Calio "epoxid" je oboznámený s takmer každou osobou vedomého veku. Epoxidová živica je rôzne syntetické živice. Vďaka univerzálnym spotrebiteľským vlastnostiam sa objavila v päťdesiatych rokoch a okamžite získala veľkú popularitu.

Epoxidové živice sú široko používané v domácnosti av priemyselnej výrobe. Možnosti využitia epoxidové živice sa neustále rozširuje vzhľadom na vývoj nových prípravkov so zlepšenými vlastnosťami.

Čo je epoxidová živica

Chemickou štruktúrou je epoxidová živica syntetická oligomérna zlúčenina. Materiály epoxidové sú v dopyte takmer vo všetkých oblastiach priemyslu. Vo voľnej forme, epoxidová živica sa neuplatňuje. Po polymerizačnej reakcii sa prejavuje jeho jedinečné vlastnosti len v spojení s tvrdidlom.

Pri kombinovaní rôznych typov epoxidových živíc a vytvrditeľných látok sa získajú úplne odlišné materiály: pevná a tvrdá, silnejšia oceľ a mäkká, ako napríklad guma. Epoxidové živice majú rezistentné na účinky kyselín, halogénu, zásad, rozpúšťania v acetóne a esteroch bez tvorby filmu. Vytvrdené epoxidové kompozície nerozlišujú medzi prchavými látkami a líšia sa v malom zmrštení.

Čo je tužidlo

Epoxidová kompozícia obsahuje dve zložky. Pri miešaní vstupujú do polymerizačnej reakcie. Polymerizačná zložka sa nazýva tvrdidlo.

Rôznou kombináciou živíc a ťažiacich sa získajú široká škála epoxidových kompozícií.

Fenoly, terciárne amíny a ich analógy sa používajú ako vytvrdzovacie činidlá. Pomer epoxidovej živice a tužidla má rozsiahle limity a závisí od jeho zloženia. Epoxidová živica je reaktor, reakcia interakcie epoxidovej živice s vytvrdzovacím činidlom je nezvratná, znamená to, že zmrazená živica sa nerozpustí a nie je roztavený ako termoplast.

Aký by mal byť pomer živice a tužidla

Prebytok a nedostatok tvrdidla v epoxidovej kompozícii je negatívne ovplyvnený kvalitou polyméru: pevnosť, odolnosť voči vykurovaniu, silné chemikálie, voda, sa znižuje. S nedostatkom tvrdidla sa produkt stáva lepkavým v dôsledku nesúvisiacej živice. Nadbytok voľného tvrdidla sa postupne uvoľňuje na povrchu polyméru. Pre rôzne zlúčeniny sa živica a vytvrdzovací komponent odoberajú v rôznych pomeroch, čo sa odráža v inštrukciách. V moderných kompenzáciách je najbežnejší pomer 1: 2 alebo 1: 1.

Z toho, čo závisí od rýchlosti vytvrdzovania epoxidovej živice

Existuje komoditná mylná predstava, že ak si vezmete tvrdidlo viac ako norma, vytvrdzovanie sa stane rýchlejšie. Najjednoduchší spôsob, ako urýchliť polymerizáciu, je zvýšenie teploty reakčnej zmesi. Zvýšenie teploty o 10 ° C zrýchľuje proces o 2-3 krát. Existujú špeciálne zlúčeniny obsahujúce urýchľovače vytvrdzovania, ako aj epoxidové kompozície, ktoré sa dajú zakúpiť pri nízkych teplotách. Teplota zmesi a typ tvrdidla sú hlavné faktory vplyvu na rýchlosť vytvrdzovania.

Výhody epoxidovej živice

Epoxidová živica má významné výhody oproti podobným materiálom:

• vysoká lepiaca sila,
• minimálne zmršťovanie,
• menšia permeabilita vlhkosti v vytvrdenej forme,
• vysoká odolnosť voči abrazívnemu opotrebeniu,
• najlepšie fyzikálnoické parametre.

Typy epoxidovej živice

Teplota vytvrdzovania epoxidovej živice sa líši od -10 do + 200 ° C, v závislosti od typu použitého zloženia. Chladná a horúca živica. Epoxidová živica a tuhidlo typu studeného typu sa používa najčastejšie v každodennom živote, vo výrobe s nízkym výkonom a tam, kde tepelné spracovanie nie je povolené. Na výrobu vysoko pevných produktov, ktoré sú schopné odolať ťažkým zaťaženiam, vysokým teplotám a aktívnym chemikáliám, aplikujte komponenty vytvrdzovania typu horúceho typu. Pri vytvrdzovaní horúceho sa vytvorí hustšia sieťovina molekúl polyméru. Vyvinujú sa epoxys a kompozície, ktoré sú zmrazené v podmienkach mokrého prostredia a dokonca aj v morskej vode.

Kde sa používa epoxidová živica

Epoxidové materiály sú rozšírené po celom svete zo stredu minulého storočia.

V posledných rokoch, povaha ich aplikácie prešla významnými zmenami, ale zostáva tradičné použitie v týchto oblastiach:

• Pre impregnáciu sklolaminátu alebo skla. Ako impregnačné prostriedky na sklolaminát a na lepenie dielov, epoxidové kompozície sa používajú v elektrotechnike, rádiovej elektronike, automobilovom a leteckom priemysle, pri výrobe sklolaminátu v stavebníctve, lodi a strojárstve, v workshopoch na opravu budov a telesných prvkov auto.
• Nátery na hydroizoláciu. Epoxidová živica našla účinné použitie na hydroizolačné podlahy a steny suterénu a bazénov.
• Chemicky rezistentné povlaky. Farby a materiály pre vnútornú a exteriérsku výzdobu budov. Impregnácie na zvýšenie pevnosti a hydroizolácie poréznych materiálov: betón, drevo a iné.
• Transparentný tuhý materiál získaný výplňou vo forme s následným obrábaním, rezaním a brúsením. Používa sa na výrobu produktov sklolaminát v stavebníctve, elektronickom priemysle, dizajnérske práce a domácnosti.

Príprava povrchu na aplikáciu epoxidovej živice

Bez ohľadu na typ povrchu, s použitím epoxidovej kompozície, je potrebné dodržiavať niekoľko pravidiel pre vysoko kvalitnú adhéziu (lepenie):

• Odmasťovanie. Na povrchu by nemali byť žiadne stopy tukov a ropných produktov. Povrch sa zvyčajne čistí s použitím účinných detergentov alebo rozpúšťadiel.
• Nedostatok lesk. Tenká horná vrstva sa odstráni brúsením. Malé povrchy sa pripravia ručne emesovým papierom. Veľké plochy sa spracúvajú s brúsky, výsledný prach sa čistí priemyselným vysávačom.
• Pri výrobe vrstvového sklolaminátu alebo vrstveného znášania objemových epoxidových podláh, farieb a lakov sa každý ďalší povlak aplikuje na non-úplne zmrazené a stále lepkavé predchádzajúce vrstvy.
• Ak umožňuje technológiu a požiadavky na hotový výrobok, potom je substrát (spodná vrstva) posypaná malým pieskom, po vytvrdnutí, extra piesok sa odstráni a aplikuje sa nová vrstva.

Epoxidové lepidlo

Epoxidová živica zvlášť dobre posunula svoje vlastnosti a získal rozšírené použitie ako lepidlo.

Vlastnosti a aplikácia epoxidového lepidla

Je to epoxidové živice, ktoré sú najvhodnejšie na vytváranie ochranných vrstiev alebo spojovacích materiálov s neporéznym povrchom: hliník, oceľ, kliešť, dub, eukalypts a iné husté drevo, keramiku, fajčenie.

Špeciálne epoxidové kompozície s trvanlivým adhéziou k mnohým materiálom sa používajú ako univerzálne lepidlo. Ich koncové vlastnosti po vytvrdzovaní sa líšia v širokom rozsahu. Lepiace kompozície sú elastické a ťažké. Na prácu v podmienkach domácnosti sa vyrábajú formulácie, ktoré nevyžadujú presné dodržiavanie živicového pomeru k tužidlo. Rozsah sa pohybuje od 100: 40 do 100: 60. Táto kompozícia obsahuje tuhidlo studeného typu.

Epoxidové lepidlo sa považuje za jeden z najuniverzálnejších a spoľahlivých prostriedkov v dôsledku vysoko kvalitnej adhézie a pripojenia. Používa sa na lepidlo dielcov v rôznych oblastiach činnosti, počnúc workshopmi na topánky a končiac lietadlom.

Ako variť epoxidové lepidlo

Na získanie lepidla sa epoxidová živica zmieša s tvrdidlom v malých množstvách (niekoľko gramov) pri teplote miestnosti. Štandardný podiel epoxidovej živice a tvrdidla - 1:10. Presné zhody sa nevyžaduje. Prípustné predávkovanie tužidla na 1: 5. Manuálne sa mieša malé množstvo živice a vytvrdzovacieho činidla.

Ako pripraviť veľký objem epoxidovej živice

Nevedomosť špecifických vlastností epoxidovej živice vedie k problémom pri výrobe veľkého množstva živice s tvrdidlom. Čím väčšie je množstvo epoxidového materiálu, tým silnejšie je zvýraznené. Ak sa epoxidová živica s tvrdidlom nevypočítava na miešanie vo veľkých množstvách, potom okamžite po pripojení, zmes sa okamžite polymerizuje, stáva sa hustou a nevhodným na ďalšie použitie. V najhoršom prípade sa zmes varí, živý dym vyniká, vyskytuje sa self-spaľovanie. To je spôsobené ohrievaním živice ako lavín, ktoré urýchľuje polymerizačnú reakciu a spôsobuje ešte intenzívnejšie generovanie tepla.

Pri nákupe epoxidovej živice a tužidla by ste mali objasniť a konzultovať s odborníkom na aký účel je určený. Z špeciálnej kompozície pre veľký objem sa ukáže čistý, transparentný, bez vzduchových bublín a rovnomerne zmrazeného odlievania.

Výrobná technológia veľkého objemu epoxidovej kompozície, napríklad niekoľko kilogramov, sa líši od miešania niekoľkých gramov lepidla. Pred pridaním plastifikátora a tvrdidla sa živica zahrieva na zníženie viskozity. Niekedy sa živica s dlhodobým skladovaním stáva viskóznym alebo kryštalizuje a turbulentne. Na odstránenie týchto javov sa živica zahrieva vo vodnom kúpeli. Nádrž so živicou sa zníži do vody a zahrieva sa na teplotu 50-60 ° C.

Malo by byť známe, že zvýšenie teploty o 10 ° C zrýchľuje polymerizačnú reakciu o 2-3 krát. Pri varení, peny epoxidovej živice sa stáva bahnitou. Takáto kompozícia nie je vhodná na použitie. Niekedy sa pridávajú rozpúšťadlá a riedidlá na zníženie viskozity. Dokonca aj malá koncentrácia rozpúšťadla (5-7% celkového objemu) vedie k výraznému zníženiu pevnosti a tepelnej odolnosti produktu. Následne akékoľvek riedidlo "vychádza" z polyméru, čo znamená ešte väčšie zhoršenie kvality materiálu.

Je potrebné úplne eliminovať prítomnosť vody v epoxidovej živici a tužke. V dôsledku vstupu vody sa epoxidová živica bahnil, stráca jeho vlastnosti. V súčasnosti je k dispozícii vodná fúzovaná epoxidová živica. Takéto formulácie sú špecificky chované destilovanou vodou, aby sa získala disperzia.

Spôsob zmiešania zložiek epoxidového materiálu začína pridaním plastifikátora. Zmes epoxidovej živice s DBF sa pomaly zahrieva, pričom použitie deg-1 - jednoducho zmiešané. Pre dôkladnejšie miešanie sa používa budovový mixér alebo špeciálna tryska na vŕtanie. Podiel epoxidovej živice a zmäkčovadla je zvolený v závislosti od požadovanej plastici, ale najčastejšie je podiel plastifikátora 5-10%.

K zmesi epoxidovej živice sa pridá tužidlo s plastifikátorom. Odporúča sa ochladiť epoxidovú živicu na 30 ° C, aby sa zabránilo varu zmesi. Štandardný podiel živice s tvrdidlom - 1:10. Niekedy v špecifických technologických podmienkach sa pomer značne líši od 1: 5 do 1:20. Pre jednotné rozpustenie tvrdidla v časti živice je potrebné konštantné miešanie. V opačnom prípade bude vytvrdzovanie heterogénne a nesúvisiace tužidlo bude pokračovať vtip. Pre vysoko kvalitné miešanie sa tužidlo vyleje postupne, veľmi pomaly tenké tečie, s konštantným miešaním živicového dielu.

Dokonca aj dočasný nárast koncentrácie tvrdidla v časti nádrže vedie k "varu" epoxidovej živici. Živica sa stáva matnými a pokrytý penou a ako výsledok nie je vhodný na použitie. Pre veľký objem niekoľkých kilogramov budete potrebovať vŕtanie so špeciálnou tryskou a nízkymi otáčkami. Reakcia epoxidovej živice zlúčeniny s tvrdidlom je exotermická, s vydaním tepla. Niekedy pri pridávaní tvrdidla je epoxidová živica príliš rýchla a takmer okamžitá stuhnuteľnosť. Je to spôsobené predávkovaním vytvrdzovacej zložky a zvýšenej východiskovej teplote epoxidovej živice.

Čo je "životnosť" epoxidová živica

Epoxidová kompozícia "Life Time" sa nazýva časom, počas ktorej sa zloženie zachováva kvapalný alebo viskózny stav po pripojení živice s tvrdidlom a je vhodný na spracovanie. "Životnosť" sa líši od rôznych typov živíc a ťažkostí. Vyrobené kompozície, ktoré sú vytvrdené pri teplote -10 ° C a sú vyrobené od + 100 ° C a vyššie. Zmes živice a tvrdidla je vhodná na použitie obvykle 30-60 minút, ktorá závisí od teploty živice, formy a množstva tužidla.

Ako urobiť hromadné výrobky z epoxidovej živice

Výroba veľkej epoxidovej živice má určité ťažkosti. Mal by byť transparentný, bez vzduchových bublín. Vytvrdzovanie v hrubšej a na povrchu by malo byť jednotné. Ak je hrúbka produktu viac ako 2 mm, materiál sa zvyčajne aplikuje vrstiev po primárnej polymerizácii predchádzajúceho povlaku.

Epoxidová živica sa môže naliať do foriem. Aby bol hotový výrobok ľahko oddelený, tvar je mazaný technickým vazelínom alebo iným tukom. Pomocou práškového farbivo sa akúkoľvek farbu pripája. Po dokončení práce sa výrobok najprv udržiava pri teplote trochu nad izbou. Po 2-3 hodinách sa vyskytne primárna polymerizácia, vytvrdzovanie "k číslice", potom, čo sa produkt zahrieva do praženej skrinky na urýchlenie procesu vytvrdzovania na 5-6 hodín.

Pri teplote miestnosti plná polymerizácia trvá až 7 dní a keď sa pridá theta (trietyléteremín), povrch môže zostať lepkavý.

Produktová odliata z epoxidového materiálu sa ďalej má opracovať (rezanie a brúsenie).

Domáca výroba epoxidovej živice je nevhodná na odlievanie masívnych výrobkov z dôvodu nerovnomerného vytvrdzovania.

Ako dať farbu epoxidovej živice

Doma, je ťažké pripraviť maľované epoxidové zloženie špecifickej farby. Aby bol pigment rovnomerne rozložený v živici a po vytvrdnutí ukázal vysoko kvalitný povrch, výrobcovia sa používajú v neželezných epoxidových kompozíciách desiatok rôznych povrchovo aktívnych látok (povrchovo aktívne látky). Treba pripomenúť, že pigmentovaná redukuje transparentnosť živice, niekedy stmavuje alebo zmení farbu. Pigment sa pridáva do katalyzátora, ale po vosku.

S ktorou môžete kombinovať epoxidovú živicu

Epoxidové formulácie sa používajú s tkanými materiálmi na zvýšenie pevnosti priľnavosti v ťažkej prevádzke, ale vysoké náklady obmedzujú ich rozšírené použitie.

Kombinácia epoxidovej živice s inými typmi živíc je možná, napríklad s polyesterom. Hlavné pravidlo počas kombinácií rôznych typov živíc - nemali by byť kontaktované v tekutej a nedefinovanej forme. Kvapalná epoxidová živica sa aplikuje cez zamrznutú polyesterovú vrstvu. S reverznou kombináciou je polyesterová živica na epoxidovom povlaku zle držaná. Ak je potrebné, aby bola takáto sekvencia aplikácie potrebná, potom sa vytvrdený epoxidový povrch čistí brúsnym papierom alebo utrite rozpúšťadlom. Tým sa dosiahne najvyššia možná adhézia.

Bezpečnostné pravidlá

V nevytvrdnutou, epoxidová živica je nebezpečné pre ľudské zdravie. Maximálna bezpečnostné opatrenia musia byť prijaté, najmä s ohľadom na amínovým tvrdidlami.

Mnoho epoxidové zlúčeniny sú schopné spôsobiť dermatitída, poleptanie kože, porážku dýchacích orgánov.

Pri práci s chemikáliami, je veľmi dôležité striktne dodržiavať bezpečnostné pravidlá:

1. Nemôžete používať riad určený pre skladovanie a varenie.
2. Práca s epoxidovými živicami nemá byť vykonané iba v kombinézy, rukavice, s ochranným krémom. Pri brúsení vytvrdených výrobkov, okuliare a respirátor určite opotrebenie.
3. Epoxidová-diain živica je uložená v dobre uzavretej nádobe pri teplote nie vyššej ako 40 ° C, Čas použiteľnosti 12 mesiacov.
4. Ak sa epoxidové živice sa neobjaví na koži, je okamžite premyje vodou s mydlom alebo stieranie s denaturovaným alkoholom.
5. Všetky operácie s epoxidu by mali byť vykonávané v miestnosti s Ventilačná.

Charakteristika epoxidové živice ED-20

Podľa chemického zloženia, epoxidová ED-20 je oligoméry na báze diglycidylester difenylolpropanu.

Pre vytvrdnutí dialan epoxidová ED-20, sa používajú rôzne látky, - alifatické a aromatické amíny, polyamidy, polykarboxylové kyseliny a ich anhydridy, fenolformaldehydové živice a iné pripojenie. V závislosti od typu vytvrditelného prostriedku, charakteristiky ED-20 živica sa veľmi líšia.

• ED-20 sa používa v priemyselnej výrobe a vo svojej čistej forme, a ako súčasť kompozitných materiálov: plnenie a impregnácia,
• lepidlo,
• tmel
• vystužené plasty
• ochranné nátery.

Epoxidové živice ED-20 nie je výbušný, ale horí v zdroji ohňa. Obsahuje prchavé látky (toluén a epichlórhydrínu) v mikroskopických dávkach. Podľa stupňa vplyvu na ľudské telo, tieto zlúčeniny sa vzťahujú na 2. triedy nebezpečnosti.

