Arbolite bloky - ľahký stavebný materiál pre stien nízkopodlažných budov. Je vyrobená z drevených triesok, pilín, voda, chemické činidlá a cementu.

Priemyselná Arbalite bloky majú tvar hranolov o správnej konfigurácii. Vyrobená stlačením SEPURA a riešenie so špeciálnym vybavením so špeciálnym vybavením. Tento typ stavebných materiálov je tiež známy ako strom. Stavebné materiály tohto typu sa ľahko vyrobiť doma v prítomnosti nevyhnutných zložiek, zariadení a výkonných technologických požiadaviek.

Rozsah pôsobnosti a klasifikácia arbolite tehál

Arbolite produkty odkazujú na skupinu ľahkého betónu. Rozsah ich použitia je daná charakteristikou hustoty tohto stavebného materiálu:

1. Pre tepelnú ochranu insulance areálu.
2. Na steny, ktoré nemajú skúsenosti štrukturálne zaťaženie.
3. Pre výstavbu inžinierskych stavieb, ekonomické útoky.

Arbolit je zaradený, pokiaľ ide o suché hustoty materiálu:

1. Na tepelnú izoláciu - s indikátorom so špecifickou hmotnosťou nižšou ako 500 kg / m ³.
2. Na konštrukčné - s hustotou 500- 800 kg / m ³.

Ako sa používa pre plnenie zmesí sa arbolite z drevených triesok, ryžové slamy, konope moč, strávenú bavlny, posteľná bielizeň vlákno sa izoluje.

Arbolite bloky, špecifikácia

Technické ukazovatele arbolitových blokov vyrobených podľa GOST a ich závislosť na iných faktoroch:

• Tvrdosť - 0,35-3,5 MPa. Táto vlastnosť závisí od zloženia zmesi, značky cementu, kvality neutralizácie cukru. Definuje sa vytvoriť blok vopred určenej hustoty a sily.
• Hustota - priemerná hodnota 400-850 kg / m ³. Výroba arbitových blokov predpokladá, že táto vlastnosť je regulovaná zmenou v pomere cementu a organického plniva. Čím vyššia je priemerná rýchlosť hustoty, tým silnejší produkt.
• Tepelná vodivosť - 0,07-0,17 W / (MOS). Čím väčší je podiel väzbových materiálov používaných pri výrobe zmesi, tým vyššie tento indikátor. Nízka indikátor tepelnej vodivosti znamená prítomnosť vlastností vysokého tepelného izolácie v produkte a označuje nízku pevnosť blokov.
• Odolnosť proti mrazu - 25-50 cyklov. Táto charakteristika určuje maximálne prípustné čítanie sezónneho sekvenčného mrazu a rozmrazovania, ktoré môžu odolať stavebného materiálu, bez toho, aby bol úplne zničený. Indikátor zvyšuje spracovanie steny s omietkou alebo inými ochrannými materiálmi.

• Zmršťovanie - 4-5 mm / m alebo 0,4-0,5%. Indikátor je priamo závislý od priemernej hustoty materiálu - tým menšia hustota, tým vyššie je zmenšenie.
• Absorpcia vody - 45-80%. V porovnaní s populárnym stavebným materiálom - penový blok, toto číslo je vyššie, to znamená, že vlastnosť odpudzovania vody v Arbolit je 3-4 krát nižšia. Arbolitové bloky potrebujú ďalšie ochranné opatrenia a spracovanie s vodou izolačnými liekmi.
• Parry permeability je 0,19 mg / (m pa per). Vysoká hodnota indikátora, podobná priepustnosti pary prírodného dreva.
• Zvuková priepustnosť - 126-2000 Hz. Vysoká hodnota indikátora, Arbolitové bloky prakticky nepotrebujú nútenú zvukovú izoláciu.
• Maximálne podlahy budovy z arbolitových blokov sú 2-3 poschodia so zodpovedajúcou hmotnosťou prekrývania.
• Náklady na tento materiál je približne 90 EUR za 1 m ³.

Arbolitové bloky, Stavebníctvo: Výhody a nevýhody

Arbolitové bloky sú jedinečným materiálom, ktorý optimálne kombinuje veľké spektrum pozitívnych, užitočných charakteristík s malým počtom nedostatkov. Výhody tohto stavebného materiálu sú nasledovné:

• Vysoká odolnosť voči ohybom zaťaženia, vďaka použitá pri výrobe plnív. Hlavnou kvalitou stavebného materiálu je chrániť povrchy pred praskaním počas oscilácií a zmršťovania.
• Vysoké aeróbne a anaeróbne vlastnosti. Materiál nepodlieha hnilobe, nevytvára podmienky pre rozvoj objemu huby a plesne.
• Proces výroby Arbi blokov je šetrný k životnému prostrediu. Kompozícia nepoužíva karcinogénne organických zložiek. Hotový tehla v čase prevádzky nevypúšťa škodlivé látky, nepráši, nespôsobuje alergické reakcie.
• Nehorľavého materiálu, nepodporuje horenie, má vysokú odolnosť proti vysokým teplotám.
• Odolné proti mechanickým vplyvom, šoku pevnosti, oderu.
• Vysoká variabilita. Arbolite bloky, veľkosť a tvar, ktoré sú určené iba fantáziou, umožňujú výrobu tehly podľa jednotlivých parametrov a daných rozmerov pre exkluzívny štruktúry.
• Tento materiál je veľmi dobre spracované a bezpečne drží spojovací materiál.
• Arbolite bloky majú nízky podiel. Schopnosť stavať budovy s ľahkým nadácie. Pre zdobenie vnútorný a vonkajší povrch z Arbolit, niektoré typy povrchových materiálov sú vhodné.
• Plasticita bloku je zachovaná aj po jeho úplnom preschnutí. Shockoffing ďalších zaťaženie, je blok stlačený až na 10% bez toho, aby boli dotknuté jej vnútornej štruktúry.
• Nízka tepelná vodivosť materiálu ušetrí na vykurovanie objektu.

Nedostatok Arbi blokov má len jeden - vysoká miera absorpcie vody. Jedinou nevýhodou je ľahko odstrániť použitím špeciálnej ochranný povlak.

Zariadenia na výrobu arbium blokov

Technológia výroby Arbi blokov vyžaduje organizáciu malého zariadenia s konkrétnou ubytovanie. Výroba Arbi blokov, vybavenie prvoradý význam:

1. Visiaci zámok.
2. Kapacita pre zmes.
3. Vibrosito.
4. Padajúce tabuľky.
5. Tabuľka šok-trepanie.
6. Vloží do formulára.
7. Odnímateľný forma.
8. Kovová paleta forma.
9. Inštalácia vibrácie.

Doma arbolit sa pripraví zo špecifickej zmesi. Požadovaná veľkosť sa získa v špeciálnych domácej okuliarov. Forma je vyrobená z klasických drevených debien, mračiť zvnútra linoleum. Kladenie arbolit vo forme produkujú vrstiev 2-3, pričom každá vrstva sa dôkladne stlačenie. Druhá vrstva nie je vyhladí, ale zostávajú nerovnomerné, vzdialenosť k okraju strán sa udržuje asi 2 cm, je naplnená omietky. Odporúčaná doba, aby blok vo forme aspoň 24 hodín.

Pre masovú výrobu sa používa stroj na bloky arbium. Výkon takýchto zariadení dosahuje 50 blokov za hodinu, náklady na 120 EUR.

Výrobná technológia arbitových blokov a potrebných materiálov

Zloženie Arbolit obsahuje cement M400 / M500. Ak chcete poskytnúť vysoké pevnostné produkty, je možné použitie inej značky. Plnivo pre betón slúži malé drevené štiepky, homogénne čipy, piliny. Nedostatok niektorého z uvedených zložiek plnenia je nahradený infikovanými materiálmi: syr, lístie, kôra. Povinné percentuálne podiel pridanej náhrady je odohraní, nesmie prekročiť 5% z celkovej hmotnosti hlavného výplňového materiálu.

