Proizvodne delavnice imajo velik del matric instalacij z avtomatskim ali polavtomatskim sistemom. Naprave tega tipa se obravnavajo s parametri obdelave in samodejno vzdržujejo to sposobnost. Učinkovita uporaba opreme je možna pri izvedbi visokokakovostne mize in sodobne enote nastavitev tehnološke linije.

Splošna metodologija Izračun matric

Prilagoditev - Specializacija namestitve kovinskega rezanja na proizvodnjo izdelkov v skladu s tehnološkimi značilnostmi: dimenzije, oblika in velikost. Klasično delovanje je korak za korakom:

1. Tehnični montažni tehniki, njegov funkcionalni namen je preučen.
2. Enota je končana z orodji in listom.
3. Nastavljena je na instrument in oprema, ki je namenjena popravljanju elementov.
4. Memoriale urejajo zadeve dozorevanja in zagonske naprave.
5. Naprave so nameščene za gredice.
6. Spreminjanje hladilnikov ali težkih koles.
7. Prilagojena je nadomestna nastavitev in ohranitev instrumenta za sprostitev.
8. Nastavljena je na rotacijo vrtenja vretena. Obstaja pred-poroka razvrstitev dolžine dolžine juhe. Položaj gibanja gibanja in spremembe v rotacijskem vodnjaku je nastavljen.

Zgoraj je končano, priprava stroja za rezanje kovin se šteje za izdelavo. Mehanizem je pripravljen za obdelavo delov v danem načinu, z vzdrževanjem obrazcev in velikosti, točno sovpadajo z risbo. Prilagoditev strojev za rezanje kovin se izvede z električnimi in mehanskimi deli enote.

Prilagajanje električne opreme za stroje za struženje

V vsaki proizvodnji se uporablja struženje strojnih orodij. To so univerzalna ali z ozko nadzorovano funkcionalnost stroja. Najpogosteje s prilagajanjem električne opreme strojev. Izvede se v več primerih:

1. Pred izvedbo testnega testa pri proizvajalcu. Kompleks dela, ki aktivira vse elemente električne opreme, ki zagotavlja nadaljnji proces tehnološkega predelave v določenem določenem načinu.
2. Pred posredovanjem strojev potrošniku. Prilagoditev testov.
3. Ponavljajoča se ali sekundarna prilagoditev. Izvaja se po popravilu in obnovitvenem vzdrževanju, ko stroj v sistemu ne uspe, pri delovanju v napetnem načinu. Zagon zajema skladnost nadomeščene električne opreme ali elementov projekta namestitve. Na poti se morebitne okvare zaznajo in odpravijo v shemi, električni aparati, pogonski sistemi in elementi so regulirani, integriteto izolacije se preveri, učinkovitost tal. Nadzor zapisov instrumenta in odčitavanja senzorjev. Postavite napetost in izvedete preskus za preobremenitev vezja.

Metode za nastavitev električne opreme strojev za rezanje kovin

Elektrosheme, ki nadzorujejo pogone strojev, se razlikujejo po kompleksnosti vezja, glede na uporabljene električne naprave, ki jih uporabljamo po namenu. Delovanje nastavil ni vgrajeno v predloge, vendar je prilagojene metode za prepoznavanje okvare:

• Klasično ali opazovalno metodo. Najlažji način za prepoznavanje motenj v delu stroja. Operater naročil spremlja interakcijo elementov sheme, ocenjuje učinkovitost in pravilnost kumulativnega ukrepanja. Ta metoda se uporablja za vse stroje, vključno s kompleksnimi avtomatskimi napravami. V takih napravah za eno operacijo ne sodelujejo več kot 3-4 enot opreme. Profesionalni nastavitev pozna lokacijo teh funkcij, njihovo lokacijo v stanovanjih, in njihova država, specialist je dejanje delovanja način, smer gibanja. Metoda opazovanja v tem primeru pomaga ali identificirati vzrok napake ali zožiti iskalno območje okvarjenega vozlišča.

• Izjema ali lokalizacija. Področje preverjanja je umetno zmanjšano. Napačen element je zaznan z odklopom shem vozlišč, preden se odkrije napaka. To je dolg in skrčljiv proces: električni in mehanski elementi so izključeni.
• Primerjava. Verjetno okvarjen element ali predmet se nadomesti z enakim servisiranim. Odkrita napaka je odpravljena in čas se zmanjša, da namesti delovni del.
• Vzvratno zaporedje. Metoda se uporablja za sheme iz več komponent, funkcionalno odvisna drug od drugega. Preverjena je izhod vsake povezave v smeri zadnjega do prvega. Učinkovita in najhitrejša metoda - omogoča ne le hitro identifikacijo okvarjenega območja, temveč tudi za izvedbo nadzora testiranja verige. Uporaba metode zmanjšuje enostavno in poveča produktivnost.
• Neposredno zaporedje. Ta metoda se uporablja pri prilagajanju izkušenih strojev s kompleksnim vezjem in številnimi električnimi aparati. Z nezadostno izkušnjo nastavitve. Metoda je preprosta, vendar traja od 10 do 48 ur izpada opreme. Zelo redko.

Namestitveni instrumenti za nastavitev

Prilagajanje električne opreme strojev za rezanje kovin se izvaja s posebnimi in univerzalnimi merilniki:

1. Univerzalne naprave z večkratnimi vrstami tehtnic se uporabljajo za sheme, ki sestojijo iz izmeničnega in neposrednega toka. Takšni senzorji vključujejo indikatorje napetosti, amper in voltmetri, sonde testerja.
2. Posebni instrumenti se uporabljajo za preverjanje elektronskih naprav, vezij z elektronskimi senzorji. Izvajanje te vrste prilagoditve je potrebno za delo in izkušnje na tem področju.

Naprave za stroje za rezanje kovin

Naprave so razdeljene v skupine in imajo drugačen funkcionalni cilj. Za nastavitev strojev za rezanje kovin se uporabljata dve vrsti napeljave:

1. Urali - Specializirane nastavitvene naprave. Dodeljevanje podatkov o vozlišču: Lokacija in popravljanje strogo definiranega gredica. Prihaja v kompleksu in nato zbrana za določen obdelovanec. Elementi so namenjeni večkratni uporabi. Prilagoditev je narejena za vsako serijo izdelkov.
2. SPB - okvarjene naprave. Uporablja se za postavitev in pritrjene vzorce z bližnjimi in konstruktivnimi značilnostmi parametrov. Nanesite na proizvodnjo večstopenjskih gredi, prirobnic, diskov. Prilagoditev je za enkratno uporabo in se med delovanjem agregata ne spremeni.

Splošna shema za nastavitev strojev za rezanje kovin

Bistvo nastavitve je zagotoviti natančno ujemanje obdelave obdelovanca v skladu z določenimi parametri na določenem stroju, zagotoviti funkcijo popolnega naključja projekta risanja končnega diska.

Splošna nastavitev shema:

1. Natančen položaj postanka, rezalno orodje in obdelan gredico / del je nastavljen glede na položaj v ravnini in koordinatnih sistemih.
2. Pogoji so na voljo na podlagi posebnega delovnega dela, risba za izdelavo dela, ki se popolnoma ujema s parametri z referenčnim vzorcem.

Začetno nastavitev, kot je delo na strojih za rezanje kovin, je zaradi obrabe rezalnega roba orodij. Podrobnosti se začnejo z veliko napako iz določenih parametrov. Zato je konfiguriran za določeno panobo gredice, nato pa se izvede naslednja prilagoditev stroja. Po statističnih podatkih je preprosto povezano z nastavitvijo 10-15% celotnega procesa tehnološkega procesa.

Vrste nastavitev za stroje in orodja za rezanje kovin

Natančna kakovost predelave praznin je povezana s pravilno nastavitvijo. Kombiniranje metod in metod izbire, da se zagotovi visoko natančnost, se imenuje dimenzionalna nastavitev.

Splošne in linearne vrednosti delov so določene s sprejemom in napako. Za izračun možne napake nastavitve uporabite posebno formulo. S kvadratnim sprejemom vseh vrtin.

Polavtomatsko poskusno delo

1. Majhen površinski fragment vzorca obdeluje rezalnik.
2. Rezultati merjenja se uporabljajo za spreminjanje položaja rezalnega orodja, ob upoštevanju napak.
3. Zahtevki za nastavitve napak so predstavljeni, odvisno od zasnove in funkcionalnosti delovne enote. Na primer, za stroje za vrtanje in club-rezanje s CNC se izdelek obdeluje samodejno, in to povečuje zahteve za eno intenzivnost in zmanjšanje napak.
4. Prilagoditev zunaj stroja se izvede z uporabo optičnih naprav, na primer, BB 2010. Če želite preveriti napravo, je nameščena na plošči ali pultu. Osnova naprave iz dveh CARETOK: prečna in vzdolžna. Vozički premaknejo z ukrivljenimi vodniki. Z nameščenim projektorjem. Osnovo se okrepi z digitalnim prikazovalnikom. Natančne koordinate namestitve prevoza dosežemo z mikroračunalnim vozliščem. Površina kupola ali čeljusti je pritrjena na površino. Nameščen je v njem z rezalnim orodjem. Simulator referenčnega sistema ponuja digitalni zaslon z induktivnim linearnim senzorjem premikanja.
5. Nastavitev rezalnega orodja je narejena s premikanjem z nastavitvijo vijakov ob dveh koordinatah v vodoravnem. Ob doseganju poravnave s križem projektorja, poravnajte rezalnik navpično. Natančna namestitev se izvede z uporabo kazalnika uro iz instrumentnega kompleta. Nastavitev instrumenta se izvede glede na krmilno enoto, ki jo potrjuje velikost baze.
6. Sodobni sistemi za velikost rezalnih orodij, ki so sestavljeni iz optične naprave, projektorja, digitalni zaslon takoj opremljen z vrtljivo glavo. Ti sistemi lahko prilagodijo več kot ducat različnih strojev za rezanje kovin. Na primer, mikrocet EG-400. Uporablja se za optično nastavitev obračanja rezalnika v bloku hitrega orodja. Izvaja nastavitev orodja do 0,01 mm. Na voljo v dveh modifikacij: z digitalnim vzorcem in prikazovalnikom svetlobe z optičnim referenčnim sistemom.
7. Prednosti metode: Nastavitev orodja se ne izvede na stroju. Enostavna tehnologija se izloča. Prizadeva si visoko natančnost postavitve obdelave delov, strogo sledite določenim parametrom.

Metoda Slabosti: Privabljanje dodatnih naprav. Metoda ne nadomesti netočnosti pozicioniranja, ne popravlja rotacije kupole glave.

Avtomatska poskusna delovna kap

1. Na prvi način. Sodobne tehnologije vam omogočajo, da nastavite vrh rezalnika. Če želite to narediti, je rezalnik nastavljen na imetnika, program za gibanje vzorca je določen za senzor. Izračunavanje napake položaja vozlišča in samodejnega nastavitve in pozicioniranja rezalne površine se izračunata.
2. Drugi način. Podan je poseben program za premikanje rezalnika na obdelovanec. Izvaja se poceni odstranjevanje. Samodejno določena izvedena, realna velikost. Primerjajte rezultat, pridobljen z referenčnim vzorcem. Samodejno prilagodi pot in položaj rezalnika.

Popravilo strojev za rezanje kovin

Velike in zasebna industrijska podjetja delujejo kovine in stroji za rezanje s popravilom načrtovanja opozorilo. Napake so zaznane v električni opremi, nastavitvene verige so nameščene. Preventivna popravila pomaga zmanjšati stroje za izpade za 70%. Manjša popravila vedno vodi do zbirke nastavitev. Obnoviti jih je treba na profesionalni ravni. Uporabite sodobno metodo zunaj nastavitve stroja. Metode popravila in zagonskega dela so vpisane v načrt za vzdrževanje tehnologije in se držijo s stopno proizvodnje in brez nje.