Epoxidové živice Štandardy kvality

Pri nákupe epoxidové živice, najmä na väčšie plochy pre rozsiahle práce, je nutné skontrolovať vlastnosti pre splnenie noriem kvality v súlade s GOST. Napríklad, vysoko kvalitné ukazovatele epoxidovej živice ED-20 na najvyšší stupeň, podľa GOST 10587-84 sú:

1. Vzhľad - vysoko viskózna transparentný bez mechanických inklúzií a značiek vody.
2. Farba by železa role stupnice - nie viac ako tri.
3. Dynamická viskozita pri teplote 20 ° C - 13 až 20 Pa * s.
4. Čas želatíny - najmenej 8,0 hodín.
5. Okrem toho sú poskytnuté normy obsahu rôznych chemických zlúčenín: hmotnostná frakcia epoxidových skupín - 20,0-22,5%, chlór - nie viac ako 0,001%, premytý chlór - nie viac ako 0,3%, hydroxylové skupiny - nie viac ako 1,7%, prchavé látky - nie viac ako 0,2%.

Obalový kontajner pre epoxidové živice - oceľové vedrá, bubny, sudy.

Náklady na epoxidovú živicu ED-20 zo 140 až 220 rubľov / kg, v závislosti od objemu obalového kontajnera.

Použite epoxidovú živicu na ochranný drevený povlak

Epoxidový náter sa používa na vytvorenie vodotesnej bariéry a udržiavať stabilnú hladinu vlhkosti. Najčastejšie sa epoxidová ochrana používa pri výrobe a opravách lodí a jachtách. Pri drevených lodiach sa používa plastifikovaná epoxidová živica, ktorá má dostatočnú elasticitu a elasticitu. Táto funkcia umožňuje zvládnuť časti na stole a potom nainštalovať na bývanie lodí. Živica sa zmieša s tvrdidlom v požadovanom pomere a úhľadne položená hladkou vrstvou najprv gumovou špachtľou a potom penový valček.

Akonáhle sa povrch prestane lepenie, aplikuje sa nasledujúca vrstva. Pre väčšiu spoľahlivosť lepenia sa každá vrstva odporúča, aby sa podávala ručne s brúsnym papierom alebo brúsením. Brúsenie povrchovej vrstvy môže byť nahradená cykloráciou, odstránením tenkých čipov epoxidovej živice. Epoxid je dobrá laková základňa. Na konci sa aplikujú dva lakové vrstvy. Nežiaduce pracovať na jasnom slnku

Aplikácia epoxidovej živice pre glimatiglass oblek

Vonkajšie povrchy trupu lode alebo jachty sú často pokryté epoxidovou živicou s vystužením sklolaminát. Takýto povlak má vysokú odolnosť proti opotrebeniu, hydroizolačnosti, konfrontáciu vplyvu. Bez ohľadu na typ sklolaminátu a typu živice, proces vloženia nie je komplikovaný, stačí vylepšiť tkaninu na povrch. Hlavnou úlohou je zabrániť epoxidovej živici. Pre to:

• Aplikujte predbežnú vrstvu živice.
• Po vytvrdnutí sa zmes živice stlačená.
• Zarovnajte výčnelky a prílev.
• Utrite prach čistou vlhkou handričkou.
• Valcovaný sklolaminát cez povrch.
• Zapnite ho maľbou.

Nemali by ste plemeno príliš veľa živice s tvrdidlom, dosť polonaogram, približná konzumácia 300 g na m2. Ak je povrch horizontálny, živica sa jednoducho naleje na povlak s cikzag čiarami a je distribuovaný na gumovú špachtľu, naklonený povrch sa spracuje s valčekom. Pre jednotnú distribúciu živice, trvanlivej spojky a stláčanie vzduchových bublín na lepenom sklolamináte sa uskutočňujú s čistým valcom. Keď povlak stvrdne trochu, prebytok sklolaminátu je odrezaný holiacim strojčekom.

Sila pre storočie

Nedávno sa na trhu objavili mnoho nových epoxidových zlúčenín, ešte efektívnejšie a bezpečné. Epoxidové kompozície úspešne súťažia o tradičné materiály: drevo, kov, keramika. Epoxidové živice sú odolnejšie, odolné odolné voči korózii. Epoxidové materiály majú veľkú budúcnosť a neobmedzené možnosti využitia.