Sledovanie frakčnej veľkosti plnív. Limit v hrúbke do 5 mm, dĺžka najviac 25 mm. Organické je predslovené cez shotmall, rozdrvený na nastavenú veľkosť. Pripravovaná zmes sa zmieša s cementovou maltou.

V tankových podmienkach, organické cukry neutralizátory sú nevyhnutne pridané do organickej hmoty a plytvania organického pôvodu. Opatrenie je potrebné na viazanie a odstraňovanie cukru, nepriaznivo ovplyvňuje silnú silu hotového arbolit. Spoločný inhibítor - sulfát hlinitý a chlorid vápenatý.

Arbolit Production doma eliminuje použitie chemických činidiel kvôli ich nedostatku v bezplatnom predaji. Bez reakciu rozdelenie cukru, pripravenej zmesi sa začne "Wander", sú plyny zmietla povrch, tvoriaci prázdno a vady v množstve.

Schopnosť vylúčiť proces negatívny existuje. Odpady z dreva sa sušením v miestnosti alebo v otvorenom priestore 3,5-4 mesiacov. Pod vplyvom tepla a konvekciou, prirodzené sušenie a odparení rozpustených látok rozpustených vo vode, vrátane sacharózy a ich deriváty sa vyskytujú. V suchom stromu, tak vlákna s nízkou, prípustný obsah celulózy zostanú.

Proces hnetenie riešenie:

• Drevnej hmoty, organické plnivo je načítaný do drviča, rozdrví na prijateľnú konzistenciu.
• Pre úplnú neutralizáciu cukru, jemný drevná hmota sa mieša so suchým cementom a ponorí do 5% až 10% roztoku vápna. Pojať až 3 hodiny.
• Zhodiť hmotnosť na rev. Dávajú odtok tekutiny.
• Viskózna hmota sa naleje potrebou vody, mieša sa až do dosiahnutia homogenity, takže tam je pastovitý tučný Cashom.
• Make zmes s prihliadnutím proporcie hlavných materiálov: na 4 dielov vody, 3 dielov cementu, 3 dielov plniva.
• Pripravovaná zmes sa centrifuguje v miešači betónu až do hrudiek hrudiek a hodín.
• Skontrolujte hmotnosť na pripravenosť. Kvalitná zmes. V kompresii v ruke, šetrí formulár, nerozbije sa a nie je deformovaný.
• Zmes sa zaťažuje do formovania na zmrazenie.
• Hotové bloky arbium sa odstránia.

Konštrukcia dostupného materiálu sa vykonáva ako domáca tehlová náhrada. Správne organizovaný a ladený proces vám umožňuje dostať sa na 100 kusov za deň, keď manuálne hnetejú.

Užitočné informácie o procese tvorby arbitových blokov

• Roztok dreva a betónu sa mieša v zostávajúcom pre vysoko kvalitné uzavretie hrudiek.
• Ak sa pripravená hmota ukázala byť viskózna, a nie droba, je sušená prirodzeným spôsobom, štvrtina cementových noriem a štvrtinu plniacej rýchlosti sa pridáva.
• Keď sú piliny a čipy odhodnocujú vonku, musia sa z času na čas zmiešať s lopatami. Ak to nie je možné urobiť, hmotnosť sa spracuje oxidom vápenatým. 1 M. ³ Suroviny v tomto prípade vyžaduje 1,5% roztok. Čipy a píly ošetrené roztokom sú 96 hodín, miešanie každých 6-8 hodín.
• Na urýchlenie procesu tuhnutia zmesi sa k nemu pridá suchý chlorid vápenatý.

Ako si vyrobiť Arbolitové bloky, video graf bude podrobne rozprávať a zrozumiteľné.