sucção compactado;
• limpe os tubos.

reduzindo a produtividade

Este mau funcionamento do equipamento pode ser chamado:

• a penetração de ar através da união roscada para dentro da unidade da unidade ou do tubo de aspiração;
• o aumento da resistência no tubo de pressão;
• o aumento da altura de aspiração;
• desgaste dos anéis de vedação;
• entupimento ou danificar a rodas de trabalho.

Estes problemas são resolvidos por:

• de aperto ou substituição da glândula;
• controlos tubos de entupimento;
• limpeza nodos entupidos;
• substituir peças danificadas.

Reduzir o roubo e sobrecarga do motor

Reduzindo o roubo da unidade indica:

• disponibilidade de ar da água;
• danificar o tubo de água;
• defeitos mecânicos existentes.

Para eliminar estes defeitos, o tubo de sucção está marcada, a glândula é apertada e os artigos danificados são alteradas.

A sobrecarga do motor do agregado está associado com:

• danos mecânicos para a bomba ou motor;
• excesso do número real de rotações acima do valor calculado;
• produtividade inválido da unidade.

As desvantagens são eliminadas por controlo e equipamento de regulação, bem como a substituição de nódulos danificados.

Ruído e vibração

As principais causas de alta vibração e ruído são:

• instalação de má qualidade dos equipamentos;
• entupimento menor de rodas de trabalho;
• os danos mecânicos (rolamento desgaste, bloqueio de partes rotativas, a deflexão do eixo);
• enfraquecendo fixadores em tubos;
• cavitação.

Para eliminar estes problemas que se segue:

• confiável corrigir bombear;
• limpar roda obstruído;
• substituir nós danificadas;
• puxar os elementos de fixação;
• reduzir a altura de aspiração.

Vídeo sobre as características da bomba centrífuga: