produtos de metal forjado sempre foram distinguidos pela sua beleza. Graças a isso, a profissão de ferreiro sempre esteve em demanda. Forjadas portões, wickets, Grades de janela instalados em uma casa particular, para este dia é considerado um sinal de riqueza e bom gosto. Se todo o trabalho anterior no forjamento de metal foi realizada à mão pelo método de forjamento a quente, no qual o ferrador aquecida a peça de trabalho e cortá-la com um martelo, até atingir a forma desejada, agora não é assim. Em primeiro lugar, modernas empresas metalúrgicas rolado o perfil acabado para a produção de produtos forjados (principalmente para eles é quadrado de aço usado com uma secção transversal de 10x10 - 20x20 mm ou uma vareta cilíndrica com um diâmetro de 8 a 16 mm), e em segundo lugar, há é toda uma linear de máquinas especiais, que fazem elementos forjados, sem recorrer ao seu aquecimento. O uso de máquinas tornou possível produzir detalhes de série que seriam do mesmo tamanho.

Características máquinas de forjamento

máquinas forjados a frio podem ser divididos em dois grupos principais:

1. Mecânico. Máquinas com elétrica e caixa de velocidades. principalmente o fabrico de fábrica. Eles permitem que você aumentar a produtividade e estabelecer um pequeno negócio. No entanto, o custo de tais equipamentos é bastante elevada, o que é a causa de sua inacessibilidade para a maioria da população.
2. Manual. design mais simples e na produção de máquinas de dobra para forjamento a frio com suas próprias mãos. Eles têm mais limitadas capacidades, no entanto tem duas vantagens inegáveis: seu preço é mais acessível, bem como tais máquinas pode ser feita de forma independente.

Sobre como fazer uma máquina para um forjamento a frio com suas próprias mãos, vamos dizer mais.

processo de forjamento a frio, suas características, vantagens e desvantagens

O processo de forjamento a frio é um dos métodos mais simples de processamento de metal. Ele é um excelente começo para aqueles que estão apenas começando a trabalhar com aço. Graças ao forjamento a frio, você pode fazer uma grande variedade de figuras diferentes para grandes estruturas metálicas.

O processo de fabricação de estruturas de metal usando um forjamento sem aquecer os espaços em branco pode ser dividida em três fases:

1. Dobrando um elemento de design. Para obter um elemento encaracolado de um pedaço direta de metal, ele precisa bendled. É feito em uma máquina de forjamento a frio usando mandris especiais.
2. De modo a dar elementos formas adicionais na forma de picos ou patas de ganso, os espaços em branco são pressionadas.
3. O último passo, todos os elementos com solda são coletados em um design.

A principal vantagem do processo de forjamento a frio é a falta de aquecimento da peça, o que elimina a necessidade de utilização de material combustível e a construção da montanha. Além disso, graças à utilização de máquinas de forjamento a frio, você pode fazer grandes séries dos mesmos detalhes, usando padrões de ready-made.

A desvantagem do processo de forjamento a frio são propriedades do aço. Com seu processamento frio, não se torna demasiado plástico que, com o trabalho imprecisa, pode levar a fissuras da peça. É por isso que deve ser cuidadosamente trabalhando com uma placa fria.

Handmade frio forjado máquina

O mais simples de uso para dobrar um espaço em branco do metal é "Caracol". Esta máquina manual recebeu seu nome à custa do mandril, que tem uma forma de caracol. É feita de aço durável, capaz de suportar grandes cargas mecânicas. O princípio de funcionamento de tal máquina um é extremamente simples. A extremidade da peça de trabalho começa numa ranhura caracol, e rodando este último em torno do seu eixo ou movimento da própria peça de trabalho, que é dobrado na forma necessária. Para a produção de detalhes de várias formas usar diferentes conjuntos de caracóis.

Existem dois tipos de máquinas de mão para forjamento a frio:

• Com caracol em movimento.
• Com caracol fixo.

O segundo tipo é o mais preferível. Devido à alça móvel longa, que empurra a peça de trabalho, você pode aplicar uma grande força para ele (regra da alavanca), o que permitirá a vara para processar qualquer comprimento. Para selecionar o modelo mais adequado para condições específicas, você pode assistir o vídeo sobre o trabalho de máquinas de forjamento a frio feitos com suas próprias mãos para avaliar as suas capacidades.

A máquina caseira para forjamento a frio, feito por suas próprias mãos, consiste em várias partes principais:

• Stanna. A superfície de metal em que o caracol é fixo. Ele consiste de uma área de trabalho e posição em que se fixa. A mesa é feita de chapa de aço com uma espessura de pelo menos 5 mm. Neste caso, a sua superfície deve estar perfeitamente, mesmo assim, para não estragar a peça. A área de trabalho é feito sob a forma de um círculo, de modo a que a pega roda das máquinas em torno dele. A cremalheira da cama é feita a partir do tubo com um diâmetro de 76 mm, com uma flange soldada para prendê-la ao chão em parafusos de ancoragem.
• O braço de alavanca. Ele tem um design bastante complicado. Consiste na parte removível superior e na parte inferior - a parte principal. A parte inferior é um tubo de perfil com um tamanho de 45x25 mm, no final da qual a chumaceira de rolamento com um parafuso prolongada é soldada a partir do tubo de um diâmetro grande. Graças ao rolamento, a alavanca gira em torno da mesa.
• Duas estruturas metálicas de suporte são fabricado para a parte inferior da alavanca, o qual irá ser inserido até a parte superior. Vai ser removível, o que permitirá que você para removê-lo, se necessário, bem como ajustar a sua posição na mesa. A parte superior é feita a partir do mesmo tubo de perfil com o rolamento soldada na extremidade. O primeiro é um teimosa, graças ao qual a alavanca vai deslizar sobre a superfície da mesa, e o segundo vai colocar directamente pressão sobre a peça de trabalho. Graças ao desenho dobrável da alavanca, tal máquina um pode ser usado para o fabrico de produtos torcidos. Para fazer isso, no centro da mesa e em sua cabeça de trabalho, utensílios para o grampo da haste são feitos. Agora, ao girar a alavanca, você pode torcer a vara em torno de seu eixo, tornando os produtos torcidos.
• Mandril. Mandris pode ser feita tanto de forma independente e compra em lojas especializadas. Para instalar sobre a superfície da mesa, buracos end-to-end são feitas.

Para facilitar a tarefa, recomenda-se a fazer os desenhos da máquina para um forjamento a frio com suas próprias mãos.

Fazendo uma máquina de forjamento a frio com as próprias mãos

Antes de fazer uma máquina de forjamento fria, você precisa preparar materiais e ferramentas. Materiais precisarão de:

• Chapa de aço com uma espessura de 10 mm para a fabricação de uma mesa e choces.
• Peças de tubulação com um diâmetro de 90 mm e 76 mm para a fabricação do rack e o fechamento para os rolamentos.
• Tamanho do perfil de tubulação 45x25 mm para o fabrico de alavancas design.
• Canto e tira. Precisa melhorar o topo da alavanca para que ele não seja dobrado durante o dobramento da peça de trabalho.
• Rolamentos. O tamanho dos rolamentos depende do diâmetro do assento. Escolha não muito complicado.

Ordem de trabalho:

1. Para começar, um círculo de 600 - 700 mm é cortado de um pedaço de metal. Isso é feito usando um cortador de gás. Se isso for feito problemático, você pode encomendá-lo em uma empresa que comercializa metal. Do corte do metal produzido. Para instalar a cama da mesma folha, um retângulo é cortado com um tamanho de 1000 x 900 mm.
2. Em seguida, corte um pedaço de tubo com um diâmetro de 76 mm. Seu comprimento é determinado individualmente. É soldado 4 kosinki a partir da extremidade inferior. Depois disso, o tubo é soldado a uma base retangular.
3. Agora a parte inferior da alavanca é fabricada. O perfil de tubo é tomado e um pedaço de 1400 mm de comprimento é cortado. É soldado ao tubo de corte de um tubo com um diâmetro de 90 mm e um comprimento de 30 mm. Depois, há dois buracos com um diâmetro de 8 mm e 2 nozes são soldados. Eles vão estragar 2 parafusos para segurar o rolamento.
4. Em seguida, 2 estruturas de suporte para o topo da alavanca são feitos a partir do mesmo tubo de perfil. Assim que estiverem prontos, eles são soldados no fundo. Os furos são feitos em estruturas e nozes de apoio são soldados para parafusos de fixação.
5. Agora a parte inferior da alavanca pode ser instalada no lugar. Os vestidos de rolamento no tubo, ao qual a alavanca é colocada no topo e é fixada por parafusos. Como resultado, a menor honra da alavanca pode girar ao redor da porta da cama.
6. O próximo topo é soldado a mesa da cama.
7. Agora você pode prosseguir para a fabricação do topo da alavanca. É produzido a partir do tubo de perfil de 45x25 mm com um comprimento de 1 m. Consiste na parte superior da alça e da cabeça de trabalho, que é soldada a essa alça. A cabeça é uma estrutura de metal soldada com um pedaço de tubo ou círculo sob medida para a instalação de rolamentos.
8. Em paralelo, o botão está instalado por trás da Stapper. Ele será responsável por deslizando a alavanca na superfície da mesa. montado perpendicularmente duas rolamento de pressão, o que vai pressionar a peça de trabalho directamente a trazê-lo para cima. tamanhos de rolamentos são selecionados individualmente. O topo da cabeça de trabalho é melhor para fortalecer com a ajuda de canto para que ele não fique dobrado. Em seguida, a parte removível da alavanca é ajustado e calibrado no local de trabalho.
9. O próximo passo na superfície da mesa é necessário fazer furos para a instalação de mandris. Para fazer isso, você precisa anexar cada mandril para a superfície da cama e delinear a localização dos furos. Aplicar de tal modo que o seu centro no qual está inserida a peça de trabalho, representaram o centro da mesa. Buracos são perfurados com broca de mão. O seu diâmetro deve ser de 0,5 mm para mais do que o diâmetro do botão do mandril de modo que eles são instalados livremente.
10. Depois disso, todos os detalhes da máquina deve ser projectada e pintada. Agora você pode começar a trabalhar no metal frio forjar com suas próprias mãos.

Máquina para forjamento a frio com as mãos: foto

Máquina para forjamento a frio com as mãos: video