Atualmente, a escolha da máquina de moer junto concreto, cujo preço não é pequena, complicada por uma enorme variedade de vários modelos, sem olhar diferente à primeira vista. No entanto, cada modelo de equipamento de moagem é caracterizado por outros modelos com o desempenho, em peso, funcionalidade, a área de destino e outras características, de modo que antes de uma aquisição tão importante deve ser a primeira familiarizado com os principais indicadores do agregado.

Objectivo da máquina de moagem

Muitas vezes, quando a realização de um dos principais reparos ou execução de obras de acabamento de um pequeno volume, é necessária uma inundação do chão ou paredes feitas de um concreto convencional, reforçado ou decorativo. Desde concreto é um material muito duro, não é possível sondar-lo para o perfeito estado manualmente. Resolver os problemas relacionados com o processamento das superfícies de betão, reside na utilização de máquinas de moagem especiais em betão, que podem ser utilizados em qualquer construção ou loja especializada.

A funcionalidade da máquina de moagem permite:

• Qualitativamente e em pouco tempo a polir a superfície de concreto de qualquer área.
• Removertically remover a camada superior de betão, que perdeu a sua qualidade de força durante a operação.
• Alinhar a superfície para realizar trabalhos de acabamento, removendo a elevação ou smoothding as zonas chanfradas.
• Criar um certo grau de rugosidade necessário para melhorar a aderência de cimento com a composição adesiva, massa de vidraceiro e outros materiais.

Assim, a máquina de moagem será um assistente indispensável quando a preparação de bases de betão, de qualquer configuração para o revestimento de acabamento.

Benefícios / desvantagens de Retífica

Apesar da diversidade das funções realizadas, várias máquinas de triturar não estão privados de determinadas vantagens e desvantagens, a maior parte dos quais são detectados apenas durante a operação.

vantagens:

• Vasta gama de unidades para uso doméstico e profissional.
• Alta velocidade e preparação de superfície de qualidade para novas obras de acabamento.
• O nível máximo de erro no processo de moagem do cimento não excede 2 milímetros.
• Fácil de usar máquinas que não requerem habilidades ou conhecimentos especiais.
• O colector de bicos que permitem obter a superfície de diferentes graus de suavidade.
• longa vida útil.

Os maioria dos inconvenientes significativos deve ser atribuída:

• A formação de uma grande quantidade de poeira no processo de tratamento de superfície.
• Improvest custos de consumíveis.

Dependendo do tipo de máquina, a lista de vantagens ou desvantagens irão ser suplementado com novos sub-cláusulas, uma vez que cada modelo tem certas características operacionais.

Tipos de máquinas de moagem

A funcionalidade e a área de destino do rebolo é largamente determinado pelo modelo para o modelo para um ou outro tipo de cartão. Até à data, máquinas de trituração são divididos em:

1. Ângulo - são usadas para corte, processamento grosseiro ou descascar de metal, concreto, pedra e outros materiais sólidos. Pequenas dimensões com o canto-óculos permitem que você execute qualitativamente trabalho em locais de difícil alcance (para risers, sob baterias). As unidades não equipadas com um sistema que permite ajustar a freqüência de rotação círculo bem lidou com materiais sólidos afiados, mas destinam-se apenas para alguns tipos de moagem. modelos separados estão equipados com uma função de auto-equilíbrio disco que exclui a vibração da ferramenta, que ocorre durante o desgaste desigual do material consumível.

2. Fita - usada para processamento grosso ou descascar bases sólidas com estrutura não muito densa antes de outras operações. Como material consumível, há uma fita de lixa grossa, o que torna impróprio usar máquinas de moagem de um tipo de fita ao processar superfícies de concreto de uma grande área.

3. Vibração - caracterizada pela boa manobrabilidade do instrumento, baixo peso, bem como um custo aceitável de consumíveis. Na maioria dos casos, as máquinas vibratórias são usadas no processamento de pequenas áreas antes do acabamento. O processamento da superfície concreto é realizado devido ao movimento recíproco da superfície de trabalho plana. Os fixadores do material consumível nas máquinas da forma de vibração ocorre por meio de velcro ou dispositivos de fixação especiais. A fixação do material consumível com opção relativamente cara de velcro, mas reduz significativamente o tempo para substituí-lo durante o uso. Corrigindo o material consumível por meio de clipes, embora demore algum tempo, mas é muito mais fácil escolher uma substituição do que no velcro.

Uma variedade de dispositivos de vibração são máquinas de moagem delta, cuja sola de trabalho é realizada sob a forma de ferro, falando fora do corpo, o que contribui para o processamento de superfícies em lugares difíceis de alcançar.

4. Orbital (excêntrico) - moagem concreta ocorre devido ao movimento circular do trabalho de trabalho, bem como um curso recíproco fornecido pelo deslocamento da órbita por 2-6 mm. Ao mesmo tempo, o maior curso do excêntrico é usado para processamento grosso de bases concretas, enquanto a baixa amplitude de oscilações é projetada para um trabalho mais fino. Em modelos caros há uma função de ajustar o curso do excêntrico. A fixação de consumíveis é realizada de forma semelhante às máquinas do tipo de vibração. As máquinas excêntricas orbitais estão disponíveis em diferentes poderes, o que facilita a escolha do dispositivo tanto para a vida como para o trabalho profissional. Em quase todos os modelos de máquinas, o efeito de vibração no corpo é fornecido incluindo estabilizador de vibração. No entanto, o processamento dos cantos da sala e outros lugares difíceis de alcançar este tipo de máquina é possível, já que os discos redondos são usados \u200b\u200bcomo material consumível. Na maioria dos casos, vários dispositivos estão equipados com um saco de pó com a possibilidade de conectar um aspirador de pó.

5. Máquinas de moagem em mosaico para concreto - destinam-se a realizar operações na moagem, alinhamento, além de polir uma base monolítica de um concreto convencional, decorativo ou reforçado. Unidades de moagem de mosaico são usadas para a preparação inicial da superfície do chão, paredes para aplicar revestimento protetor sobre eles. Máquinas de tipo de mosaico pertencem à categoria mais cara de dispositivos de moagem, pois são usados \u200b\u200bpara realizar um trabalho mais sutil. Em relação a outros tipos de dispositivos de moagem em concreto, os detalhes das máquinas de mosaico são melhor protegidos contra poeira, e alguns modelos são imediatamente equipados com um aspirador de pó. No entanto, todas as vantagens das estruturas de mosaico são afetadas tanto com o alto custo das próprias máquinas quanto os consumíveis associados a eles, que são aceitos por casos de elementos de metal duro ou segmentos de diamantes, cortadores de diamantes, bem como segmentos abrasivos.

Assim, ao escolher um tipo de máquina de moagem, é necessário estimar a necessidade de ter diferentes funções que aumentem o custo da máquina, a possibilidade de fixar um tipo diferente de consumíveis pelo qual a superfície do concreto adquire vários graus de suavidade, como bem como vários outros critérios afetando o desempenho da máquina.

Critérios para selecionar a moagem

A qualidade do tratamento de paredes de concreto, gênero e outras superfícies depende em grande parte do design da máquina e do material consumível adequado para ele. Portanto, ao comprar uma máquina de moagem, é necessário levar em conta vários fatores, cujo conhecimento ajudará a escolher para a máquina de moagem mais adequada, com base nas condições de operação futura.

Universalidade

Com base na funcionalidade, as máquinas de moagem são:

• Não especializado - permite que você execute o processamento grosseiro ou o revestimento do revestimento de um determinado tipo de material. Como regra geral, para dispositivos altamente especializados, é possível usar apenas um determinado tipo e tamanho do material consumível.

• Multifuncional - diferem em um design mais complexo que permite moagem, polimento e outras operações associadas ao tratamento de superfícies de concreto. Além disso, o uso de vários tipos de produtos de consumo é proporcionado em máquinas de moagem multifuncionais.

Métodos de moagem

O processo de moagem pode ser realizado de duas maneiras:

• Wet - no processo de tratamento de superfície, diretamente na zona de moagem, a água é constantemente alimentada, que amplia a vida útil dos consumíveis, e também facilita o processo de moagem, reduz a formação de poeira. Na maioria dos casos, a moagem molhada é usada no processamento de revestimentos de mosaico e mármore.

• Seco - no processo de moagem seca, uma grande quantidade de poeira é formada. No entanto, o operador pode eliminar as deficiências a tempo, porque com uma maneira seca a visibilidade da superfície tratada é muito melhor.

Tipo de gestão

Toda a variedade de máquinas de moagem no concreto é dividida em 2 categorias:

• Máquinas manuais - projetadas para uma pequena quantidade de trabalho. O processamento da superfície e o movimento da unidade ocorre com o operador sem esforço visível. Em geral, as máquinas manuais em concreto são caracterizadas por um custo aceitável, bem como a simplicidade e facilidade de controle.

• As instalações autopropulsadas são mais adequadas para trabalhos de grande escala, uma vez que o processamento concreto é realizado por meio de automação integrada que não requer a disponibilidade do operador. Para o movimento desimpedido no canteiro de obras, as máquinas autopropulsadas estão equipadas com chassi. No entanto, todas essas comodidades e muitas funções adicionais aumentam o custo já alto de máquinas robóticas.

Tipo do motor

Dependendo do motor instalado, máquinas de trituração são:

• Com unidade a gasolina - indispensável em condições de ou acesso limitado, remoto a partir da rede elétrica. Máquinas deste categoria são caracterizados por alta potência, por conseguinte, utilizada na aplicação de trabalho em grande escala. No entanto, durante a operação de máquinas de gasolina de accionamento, uma entrada constante de ar fresco é necessária.

• Com accionamento eléctrico - caracterizado por poder menos do que a gasolina, a capacidade para ligar a uma tensão de 220, 380 V, um pequeno nível de ruído durante a execução do trabalho, bem como a possibilidade de operação em espaços fechados. A única condição é a presença de tensão constante na rede de energia.

Poder

O desempenho da máquina de moagem é directamente interligados com um indicador de potência.

O baixo consumo de energia (800-1400 W), compacta, a um custo aceitável do dispositivo são mais frequentemente usados \u200b\u200bna vida quotidiana. Isto é devido ao menor tempo de funcionamento contínuo, o componente de 2-3 horas por dia, bem como o conjunto mínimo de funções adicionais.

unidades poderosos (1.400-5.500 W) são uma técnica profissional, equipado com um número de funções adicionais e capaz de resistir a operação de múltiplos no modo de uso intensivo. No entanto, o custo de tais máquinas aumenta proporcionalmente as suas capacidades funcionais e filiação marca.

frequência de rotação do disco

A velocidade de rotação do consumo pode chegar 300-48000 rotações por minuto. Ao mesmo tempo, o tratamento de concreto em alta velocidade é feito por discos de diâmetro pequeno para uma remoção mais precisa. Uma pequena velocidade com grandes discos é necessário para obter o processamento grosseiro, tirando costuras.

A opção mais optimizada quando a máquina de moagem tem um sistema de regulação de velocidade incorporado.

materiais de consumo

Quando moagem quaisquer superfícies sólidas, como os principais produtos de consumo são:

• moagem discos;
• copos com segmentos de diamante com durabilidade para vários tipos de alfinetes, pregos e outros acessórios, que sobressaem a partir da base de betão;
• bowls tendo ataques de carboneto são um pouco inferior à opção anterior.

Além disso, a fracção de tamanho de consumíveis afecta directamente a qualidade de processamento. Para o revestimento de moagem, um disco com inclusões de grão fino é adequado, e para áspero-bacias com grandes segmentos de diamante.

O diâmetro máximo do disco

O modelo relativamente barato de máquinas de moagem envolve o funcionamento da unidade com o material consumível sob a forma de um disco certo tamanho, variando na gama de 100-230 mm. discos pequenos (até 125 mm) são usados \u200b\u200bpara o processamento fino de materiais sólidos, grande (mais de 230 mm) - necessários para a moagem grosseira, média (150-180 mm) - mais adequado para a decapagem de costuras, conferindo rugosidade da superfície.

Assim, ao escolher equipamentos de moagem, vale a pena considerar não só as características fundamentais do modelo, mas também a sua funcionalidade.