Calio "Epoxy" pozna skoraj vsako osebo zavestne dobe. Epoksidna smola je različne sintetične smole. Pojavila se je v petdesetih in takoj dobila veliko popularnost, zahvaljujoč univerzalnim potrošniškim lastnostim.

Epoksidne smole se pogosto uporabljajo v gospodinjstvu, v industrijski proizvodnji. Možnosti uporabe epoksidnih smol se nenehno širijo zaradi razvoja novih sestavkov z izboljšanimi značilnostmi.

Kaj je epoksidna smola

Po kemijski strukturi je epoksidna smola sintetična oligomerna spojina. Epoksidni materiali so v povpraševanju v skoraj vseh področjih industrije. V prosti obliki se epoksidna smola ne uporablja. Manifestira svoje edinstvene lastnosti samo v povezavi s trdilom po reakciji polimerizacije.

Pri združitvi različnih vrst epoksidnih smol in ozdravljivih snovi se pridobijo popolnoma različni materiali: trdno in trdo, močnejše jeklo in mehko, kot je guma. Epoksidne smole so odporne na učinke kislin, halogena, alkalije, raztopimo v acetonu in estri brez formacije filmov. Sušene epoksične sestavke ne razlikujejo med hlapnimi snovmi in se razlikujejo v majhnem krčenju.

Kaj je trdenje

Epoksida sestava vključuje dve komponenti. Pri mešanju, vstopajo v polimerizacijsko reakcijo. Polimerizacijska komponenta se imenuje trdilec.

Z različnimi kombinacijami smol in trdilci se pridobijo široko paleto epoksida sestavkov.

Fenoli, terciarni amini in njihovi analogi se uporabljajo kot sredstvo za utrjevanje. Razmerje epoksidne smole in trdilca ima obsežne omejitve in je odvisno od njegove sestave. Epoksidna smola je reaktor, reakcija interakcije epoksidne smole z utrjenim sredstvom je nepopravljiva, kar pomeni, da se zamrznjena smola ne raztopi in se ne stopi kot termoplastika.

Kaj bi moralo biti razmerje s smolo in trdenjem

Presežek in pomanjkanje trdilca v epoksidi sestave negativno vpliva na kakovost polimera: moč, ogrevalna odpornost, močne kemikalije, vodo, se zmanjša. S pomanjkanjem trdilca, izdelek postane lepljiv zaradi nepovezane smole. Presežek ohlapnega trdenja se postopoma sprosti na površini polimera. Za različne spojine se smola in komponente za utrjevanje izvajajo v različnih razmerjih, kar se odraža v navodilih. V sodobnih komponih, razmerje 1: 2 ali 1: 1 je najpogostejši.

Od tistega, kar je odvisno od stopnje sušenja epoksidne smole

Napačna spoznanja blaga, da če se uvrščate več kot norma, se bo utrjevanje zgodilo hitreje. Najlažji način za pospeševanje polimerizacije je povečanje temperature reakcijske zmesi. Povečanje temperature za 10 ° C Postopek pospešuje za 2-3 krat. Obstajajo posebne spojine, ki vsebujejo merilne pospeševalce, kot tudi epoksidne sestavke, ki jih je mogoče kupiti pri nizkih temperaturah. Temperatura zmesi in vrsta trdilca so glavni dejavniki vpliva na hitrost sušenja.

Prednosti epoksidne smole

Epoksidna smola ima pomembne prednosti nad podobnimi materiali:

• visoka lepilna moč,
• minimalno krčenje,
• manjša prepustnost vlage v ozdravljeni obliki,
• visoka odpornost na abrazivno obrabo,
• najboljši fizikalni parametri.

Vrste epoksidne smole

Temperatura sušenja epoksidne smole se razlikuje od -10 do + 200 ° C, odvisno od vrste uporabljenega sestavka. Prehladna in vroča sušenje smole razlikujejo. Epoksidna smola in hladni trdilec se najpogosteje uporablja v vsakdanjem življenju, v proizvodnji z nizko močjo in kjer toplotno obdelavo ni dovoljena. Za izdelavo visoko trdnih izdelkov, ki so sposobni vzdrževati težke obremenitve, visoke temperature in aktivne kemikalije, nanesite komponente za strjevanje vročega tipa. Z vročim utrjevanjem se oblikuje bolj gosta mreža iz polimernih molekul. Razvita se epoxys in sestavke, ki so zamrznjene v pogojih mokrega okolja in celo v morski vodi.

Kjer se uporablja epoksi smola

Epoksidni materiali so široko razširjeni po vsem svetu od sredine prejšnjega stoletja.

V zadnjih letih je narava njihove vloge doživela pomembne spremembe, vendar ostaja tradicionalna uporaba na naslednjih področjih:

• Za impregnacijo steklenih vlaken ali stekla. Kot impregnacijska sredstva za steklena steklena steklena steklena steklena steklena sredstva in za lepilne dele, se epoksiste sestavke uporabljajo v elektrotehnike, radijske elektronike, avtomobilske in letalske industrije, v proizvodnji iz steklenih vlaken v gradbeništvu, ladij in strojništvu, v delavnicah za popravilo stavb čolnov in elementov telesa avto.
• Premazi za hidroizolacijo. Epoksidna smola je našla učinkovito uporabo za hidroizolacijska tla in stene kleti in bazenov.
• Kemično odporni premazi. Barve in materiali za notranje in zunanjo dekoracijo stavb. Impregnacije za povečanje moči in hidroizolacije poroznih materialov: beton, les in drugi.
• Prozorni trdni material, pridobljen z izpolnjevanjem obrazca z naknadno obdelavo, z rezanjem in brušenjem. Uporablja se za proizvodnjo izdelkov iz steklenih vlaken v gradbeništvu, elektronski industriji, oblikovalskem delu in gospodinjstvu.

Priprava površine za nanašanje epoksidne smole

Ne glede na vrsto površine, z uporabo epoksidne sestave, je treba izpolnjevati številna pravila za visoko kakovostno oprijemljivost (lepljenje):

• Razmaščevanje. Na površini ne bi smelo biti sledi maščob in naftnih derivatov. Površina se običajno očisti z učinkovitimi detergenti ali topili.
• Pomanjkanje sijaja. Tanka zgornja plast odstrani z brušenjem. Majhne površine pripravimo z ročnim papirjem. Velika območja se zdravijo z brusnimi stroji, nastali prah se očisti z industrijskim sesalcem.
• Pri izdelavi slojevih steklenih vlaken ali večplastnega polaganja razsutih epoksidnih tleh, barv in lakih se vsaka naslednja prevleka nanaša na ne-popolnoma zamrznjeno in še vedno lepljivo prejšnjo plast.
• Če omogoča tehnologijo in zahteve za končni izdelek, se substrat (spodnji sloj) poškropi z majhnim peskom, po utrjevanju, dodatni pesek odstranimo in nanesi nov sloj.

Epoksi lepilo

Epoksidna smola še posebej dobro premakne svoje lastnosti in pridobila široko uporabo kot lepilo.

Nepremičnine in uporaba epoksida lepila

Gre za epoksidne smole, ki so najbolj primerne za ustvarjanje zaščitnih plasti ali vezazni materiali z neporozno površino: aluminij, jeklo, kljukico, hrast, evkaliptus in drugi gost les, keramika, privlačna.

Posebni epoksi kompozicije s trajno oprijem na številne materiale se uporabljajo kot univerzalno lepilo. Njihove končne lastnosti po utrjevanju se razlikujejo v velikem obsegu. Lepilni sestavki so elastični in trdni. Za delo v gospodinjskih pogojih, formulacije, ki ne zahtevajo natančnega upoštevanja sorazmernega sorjanja s trdilom, so izdelane. Običajno sega od 100: 40 do 100: 60. Ta sestava vključuje hladno trženje.

Epoksidno lepilo se šteje za eno izmed najbolj univerzalnih in zanesljivih sredstev zaradi visokokakovostnega adhezije in povezovalne moči. Uporablja se za lepilo delov na različnih področjih dejavnosti, ki se začnejo z delavnicami za čevlje in končajo z letalom.

Kako kuhati epoksidno lepilo

Za pridobitev lepila se epoksidna smola mešajo s trdilom v majhnih količinah (več gramov) pri sobni temperaturi. Standardni delež epoksidne smole in trdenja - 1:10. Natančna skladnost ni potrebna. Dopustna preveliko odmerjanje trdenja do 1: 5. Majhna količina smole in sušenja sredstva se mešajo ročno.

Kako pripraviti velik obseg epoksidne smole

Nevednost posebnih lastnosti epoksidne smole vodi do težav pri izdelavi velike količine smole s trdilom. Večja je količina epoksida materiala, močnejša je označena. Če se epoksidna smola s trdilcem ne izračuna za mešanje v velikih količinah, nato takoj po povezavi, se zmes takoj polimerizira, postane gosta in neprimerna za nadaljnjo uporabo. V najslabšem primeru zmes vre, kavstični dim izstopa, se samoustvarja. To je posledica plaznega segrevanja smole, ki pospešuje polimerizacijsko reakcijo in povzroča še bolj intenzivno proizvodnjo toplote.

Pri nakupu epoksidne smole in trdenja, morate pojasniti in se posvetovati s strokovnjakom za kakšen namen je namenjen. Od posebne kompozicije za velik volumen izkaže čisto, pregledno, brez zračnih mehurčkov in enakomerno zamrznjeno litje.

Proizvodna tehnologija velikega obsega epoksida sestava, na primer, več kilogramov se razlikuje od mešanja več gramov lepila. Pred dodajanjem mehčala in trdilca se smola segrejemo, da se zmanjša viskoznost. Včasih je smola z dolgotrajnim shranjevanjem viskozne ali kristalizirajo in turbulentne. Za odpravo teh pojavov se smola segrejemo v vodni kopeli. Rezervoar s smolo se spusti v vodo in segreva na temperaturo 50-60 ° C.

Znano je bilo, da povečanje temperature za 10 ° C pospešuje reakcijo polimerizacije za 2-3-krat. Ko vrejo, epoksidne smole pene, postane blatna bela. Tak sestavek ni primeren za uporabo. Včasih se dodajo topila in razredčila za zmanjšanje viskoznosti. Tudi majhna koncentracija topila (5-7% celotnega obsega) vodi do izrazitega zmanjšanja moči in toplotne odpornosti izdelka. Kasneje, vsako razredčilo "izhaja" iz polimera, ki vključuje še večje poslabšanje kakovosti materiala.

Potrebno je popolnoma odpraviti prisotnost vode v epoksidni smoli in trdenju. Kot posledica vode iz vstopa, epoksidna smola postane blatna, izgubi svoje lastnosti. Trenutno je na voljo vodna epoksidna smola. Takšne formulacije so posebej vzrejene z destilirano vodo, da dobimo disperzijo.

Postopek mešanja sestavnih delov epoksida materiala se začne z dodajanjem mehčala. Zmes epoksidne smole z DBF se počasi segreva, z uporabo DEG-1 - preprosto mešamo. Za bolj temeljito mešanje, se uporablja mešalnik zgradbe ali posebno šobo na vajah. Delež epoksidne smole in mehčala je izbran glede na zahtevano plastičnost, vendar je najpogosteje delež mehčala 5-10%.

Z mešanico epoksidne smole se doda trdenja, s plastifikatorjem. Priporočljivo je, da se ohladi epoksidna smola na 30 ° C, da se prepreči vrenje zmesi. Standardna sorazmerna smola s trdilom - 1:10. Včasih v posebnih tehnoloških razmerah, razmerje se zelo razlikuje od 1: 5 do 1:20. Za enotno raztapljanje trdilnika v smolskem delu je potrebno konstantno mešanje. V nasprotnem primeru se bo sušenje heterogeno in nepovezano trdenje se bo še naprej šalilo. Za visoko kakovostno mešanje se trdilec postopoma zlije, zelo počasi tanek teče, s konstantnim mešanjem resilimskega dela.

Tudi začasno povečanje koncentracije trdilnika v delu rezervoarja vodi do "vrele" epoksi smole. Smola postane mat in prekrita s peno in posledično ni primerna za uporabo. Za velik volumen več kilogramov boste potrebovali vrtanje s posebno šobo in nizkimi vrtljaji. Reakcija epoksidne smole spojine s trdilom je eksotermna, s sproščanjem toplote. Včasih, ko dodate trdilec, je epoksidna smola prehitra in skoraj takojšnja strjevanje. To je posledica prevelikega odmerjanja komponente za utrjevanje in povišano temperaturo epoksidne smole.

Kaj je "življenjska doba" epoksi smola

"Življenjski čas" epoksida sestava se imenuje časovno obdobje, v katerem sestava ohranja tekočino ali viskozno stanje po priključitvi smole s trdilom in je primerna za obdelavo. "Življenjska doba" se razlikuje od različnih vrst smol in trdilcev. Sestavki, ki se sušejo pri -10 ° C, so izdelani, in obstaja od + 100 ° C in višje. Mešanica smole in trdilca je primerna za običajno uporabo 30-60 minut, kar je odvisno od temperature smole, oblike in količine trdenja.

Kako narediti razsuti izdelke iz epoksidne smole

Izdelovanje velikega epoksi smolo ima določene težave. To bi moralo biti pregledno, brez zračnih mehurčkov. Sušenje v debelejši in na površini mora biti enakomerna. Če je debelina izdelka več kot 2 mm, je material s plastmi navadno uporabljajo po osnovnem polimerizacijo predhodnega premaza.

Epoksidna smola se lahko vlije v oblike. Tako da je končni produkt zlahka ločimo, je oblika namazati s tehničnim vazelinom ali drugim maščob. S pomočjo barvila praška, vsaka barva pritrdi. Ko je delo končano, se proizvod prvi vzdržujemo pri temperaturi nekaj nad sobo. Po 2-3 urah, primarni polimerizacije zgodi, sušenje "na številko", po katerem se proizvod segreje na pečeno omaro za pospešitev zorenja za 5-6 ur.

Pri sobni temperaturi, polna polimerizacija traja do 7 dni, in ko se doda Theta (triethlenetememin), lahko površina ostane lepljiva.

Ulitka iz epoksi material Razen tega je treba obdelati (rezanje in mletje).

Epoksidna smola domača proizvodnja je neprimerna za ulivanje masivnih izdelkov zaradi neenakomernega strjevanja debelejšega.

Kako dati barvo epoksidne smole

Doma, je težko pripraviti naslikal epoksi sestave barve posebnega. Da bi pigmenta enakomerno porazdeljeno na smolo in po utrjevanju je izkazalo kakovostno površine, so proizvajalci uporabljajo pri barvnih epoksi sestavkov desetine različnih površinsko aktivnih sredstev (surfaktantov). Ne smemo pozabiti, da pigmentirano zmanjšuje preglednost smole, včasih zatemni ali spremeni barvo. Pigment se doda katalizatorju, vendar po vosku.

S katerim lahko kombinirate epoksi smolo

Epoksi pripravki se uporabljajo z tkani materiali za izboljšanje oprijema moč v trdem operaciji, vendar pa visoki stroški omejuje njihovo široko uporabo.

Kombinacija epoksidne smole z drugimi vrstami smol je možna, na primer s poliestrom. Glavno pravilo pri kombinacij različnih vrst smol - ne bi bilo treba obrniti v tekoči in brez namenske obliki. Tekoča epoksidna smola je uporabljena v zamrznjenem poliestrskega sloja. Z reverzno kombinacijo je poliestrska smola na epoksidnem premazu slabo zadržana. Če je potrebno, da je taka sekvenca uporabe je potrebno, nato pa je vulkanizirana epoksi površine očistijo s papirjem ali obrisati z vehiklom. To bo dosegalo najvišjo možno oprijemljivost.

varnostna pravila

V neutrjen, epoksi smole je nevaren za zdravje. je treba najvišje varnostni ukrepi, zlasti v zvezi z aminskimi trdili.

Veliko epoksi spojin lahko povzroči dermatitis, kožne opekline, poraz dihalnih organov.

Pri delu s kemikalijami, da je zelo pomembno, da se strogo v skladu z varnostnimi pravili:

1. Ne morete uporabiti posode, namenjene za shranjevanje in kuhanje.
2. Delo z epoksi smolami pustimo, da se izvede le v kombinezoni, rokavice, z zaščitno kremo. Pri brušenju ozdravljenim izdelkov, očala in respirator so prepričani, da obrabo.
3. epoksi-diain gel se shrani v tesno zaprti posodi pri temperaturi največ 40 ° C Rok 12 mesecev.
4. Če se pojavi epoksi smole na kožo, je dobro izperemo z vodo z milom ali obrišemo z denaturiranega alkohola.
5. Vse operacije z epoksi je treba opraviti v sobi z dobavo in izpušnim prezračevanjem.

Značilnosti epoksi smolo ED-20

Z kemijske sestave, epoksi smole ED-20 je oligomer, ki temelji na diglicidil estra diphenylolpropane.

Za utrjevanje dialan epoksidna smola ED-20, se uporabljajo različne snovi - alifatske in aromatske amine, poliamidov, polikarboksilne kisline in njihovi anhidridi, fenol formaldehidne smole in druge povezave. Odvisno od vrste utrjevalne sredstvom, značilnosti ED-20 smole med seboj močno razlikujejo.

• DE-20 se uporablja v industrijski proizvodnji in v čisti obliki, in kot del kompozitnih materialov: polnjenje in impregnacijskih spojin,
• lepilo,
• tesnilnih
• ojačan plastike
• zaščitni premazi.

Epoksi smolo ED-20 ni eksploziven, vendar opekline v viru ognja. Vsebuje hlapnih snovi (toluen in epiklorohidrin) v mikroskopsko odmerkih. Glede na stopnjo vpliva na človeško telo, te spojine se nanašajo na razred 2. nevarnosti.

Epoksi smolo standardi kakovosti

Pri nakupu epoksi smolo, predvsem velikih količin za obsežno delo, je treba preveriti značilnosti za skladnost s standardi kakovosti v skladu z GOST. Na primer, kazalniki visoke kakovosti z epoksi smolo ED-20 najvišje stopnje po GOST 10587-84 vključujejo:

1. Videz - visoko viskozni transparentni brez mehanskih vključkov in znakov vode.
2. Barva, ki ga železo-roll lestvici - ne več kot 3.
3. Dinamična viskoznost pri 20 ° C - 13-20 Pa.s.
4. Čas želatine - vsaj 8,0 ur.
5. Poleg tega so predvidene norme vsebine različnih kemičnih spojin: masni delež epoksi skupin - 20,0-22,5%, klor - ne več kot 0,001%, opran klor - ne več kot 0,3%, hidroksilne skupine - ne več kot 1,7%, hlapne snovi - ne več kot 0,2%.

Embalaža posoda za epoksidne smole - jeklene vedra, bobni, sodi.

Stroški epoksi smole ED-20 od 140 do 220 rubljev / kg, odvisno od prostornine embalaže posode.

Uporabite epoksi smolo za zaščitno premazovanje lesa

Epoksidna lesna prevleka se uporablja za ustvarjanje vodoodporne pregrade in vzdržujte stabilno raven vlage. Najpogosteje se epoksidna zaščita uporablja v proizvodnji in popravilu čolnov in jaht. Za lesene čolne se uporablja plastificirana epoksidna smola, ki ima zadostno elastičnost in elastičnost. Ta funkcija vam omogoča ročaj delov na tabeli, nato pa namestite na ohišje plovila. Smola se zmeša s trdilom v želenem razmerju in najprej lepo položi gladko plast z gumijasto lopatico, nato pa pena.

Takoj, ko se površina ustavi, se uporablja naslednja plast. Za večjo zanesljivost lepljenja je vsaka plast priporočljiva ročno s brusnim papirjem ali brušenjem. Brušenje končne plasti se lahko nadomesti s cikloranjem, odstranitev tankih čips epoksi smole. Epoksida je dobra baza laka. Na koncu se uporabita dva plasti laka. Nezaželeno delati na svetlo sondu

Uporaba epoksidne smole za obleko iz steklenih vlaken

Zunanje površine trupa čolna ali jahte so pogosto prekrite z epoksidno smolo s ojačitvijo iz steklenih vlaken. Tak premaz ima visoko odpornost na obrabo, vodotesnost, soočenje vplivov. Ne glede na vrsto steklenih vlaken in vrsto smole, proces lepljenja ni zapleten, morate samo lepiti tkanino na površino. Glavna naloga je preprečiti epoksidno smolo. Za to:

• Uporabite predhodno plast smole.
• Po utrjevanju je mešanica smole depresivna.
• Poravnajte izbokline in pritok.
• Prah obrišite s čisto vlažno krpo.
• Valjana steklena vlakna na površini.
• Pritrdite ga s slikarskim trakom.

Ne smete pasma preveč smole s trdilcem, dovolj polonaogram, približno porabo 300g na m² Če je površina vodoravna, se smola enostavno izlijemo v prevleki s cikcak linij in je razdeljen na gumijasto lopatico, ki je nagnjena površina obdelamo z valjem. Za enakomerno porazdelitev smole, trpežne sklopko in stiskanje zračne mehurčke na lepljenih steklenih vlaken, potekajo s čisto valja. Ko se premaz strdi malo, se presežek od steklenih vlaken odrezati z britvico.

Moč za stoletje

V zadnjem času so številne nove epoksi spojin pojavil na trgu, še bolj učinkoviti in varni. Epoksi sestavki uspešno konkurirajo tradicionalnih materialov: lesa, kovine, keramike. Epoksidne smole so bolj trpežne, trpežna odporna proti koroziji. Epoksi materiali imajo veliko prihodnost in sposobnosti neomejene uporabe.