Výrobné workshopy majú veľkú škálu matthwewing inštalácií s automatickým alebo poloautomatickým systémom. Zariadenia tohto typu sú spracované parametrami spracovania a automaticky podporujú túto schopnosť. Efektívne využívanie zariadenia je možné pri vykonávaní vysoko kvalitného štítku a moderného jednorazového systému procesnej linky.

Všeobecná metodika Výpočet matthewing kľukatých

Úprava - špecializácia zariadenia na rezanie kovov na výrobu výrobkov podľa technologických charakteristík: Rozmery, tvar a veľkosť. Klasická operácia je krok za krokom:

1. Študujú sa technickí inštalačné technici, jeho funkčný cieľ.
2. Jednotka je doplnená nástrojmi a hárkom.
3. Je nastavený na prístroj a prispôsobiť, určené na opravu položiek.
4. Mechanizmy sa riadia záležitosťami dozrievania a zavádzacích zariadení.
5. Inštalácie sú inštalované pre predvalky.
6. Zmena chladiče alebo ťažké kolesá.
7. Uskutočňuje sa proprietárne nastavenie a zachovanie prístroja uvoľňovania.
8. Otáčanie otáčania vretena je usadený. K dispozícii je pre-svadobné poradí dĺžky dĺžky supret. Postavenie pohybu a zmene rotačné fontány vretena je nastavený.

Vyššie uvedené je dokončené, príprava obrábacieho stroja je považovaný za ukončený. Mechanizmus je pripravený pre spracovanie dielov v danom režime, s údržbou tvarov a veľkostí, presne zhodovať s výkresom. Úprava kovořezného stroja sa vykonáva pomocou elektrickej a mechanickej časti jednotky.

Nastavovanie elektrotechnického zariadenia pre sústruhy

Sústruženie skupina obrábacích strojov sa používa v každej výrobe. Jedná sa o univerzálny, alebo s úzkou riadené funkcie stroja. Najčastejšie úpravou je elektrické zariadenia strojov. To sa vykonáva v niekoľkých prípadoch:

1. Pred vykonaním skúšobný test u výrobcu. Komplex práce, ktorý riadi všetky prvky elektrických zariadení, zabezpečenie ďalšieho technologického procesu spracovania v určitom daný režim.
2. Pred odovzdaním stroja pre spotrebiteľov. Úprava Test.
3. Opakované alebo sekundárne úprava. To sa vykonáva až po opravy a údržba k obnove, sa zlyhaním stroja v systéme s konštantným prevádzku v napäté režime. Spustenie pokrýva overenie zhody nahradená elektrické zariadenia alebo prvky inštalácie projektu. Pozdĺž cesty, možné poruchy sú detekované a odstránené v systéme, elektrické prístroje, pohonné systémy a prvky sú upravené tak, izolácia integrita sa kontroluje, účinnosť zem. Urobiť kontrolné záznamy o zariadení a senzorov. Predloží napätie a vykonať test na preťaženie systému.

Metódy pre nastavenie elektrického zariadenia obrábacích strojov

Electroschemes ktoré ovládajú pohony strojov sa líšia v zložitosti systému pre elektród použitých podľa určených. Prevádzka nastavovacích nie je postavený v šablóny spôsobom, ale ubytováva metódy na identifikáciu poruchy:

• Classic alebo pozorovacie metódu. Najjednoduchší spôsob, ako identifikovať poruchy v činnosti stroja. Operátor poradí sleduje interakcie prvkov schémy, hodnotí účinnosť a správnosť kumulatívneho účinku. Táto metóda je použiteľná pre všetky stroje, vrátane zložité automatickej inštalácie. Nie viac ako 3-4 jednotky zariadení zúčastniť sa takýchto zariadení pre jednu operáciu. Profesionálne nastavovač pozná umiestnenie týchto funkcionáló, ich umiestnenie v skrini, a ich stav, špecialista je akt prevádzky, smer pohybu. Metóda pozorovania v tomto prípade pomôže, alebo zistiť príčinu poruchy, alebo zúžiť oblasť vyhľadávania na mieste defektu.

• Výnimka alebo lokalizácie. Oblasť overovania je umelo znížená. Chybný prvok je detekovaný odpojením režimy uzol pred detekovaná porucha. Ide o dlhý a starostlivý proces: elektrické a mechanické prvky sú vylúčené.
• Porovnanie. Pravdepodobne chybný prvok alebo prostriedky sú nahradený rovnakým prevádzkyschopným. Detekovanej vady je vylúčená a čas pre inštaláciu pracovná časť je znížená.
• Opačnom poradí. Táto metóda je použiteľná na systémy z niekoľkých zložiek, funkčne na sebe závislé. Výstup z každého odkazu sa kontroluje v smere posledného k prvému. Účinný a najrýchlejší spôsob - nielen umožňuje rýchlo identifikovať defektná oblasť, ale tiež odovzdať kontrolu testovanie reťaze. Použitie metódy znižuje jednoduché a zvyšuje produktivitu.
• Priama sekvencie. Táto metóda sa používa pri nastavovaní skúsených strojov s komplexnou obvodom a mnohých elektrických prístrojov. Hral s nedostatočným záťaže skúsenosti. Táto metóda je jednoduchá, ale trvá 10 až 48 hodín prestojov zariadení. Používa sa veľmi zriedka.

Elektrické meracie zariadenia

Úprava elektrické zariadenia pre rezanie kovov strojov sa vykonáva pomocou špeciálnych a univerzálnych m:

1. sú použité univerzálne zariadenie s viacerými druhov stupníc pre systémy pozostávajúce striedavého a jednosmerného prúdu. Takéto senzory zahŕňať ukazovatele napätie, prúd a voltmetre, testerov sondy.
2. Špeciálne zariadenia sa používajú na kontrolu elektronické zariadenie, obvody s elektronickými senzormi. Vykonanie tohto typu úpravy je nevyhnutné pre prácu a skúsenosti v tejto oblasti.

Svietidlá pre kovoobrábacích strojov

Tieto zariadenia sú rozdelené do skupín a majú inú funkčné cieľ. Pre nastavenie obrábacie stroje, sú používané dva typy svietidiel:

1. Ural - špeciálne nastavenia prístroja. Priradenie dát uzly: Umiestnenie a upevnenie prísne definovanú polena. Dodáva sa v komplexe, a potom sa zhromaždia v rámci určitého obrobku. Prvky sú určené pre opakované použitie. Nastavenie sa vykonáva u každej šarže výrobkov.
2. SPB - chybné zariadenia. Používa sa pre uloženie a uchytenie vzoriek s blízkymi vo veľkosti a konštruktívny parametre charakteristík. Sa vzťahujú na výrobu viacstupňových hriadele, príruby, diskov. Úprava sa vykonáva jednorázovo a nie je pri prevádzke agregátu zmeniť.

Všeobecná schéma pre nastavenie obrábacie stroje

Podstatou nastavenie je zabezpečiť presné zladenie spracovanie polotovarov podľa zadaných parametrov na konkrétnom počítači, aby bola zaistená funkčnosť perfektná zhodou dokončeného disku výkresu projektu.

Všeobecné schéma nastavenia:

1. Presná poloha dorazu, rezný nástroj a spracovaný Sochor / časť je nastavený vzhľadom k polohe v rovine a súradnicových systémov.
2. Tieto podmienky sú zaistené na základe konkrétnej pracovnej pozícii výkresu na výrobu časti úplne zhoduje parametre s referenčnou vzorkou.

Predvolené nastavenie, pretože práca na kovoobrábacích strojov sa zrazil v dôsledku opotrebenia ostria nástrojov. Podrobnosti začínajú byť vykonaná s veľkou chybou zo zadaných parametrov. Z tohto dôvodu je nakonfigurovaný pre konkrétny sochory vetvu, a potom sa vykonáva ďalšie nastavenia stroja. Podľa štatistík, jednoduchý priliehajúce nastavenie je 10 až 15% z celkového procesu technologického procesu.

Typy nastavenia pre kovoobrábacích strojov a nástrojov

Presné kvalitné spracovanie polotovarov je spojená so správnym nastavením. Kombinácia metódy a metódy výberu, ako zabezpečiť vysokú presnosť, sa nazýva rozmerová nastavenia.

Celkové a lineárne hodnoty časťou sú stanovené s prijatím a omylov. Na výpočet prípadného nesprávneho nastavenia používať špeciálne vzorec. Podľa kvadratickej súčet všetkých hodnôt dobre báze.

Poloautomatické skúšobné práce

1. Malá plocha fragment vzorky sa spracováva pomocou rezného nástroja.
2. Výsledky meraní sa používajú pre zmenu polohy rezného nástroja, s ohľadom na chyby.
3. Nároky na nastavenia chýb sú prezentované v závislosti od konštrukcie a funkčnosti pracovnej jednotky. Napríklad pre nudné a chub-rezacie stroje s CNC sa výrobky spracovaného produktu udržiavajú automaticky, a to zvyšuje požiadavky na poruchu a zníženie chýb.
4. Nastavenie mimo zariadenia sa vykonáva pomocou optických zariadení, napríklad BB 2010. Ak chcete skontrolovať, zariadenie je namontované na paneli alebo pult. Základňa zariadenia z dvoch Caretok: priečne a pozdĺžne. Vozidlá sú presunuté cicami. S nainštalovaným projektorom. Posilní sa konzola s digitálnym displejom. Presné súradnice inštalácie vozíka sa dosahujú pomocou mikropočítačového uzla. Povrch vežičky alebo strmeňa je pripevnený k povrchu. Je v ňom inštalovaný s rezným nástrojom. Simulátor referenčného systému slúži digitálne indikáciu s indukčným snímačom lineárneho posunu.
5. Konfigurácia rezného nástroja sa vykonáva pohybom nastavovacích skrutiek pozdĺž dvoch súradníc v horizontále. Po dosiahnutí zosúladenia s crosshairom projektora, Zarovnajte rezač vertikálne. Presná inštalácia sa vykonáva pomocou indikátora hodín z súpravy prístrojov. Nastavenie prístroja sa vykoná podľa riadiacej jednotky certifikovanej veľkosti základne.
6. Moderné systémy pre veľkosť rezných nástrojov pozostávajúcich z optického prístroja, projektora, digitálneho displeja bezprostredne vybaveného otočnou hlavou. Tieto systémy môžu nastaviť viac ako tucet rôznych strojov na rezanie kovov. Napríklad mikroobodík EG-400. Používa sa na optické nastavenie otočného rezačky v bloku Rýchleho náradia. Vykonáva nastavenie nástroja do 0,01 mm. K dispozícii v dvoch modifikáciách: s digitálnou vzorkou a displejom na zobrazenie svetla s optickým referenčným systémom.
7. Výhody metódy: Nastavenie nástroja sa nevykonáva na stroji. Jednoduchá technológia je odstránená. Vysoká presnosť nastavenia manipulácie s časťami, prísne dodržiavať špecifikované parametre.

Metóda Nevýhody: Prilákanie ďalších zariadení. Metóda neopravuje nepresnosť umiestnenia, neupravuje rotáciu hlavy veže.

Automatický skúšobný pracovný čas

1. Prvým spôsobom. Moderné technológie vám umožňujú nastaviť hornú časť rezačky. Na tento účel je rezačka nastavená na držiak, program pohybu vzoriek je špecifikovaný na snímač. Vypočíta sa chyba vrcholu polohy a automatické nastavenie a umiestnenie rezného povrchu.
2. Druhý spôsob. Je nastavený špeciálny program pre pohyb rezačky na obrobok. Vykonáva sa lacné odstránenie. Automaticky určená vykonaná, reálna veľkosť. Porovnajte výsledok získaný s referenčnou vzorkou. Trajektória a poloha frézy sa automaticky upraví.

Oprava strojov na rezanie kovov

Veľké a súkromné \u200b\u200bpriemyselné podniky prevádzkujú stroje na rezanie kovov s opravou plánovania. Poruchy sa detegujú v elektrických zariadeniach, nainštalujte sa nastavovacie reťaze. Preventívna oprava pomáha znižovať stroje prestoje o 70%. Menšie opravy vždy vedie k zbierke nastavení. Musia byť obnovené na profesionálnej úrovni. Použite modernú metódu mimo nastavenia stroja. Spôsoby opravy a uvedenie do prevádzky sú zapísané do plánu na udržiavanie technológií a vykonávajú sa so zastávkou výroby a bez neho.