Pri vykonávaní akejkoľvek stavebnej alebo opravárenskej práce sa stane nevyhnutným na vyrovnanie povrchu použitých častí. K dnešnému dňu existuje veľký výber brúsnych strojov a strojov, ktoré vám umožnia získať potrebný výsledok. Podrobnejšie zvážte zásadu prevádzky, spôsob výroby a používania brúsneho stroja.

Vlastnosti a typy brúsnych zariadení

Účelom brúsneho stroja je dokončovacie spracovanie častí vyrobených z dreveného alebo kovového materiálu, ktorý prešiel určitým predbežným tréningom. V procese brúsenia z povrchu kovových výrobkov sa odstráni tenká vrstva materiálu, takže všetky nezrovnalosti sa odstránia. Existujú tri typy spracovania, ktoré vykonáva kovový stroj:

1. V prvej fáze spracovania obrobku sa vykonáva ich orezávanie.
2. V druhej fáze sa vykonáva povrchové brúsenie.
3. Posledná fáza umožňuje zostrelenie nástroja.

Brúsny stroj pre kov je zaradený do niekoľkých kategórií:

• flatshelipheal stroje, ktoré manipulujú s rovinou výrobku so zvýšenou presnosťou;
• kruhové útesy sa používajú na prácu s valcovými povrchmi. Ich funkciou je, že s pomocou takýchto strojov je možné brúsiť nielen hladké, ale aj prerušované povrchy;
• subscencylifish jednotky, ktoré sa používajú pri práci s dlhými výrobkami, ako aj s časťami, ktoré nemajú otvory v centre;
• podrobnosti o veľkých veľkostiach sa ošetrujú planetárnymi strojmi.

Brúsny stroj na strome sa používa na dokončenie vyrovnania povrchu materiálu. S pomocou takéhoto zariadenia, produkty vyrobené z dreveného materiálu poskytujú absolútne hladký povrch, existujúce nezrovnalosti sa odstránia - rôzne prehĺbenie, prítok priméru a laku, a tiež sa zbavujú zákrokov.

Tiež brúska robí kruhový objazd a vykonáva vnútorné brúsenie. Tento účinok sa dosiahne z dôvodu prítomnosti rezného brúsneho nástroja, ktorý je vybavený strojom. Na vyrovnávanie povrchu dreva platí:

• páska;
• bubon;
• diskové stroje.

Schéma brúsneho stroja:

Zariadenie brúsneho stroja

V konštrukcii domáceho brúsneho stroja na spracovanie dreva sú nasledujúce podrobnosti:

1. Tento dizajn tvorí stôl a plochu, na ktorej sa vykonáva upevňovač rezného nástroja. Tabuľka môže byť zakotvená vo vzťahu k stolu v rôznych polohách, v závislosti od technologickej potreby.
2. Stroj je vybavený mechanickým pohonom, ktorých účelom na zabezpečenie pohybu pracovnej plochy v požadovanom smere.
3. V tejto tabuľke je pracovná páska. Jeho regulácia sa vykonáva pomocou skrutkového zariadenia.
4. Proces brúsenia sa uskutočňuje za podmienok priečneho pohybu stola a pohybovať sa v pozdĺžnom smere železa, s ktorým sa páska stlačí na spracovanú časť.
5. V pohybe vedie páska elektromotor.
6. Stroj je tiež vybavený prachovým prijímačom, ktorý prijíma odpad konvertovaný v procese brúsenia.

Pri výbere režimu brúsenia je potrebné zamerať sa na vlastnosti materiálu a jeho drsnosti. Na základe týchto charakteristík zvoľte:

• krmivo;
• kožné obilie;
• Úroveň úsilia, ku ktorým by sa páska mala stlačiť na obrobok.

Zrnenie kožiek je určené na základe vlastností tvrdosti materiálu a požadovanej drsnosti jeho povrchu. Sila aplikovaná na stlačenie pásky a rýchlosť posuvu sú vzájomne určujúce ukazovatele. Ak je páska pritlačená s malou silou a krmivo sa bude vykonávať pri pomerne vysokej rýchlosti, existuje šanca, že brúsenie bude frementuje. To znamená, že niektoré miesta budú vynechané a nespracované. V prípade opačnej situácie, s veľkou silou tlaku a nedostatočného krmiva, materiál sa otočí.

DÔLEŽITÉ! Predpokladom pre postup nastavenia zariadenia je kontrolovať kvalitu svojej lepenie. Refrigeratedly spojené, priradené pásky sa neodporúčajú ktoré majú byť použité, pretože to bude mať nepriaznivý vplyv na kvalitu produktu, ktorý je spracovávaný. Úprava napätia pásku sa vykonáva pomocou napínacej valec pohybom. Je veľmi dôležité určiť správnu úroveň napätia. Nadmerne natiahnuté pásky môže zlomiť, a slabé napnutie spôsobí prešmykovanie pásky pre kladiek a jeho vykurovanie. Pre správne nastavenie všetkých parametrov, je potrebné sa zamerať na sile nástroj, ktorý vykonáva rezanie.

princíp fungovania

Brúsenie na stroji, ktorý má manuálny posuv môže jeden pracovník. Mlecie postup sa vykonáva nasledujúcim spôsobom:

1. Zamestnanec pohybuje spracovanú časť v pozdĺžnom smere vzhľadom na rezný nástroj a otáča sa okolo osi. Tak, stuhou kontakty celá pracovná plocha.
2. Podmienka, že poskytuje vysoko kvalitné brúsenie, je regulácia tlaku na gombík železa. Rovnako ako rýchlosť, s ktorou je tabuľka pohybuje.
3. Ak chcete vykonať brúsenie na stroji, ktorý má mechanický zdroj, sú potrebné dva pracovníci. Nevlieva diel a upravuje jeho umiestnenie na povrchu stola. Druhý zamestnanec prijíma hotových výrobkov a sleduje kvalitu brúsenia.
4. Je nemožné zvládnuť časť s počítačmi, ktoré majú významné zmeny poškodený povrch a rôzne hrúbky.
   

Ako vyrobiť brúska

Náklady na brúske je dostatočne vysoká. Viac cenovo dostupný spôsob, ako získať taký domáci prístroj je nezávislá výroba. Materiály potrebné k tomu sú pomerne cenovo dostupné - jedná sa o motor, valce a posteľ.

1. Motor môže byť prevzaté z práčky. To by malo mať kapacitu 2,5 až 3 kW a počet jeho otáčok za minútu by mali byť 1,500.
2. Pri použití brúsneho pásku, ktorého rýchlosť je 20 m / s, bubny použité musí mať priemer 20 cm. Ak sú tieto podmienky splnené, bude motor mať dostatočné otáčky a prevodovka nebude mať potrebu.
3. Pre výrobu lôžka, bude potrebná silná fragment veľkosti železnej 500x180x20 mm. Na jednej strane postele bude stanovená s plošinou s motorom, musí byť táto strana zdobené frézke.
4. Ďalej, na konci orezanej časti, musíte vŕtať tri otvory v skrutiek a cez skrutky na vykonanie montážneho miesta.

Pri výbere parametrov pracovnej plochy by ste mali zvážiť dĺžku tabuľky. Čím dlhšie je pracovný povrch, tým viac technologických schopností sa zavedú do spracovania častí počas prevádzky. Aby sa povrch spracovaného produktu stal na vysokej úrovni, dĺžka tohto výrobku by mala byť menšia ako veľkosť pracovnej plochy alebo má s ním podobné parametre. Ak spracovaná časť presahuje špecifikované parametre pre jeho dĺžku, bude mimoriadne problematické dosiahnuť dobrý výsledok.

5. Na posteli, položte motor. Na jeho hriadeli upevnite bubon. Druhý bubon je umiestnený takým spôsobom, že sa môže voľne otáčať.
6. Táto strana tabuľky, kde sa nachádza druhý bubon, by mal mať malý skosenie. To je potrebné na zabezpečenie hladkého dotyku tabuľky povrchovej pásky. Na výrobu týchto dvoch bubnov je drevotriesková doska dosť vhodná. Proces výroby poskytuje tieto činnosti:

• z drevotrieskovej dosky musíte urobiť prázdne miesta, odrežte diely s veľkosťou 200x200 mm;
• potom sa tieto predvalky zbierajú v balení 240 mm;
• tieto časti sú zložené na osi a sú vytiahnuté do priemeru 200 mm.

7. Priemer bubnov pozdĺž okrajov by mal byť asi 2 mm menší ako v centrálnej časti. To je nevyhnutné na usporiadanie mlecej pásky v centrálnej časti bubna.
8. Páska musí mať šírku 200 mm.
9. Šírka emeryho materiálu je 1 m, z neho môžete lepiť 5 takýchto pások. Lepenie by malo byť vyrobené z konektora, pre-umiestnenie hustého materiálu nižšie.
10. Na valcoch je potrebné vytiahnuť gumu so šírkou 30 mm. Zvyčajná guma je vhodná z bicykla.
11. Pripravený. Postavili sme brúsny stroj. Technické vlastnosti samoobslužného produktu nie sú horšie ako kamenivo z výroby, čo má významnú výhodu v cene.

Na takomto stroji, okrem vyrovnania drevených a kovových častí, môžete zostreliť rôzne nástroje - nože, osi a dláta. Ďalšou pozitívnou vlastnosťou tohto nástroja je schopnosť vykonávať spracovanie častí so zakriveným povrchom.

Záver

Brúsny stroj umožňuje získať absolútne hladký povrch rôznych drevených a kovových častí. Takýto nástroj bude nevyhnutne potrebovať pri vykonávaní opravy alebo stavebných prác. Náklady na brúsky na trhu sú dnes dosť vysoké. Alternatívnou možnosťou bude výroba brúsneho stroja s vlastnými rukami. Materiály, ktoré sa budú vyžadovať, sú dostatočne dostupné. Technologický proces, ktorý podlieha štúdiu postupu pre akcie, nespôsobí ťažkosti.

Sprievodca výrobou stroja je tiež reprezentovaná videom: