Podlahový poter je vrstva určená na poskytnutie vrstvy medzi hlavným prekrytím betónu a čistiacimi podlahami. Existuje niekoľko druhov poteru: tradičné piesčité cement, suché a kvapalné samonivelizačné zmesi.

Vo svojej túžbe optimalizovať proces znášky podláh a zjednodušiť technológiu položenia poteru, stavitelia častejšie začali používať takzvanú "európsku" technológiu. Je to spôsob použitia polosušnej kravaty so zníženým množstvom vody. Takáto kombinácia umožnila získať určité výhody, ktoré budú ďalej diskutované.

Čo je polosuškový poter

Technológia suchého poteru má svoje vlastné jednoznačné nevýhody, ale zároveň dal impulz k rozvoju polosuchu. Neexistuje nič významne nové v poslednom. Polosuškový poter je bežným roztokom cementu a piesku, pri miešaní sa používa menšie množstvo vody. V tomto prípade vám konzistencia zmesi umožňuje zaspať a nie vyplniť. Vďaka tejto metóde je usporiadanie podlahy výrazne rýchlejšie a menej nákladné ako prostredníctvom a zváženia.

Často, taká polosuchaná kravata slúži ako sporák na založenie priemyselných stavieb, analogicky so zmesami pre návrh základne. Takže výsledná zmes mala ďalšiu pevnosť, odporúča sa použiť výstužné polypropylénové vlákna. Výsledná prísada z Fibra výrazne zvýši pevnosť základne.

Výhody a nevýhody tejto metódy

Technológia podlahového poterujte technológiu na polosušnej technike znamená znížené množstvo vody. Kvôli tomu bolo možné dosiahnuť určité výhody:

• hotová zmes sa vysuší oveľa rýchlejšie, vďaka čomu je čas redukovaný na prípravu podlahy pod povrchovým povlakom,
• nie je potrebné používať hydroizolačné materiály, pretože samotný poter eliminuje možnosť úniku. Okrem toho pokles množstva vody v kompozícii viedol k zvýšenej hustote materiálu. V tomto prípade nebudú žiadne ďalšie doky a póry, ktoré sú vytvorené počas odparovania vlhkosti,
• polosuškový poter nevytvára zmrštenie materiálu, ktorý je ďalšou výhodou,
• Úplný cyklus sušenia povrchu je len tri dni,
• absencia vlhkosti a bahna uľahčuje pracovný proces,
• nízka cena hotovej zmesi, jeho nižšia hmotnosť v porovnaní s morálne zastaranými spôsobmi výplne, \\ t
• polosuškový poter je pripravený na kladenie na povrchu so svahom alebo s nezrovnalosťami,
• dumpingový poter pri pohybe tvorí dokonale hladký povrch.

Samotná technika je relatívna k Novej a často vznikajú s spormi múdrosti. Okrem toho má rad významných nevýhod:

• keďže hmotnosť nemá plynulosť, je ťažké ho nosiť,
• s nedostatočným tesnením sa poter môže začať rozpadať,
• s nedostatkom vody nebude dokončený proces hydratácie cementu, preto je možné ďalší rast cementových kryštálov. To môže viesť k deformácii povlaku.

Polosuškový poter - Metóda je stále celkom nová. Má významné výhody a s náležitou zručnosťou, práca na usporiadaní takéhoto variantu podlahy nebude trvať dlho.

Technológia procesov

Proces položenia polosušnej kosti nemá významné rozdiely vo vzťahu k mokrému. Všetky práce sa podmienene rozdelia do niekoľkých stupňov:

• príprava predbežného povrchu
• kladenie vrstvy hydroizolácie,
• inštalácia majákov a značiek pre vyrovnávanie úrovní,
• roztok a aplikovať ho na základňu,
• zarovnanie aplikovaného poteru a jeho následnej injektáže.

Každý z krokov je technicky jednoduchý, ale stále musíte mať predstavu o všetkých jemnosti.

Príprava podlahovej základne pre kravatu

Príprava povrchu začína odstránením starého poteru, ak existuje. Po demontáži starého povlaku je základný povrch purifikovaný z prachu a nečistôt. Ak je to žiaduce, vyčistený povrch je zem, ale je viac vyjadrená ako rada.

Potom sa vypočíta výpočet požadovaného množstva roztoku pod poškodením. Na stenách s pomocou konštrukčnej úrovne sú nakreslené značky. Ďalej je určený horizontálnou úrovňou. Ak je to možné, používa sa úroveň laserov. Toto zariadenie je vhodné, pretože sa zobrazia laserové bodky na všetkých stenách. To výrazne uľahčuje proces budovania horizontálnej úrovne a lisovania. Tiež správne exponované úrovne určia množstvo požadovaného roztoku. Napríklad pre štandardnú miestnosť pri 20 m2 s výškovou kvapkou pre každú 1 mm, 0,032 m3 polosuchú zmes poteru, bude možné zverejniť technológiu varenia.

Riešenie poteru

Na nezávisle pripravuje polosušnú zmes je potrebné pripraviť takéto zložky:

• portland Cement,
• umytý kariérny piesok,
• voda,
• polypropylénové vlákna plniva na výstuhu zmesi.

Podľa požiadaviek by nepatrnosť podkladovej frakcie nemala prekročiť značku 2.5. Odporúča sa prirodzený obsah vlhkosti materiálu, ale pretože presné hodnoty percentuálneho podielu vlhkosti v piesku nie je, potom budete musieť určiť oko.

Odporúča sa používať značku Portland Cement 400D20 v neporušených balíkoch. Ak fungovanie povlaku zahŕňa časté zaťaženie, napríklad podlahové pokrývanie obchodných a výstavných priestorov, potom v tomto prípade má zmysel zakúpiť značku 500D20.

Na miesenie piesku a portlandského cementu bude oblek obyčajná voda z vodovodu vyhovovať. Je žiaduce vizuálne ovládať kvalitu vody.

Ak nie je možné získať miešač betónu, potom je celkom možné postaviť kontajner pre zmes s vlastnými rukami. Pre toto, preglejka alebo list OSB je prevzatý, z ktorého sú komponenty pre preglejku rezané. Ďalej sú navzájom spojené s kovovými rohmi a zvnútra sú potiahnuté konštrukčným polyetylénom, aby sa eliminovala lepenie zmesi na stenách. Hrúbka listov by mala byť aspoň 8 mm, aby sa zabránilo nadmernému tlaku na stenách.

Samotná zmes sa pripraví týmto spôsobom:

• tri lopaty piesku a jednu lopatku cementu, ktoré tvoria sklíčko materiálu, sú striedavo v nádobe.
• Ďalej sú suché komponenty rovnomerne zmiešané navzájom,
• vopred pripravená voda, výstužné vlákno vlákna zaspí v rýchlosti 80 gramov fibra na 10 litrov vody,
• v suchej zmesi sa pridá voda na dosiahnutie potrebnej hrúbky zmesi. Je ľahké určiť požadovaný podiel do oka. Polosuché poter na konci by sa ukáže byť lepenie. V kompresiu, vlhkosť by mala byť vydaná v vačky z kus zmesi, zatiaľ čo zmes sa zachováva výsledný tvar,

Vzhľadom k tomu, najbežnejšie chyba v príprave polosuché zmesi je nadmerné pridanie vody, potom je nutné, aby prijala to s ňou v zmesi. V opačnom prípade je prebytok vody povedie k vypúšťanie zmesi.

Proces, ktorým sa poteru na európskej technológie

Potom, čo sa povrch sa pripravila a vyčistila z rôznych druhov nečistôt, je potrebné začať v tejto fáze práce ako pri príprave vodnej a tepelne izolačnou vrstvou.

Ako materiál pre základné, to je často odporúča použiť bežné stavebné film hustého polyetylénu. Pásma sú naskladané píky na seba, prekrývajú spoje okrajov. Okraje fólie by mala začať na stene a stúpať nad naukladaných vrchná vrstva. Tepelne izolačný materiál je ďalej namontovaný nad filmu. Častejšie, fúzie povrchu povrchu ílu priemyslom sa odporúča ako tepelný izolátor. Tento vynikajúci materiál svojimi vlastnosťami má k rovnakému neútočení, šetrnosť k životnému prostrediu a nízkej cene. Keď kvapká, radí miešať odrody rôznych frakcií - z trosiek do hliny piesku naplniť všetky prázdnotu.

Technológia polosúvacieho poteru nevyžaduje dodatočnú výstuž alebo posilnenie štruktúry. Po frustrácii keramzite alebo položením akéhokoľvek iného tepelného izolačného materiálu je základ pripravený na polosušnú kravatu. Ďalej bude proces vyžadovať inštaláciu signálnych majákov na nastavenie úrovne. Pretože polosuškový poter má vyššiu hustotu, požiadavky na majáky sa vyznačujú vyššou tuhosťou. Špecialisti odporúčajú použitie špeciálnych profilov typu t tvaru t, ktoré sú charakterizované dobrou tuhosťou štruktúry. Prvý takýto profil je umiestnený vo vzdialenosti 30 cm od steny, nasledujúce sa umiestni do vhodnej vzdialenosti. Zachytávané koľajnice sú upevnené na rovnakom cementovom roztoku, ktorý sa používa pre poter. Všetky práce by sa mali vykonať s asistentom, pretože znížené množstvo vlhkosti pri pripravenom roztoku viedli k jeho výrazne rýchlejšie sušenie. Vďaka tomu musia byť všetky etapy práce vyrobené pomerne rýchlo. V ideálnom prípade je predná časť práce distribuovaná tak, že jedna osoba vytvára polosušnú zmes v priestore bez voľného medzi majákmi a druhá v tom čase bola pripravená nová časť roztoku.

Samotná zmes sa pôvodne rozloží okolo obvodu medzi majákmi. Zároveň, s pomocou koľajnice, je rozliata a potiahnutá. Zmes by mala byť naplnená všetkým priestorom na podlahe, vrátane majákov, ktoré po vyplnení zostávajú na podlahe až do ich priameho odstránenia po injektáži.

Po zarovnaní sa vyskytne štádium injektážnej prípojky. Odborníci odporúčajú použitie diskovej brúsnej jednotky pre túto fázu. Jeho použitie výrazne zníži čas na dobu, zatiaľ čo efektívnosť samotnej práce sa výrazne zvýši.

V prípade, že na ruke neexistuje žiadny vhodný nástroj - na injekciu sa používa jednoduchý kruh. S pomocou svojej pomoci, kruhové pohyby produkujú povrch, odstránenie pozostatkov polosuchovej zmesi a jeho prítoku.

Zmes sa zabavuje po 12 hodinách, zatiaľ čo je už schopný odolať zaťaženiu. V tomto čase sa signálne majáky a dutiny odstránia s použitím kvapalného roztoku cementu.

Konečná sila polosušného poteru nadobúda 4 dni po, po ktorej je potrebné spustiť povrchovú úpravu podlahy. Technológia samotného podlahového poterového zariadenia nemá významné rozdiely vo vzťahu k plniace metódy kvapalných zmesí.

Dokončovacie práce

Je pravidlom, že v rámci dokončovacích prác predpokladá okamžité pokládku podlahovej krytiny. Ak boli vykonané všetky fázy, ktorým sa semi-suchej zmesi v súlade s jemnosťou technologického procesu, by mala existovať žiadne problémy.

Dokonale hladký povrch je vhodný pre priame pokladanie podlahových krytín na to.

Ako povlaky, tieto typy sa zvyčajne používajú:

• linoleum je lacná a ľahko sa inštaluje. Zjednodušene povedané, často jednoducho valiť von linoleum nabehnúť na izbe a povlak je pripravený. Moderné odrody linolea sa líšia lepšej ochrany životného prostredia a textúrou. Vzhľadom k nízke náklady a slabé estetiku linoleum, je veľmi dobre hodí ako voľba rozpočtu,
• laminát je dobrá v tom, že jednoducho napodobňuje štruktúru prírodného dreva, vytvára efekt podľa vonkajšieho povlaku z prírodného dreva. Medzi konkurentmi, nemecká firma Egger je alokovaných medzi konkurenciou, ktorá poskytuje záruku 25 rokov aj na jednoduchých modeloch lamiel, takže zároveň výrazne prevyšujúce konkurentmi, pokiaľ ide o estetikou a cien. Je ťažké nájsť inú možnosť na cenu a s tak širokú škálu vlastností. Na rozdiel od linolea, pevné podlahové krytiny neznášajú výšky kvapky. Rovnaký laminát umožňuje odchýlku nie viac ako 2 mm na 1 m2. V opačnom prípade, keď je vystavený zaťaženiu, lamela sa privádza a poškodeniu spojovacích zámkov je pomerne realistické. To je dôvod, prečo by mala byť venovaná zvláštna pozornosť dokončovacie malty na semi-suchej zmesi,
• parkety bol vždy považovaný za symbol bohatstva, pretože tento materiál je odlišné vďaka svojej prirodzenosti a vysokej cene. Okrem toho je parketová doska je pomerne náročná starostlivosť,
• koberec je imitácia koberec a je často používaný v spálni a obývacej izbe. Rovnako ako linoleum, koberec nie je tak nutné dokonale hladký povrch, ako mäkký námorné konštrukcia umožňuje skryť nevýhody a povrchových chýb. Je tiež ľahko umiestniť na zem a často nevyžaduje ďalšie fixáciu,
• keramická dlažba sa týkajú predovšetkým v miestnostiach s vysokou vlhkosťou. Najmä v kúpeľni. Doska je najviac komplikované inštalácie, pretože jeho kladenie by mali byť vykonané na ideálne hladkom povrchu. V opačnom prípade, že pokles bude ľahko viditeľné u konektorov dlaždíc.

Zo všetkého podlahy sú najdrahšie a komplexné, zatiaľ čo dlaždica nemá splatné pohodlie a bez následného povlaku môže byť často trauma. Preto sú v kúpeľni často umiestnené protišmykové koberce.

V skutočnosti, každý z povlakov vyžaduje starostlivo vykonanú položenie polosuchovej zmesi.

Užitočné poradenstvo

Aby sa zabránilo vzhľadu trhlín na povrchu hotového poteru, v čase jeho usporiadania je potrebné znížiť špeciálne zmršťovanie v materiáli. Umožňujú vám vyhnúť sa vzhľadu chýb a trhlín v hlbokom povrchu. Hĺbka zmršťovacích švov by mala byť aspoň tretina celej značenej vrstvy.

Po položení je potrebné zakryť kravatu plastovým filmom, aby sa dostali potrebnú mikroklímu v rámci ním dlhšie.

Ďalším spôsobom, ako udržať potrebnú vlhkosť, bude periodické ukladanie vlhkosti na hotovom povrchu polosušného poteru.

Vopred dáva zmysel, aby zvážil jemnosť pracovného toku a pripravuje všetky potrebné nástroje a zariadenia, pretože polosuchaná zmes sa začne držať po 45 minútach. Z tohto dôvodu by sa mala vyskytnúť vyrovnanie povrchu a brúsenia. Podlahový poter, proces technológie video styling: