Pri izvajanju kakršnih koli gradbenih ali popravil je treba poravnati površino uporabljenih delov. Do danes obstaja velik izbor brusnih strojev in strojev, ki vam omogočajo, da dobite potreben rezultat. Več podrobno razmislite o načelu delovanja, metodo proizvodnje in z uporabo brusilnega stroja.

Značilnosti in vrste opreme za mletje

Namen brusilnega stroja je zaključna obdelava delov iz lesenega ali kovinskega materiala, ki je opravil določeno predhodno usposabljanje. V procesu brušenja iz površine kovinskih izdelkov se odstrani tanek sloj materiala, tako da se vse nepravilnosti odstranijo. Obstajajo tri vrste predelave, ki jih izvede kovinski stroj:

1. V prvi fazi predelave praznih mest se njihova obrezovanje izvaja.
2. V drugi fazi se izvede površinska brušenje.
3. Zadnja faza omogoča ostrenje orodja.

Brusilni stroj za kovino je razvrščen v več kategorij:

• stroji iz ploskev, ki ravnajo z ravnino izdelka s povečano natančnostjo;
• krožne trdne naprave se uporabljajo za delo s cilindričnimi površinami. Njihova posebnost je, da je s pomočjo takih strojev možno brusiti ne le gladke, temveč tudi občasne površine;
• subdenslifush enote, ki se uporabljajo pri delu z dolgimi izdelki, kot tudi z deli, ki nimajo lukenj v centru;
• podrobnosti o velikih velikostih se obravnavajo s planetarnimi stroji.

Brusilni stroj na drevesu se uporablja za dokončanje površine poravnave materiala. Z uporabo take naprave izdelki iz lesnega materiala dajejo popolnoma gladko površino, se obstoječe nepravilnosti odstranijo - različne vdolbine, pritok premaza in laka, prav tako pa se znebite setov.

Tudi brušenje naredi krožišče in opravlja notranje brušenje. Takšen učinek se doseže zaradi prisotnosti rezalnega abrazivnega orodja, ki je opremljen s strojem. Za poravnavo površine lesa veljajo:

• trak;
• boben;
• diskovni stroji.

Shema brusnega stroja:

Stroj za mletje naprave

Pri oblikovanju domačega brusilnega stroja za obdelavo lesa so naslednje podrobnosti:

1. Ta zasnova tvori pult in namizje, na katerem se izvede pritrdilni element rezalnega orodja. Tabela se lahko zapiše v zvezi z namizno na različnih položajih, odvisno od tehnološke nujnosti.
2. Stroj je opremljen z mehanskim pogonom, katerega namen je zagotoviti gibanje namizja v želeni smeri.
3. V tej tabeli je delovni trak. Njegova ureditev se izvaja z vijačno napravo.
4. Postopek brušenja se izvede pod pogoji prečnega gibanja tabele in se gibljejo v vzdolžni smeri železa, s katerim se trak pritisne na obdelan del.
5. V gibanju trak vodi električni motor.
6. Tudi stroj je opremljen s sprejemnikom za prah, ki prejema odpadke, pretvorjene v procesu brušenja.

Pri izbiri načina brušenja je treba osredotočiti na lastnosti materiala in njene hrapavosti. Na podlagi teh značilnosti izberite:

• pomik;
• zrna koža;
• stopnjo napora, na katerega mora biti trak pritisnjen na obdelovanec.

Zrno kože se določi na podlagi lastnosti materialne trdote in želene hrapavosti njegove površine. Sila, ki se uporablja za stiskanje traku in pomik, se medsebojno določajo kazalnike. Če je trak pritisnjen z majhno silo, in vir bo izvedena pri dokaj visoki hitrosti, obstaja možnost, da bo mletje razdrobljeno. To pomeni, da bodo nekateri kraji zamudili in se ne obdelujejo. V primeru nasprotne situacije, z veliko močjo tlaka in nezadostne krme, se material vklopi.

POMEMBNO! Predpogoj za postopek namestitve traku je preverjanje kakovosti njegovega lepljenja. Hladilni priključeni, dodeljeni trakovi niso priporočljivi, da se uporabi, saj bo to negativno vplivalo na kakovost obdelave izdelka. Prilagoditev napenjalnega traku se izvede z uporabo napenjalnega valja s premikanjem. Zelo pomembno je, da določite pravilno raven napetosti. Precej raztegljiv trak se lahko zlomi, šibka napetost pa povzroči zdrs traku za jermenice in ogrevanje. Če želite pravilno namestiti vse parametre, se morate osredotočiti na moč orodja, ki izvaja rezanje.

Načelo delovanja

Brušenje na stroju, ki ima ročni vir, lahko en delavec. Postopek brušenja se izvaja na naslednji način:

1. Delavec premakne predelan del vzdolžno glede na rezalno orodje in ga obrne okoli osi. Tako je celotna delovna površina v stiku s trakom.
2. Stanje, ki zagotavlja visoko kakovostno brušenje, je ureditev tlaka, ki se izvaja na železnem roku. Kot tudi hitrost, s katero se tabela premika.
3. Za izvedbo brušenja na stroju z mehanskim krmom se zahtevata dva zaposlena. Ena postavi del in prilagodi svojo lokacijo na površini tabele. Drugi zaposleni vzame pripravljene izdelke in sledi kakovosti brušenja.
4. Nemogoče je obravnavati podrobnosti z uporabo stroja, ki imajo pomembne pomanjkljive spremembe površine in različne debeline.
   

Kako narediti brusilni stroj sami

Strošek brusnega stroja je dovolj visok. Bolj dostopen način za pridobitev takšnega orodja je neodvisna proizvodnja. Materiali, potrebni za to, so precej dostopni - to je motor, valjčki in postelja.

1. Motor se lahko vzame iz pralnega stroja. Mora imeti zmogljivost 2,5 do 3 kW, število njegovih vrtljajev na minuto pa mora biti 1.500.
2. Pri uporabi brusnega traku, katere hitrost je 20 m / s, morajo biti uporabljeni bobni premer 20 cm. Ko bodo ti pogoji izpolnjeni, bo motor imel dovolj zavojev in potrebe po menjalniku se ne pojavi.
3. Za izdelavo postelje bo potreben debel fragment velikosti železa 500x180x20 mm. Na eni strani postelje bo fiksna platforma z motorjem, ta stran mora biti obrezana z rezkalnim strojem.
4. Nato, na koncu rezanega dela morate vrtati tri luknje in z vijaki za izvedbo gore.

Pri izbiri parametrov namizja morate upoštevati dolžino tabele. Daljša delovna površina je, bolj tehnološke zmogljivosti bodo uvedene na obdelavo delov v procesu dela. Da bi bila površina obdelovanca ozemljitev na visoki ravni, mora biti dolžina tega izdelka manjša od velikosti namizja ali imajo podobne parametre z njim. Če predelani del presega določene parametre za njegovo dolžino, bo zelo problematično doseči dober rezultat.

5. Na postelji, postavimo motor. Na njegovi gredi pritrdite boben. Drugi boben je nameščen tako, da se lahko prosto vrti.
6. Ta stran mize, kjer se nahaja drugi boben, bi moral imeti majhen lobec. To je potrebno, da se zagotovi nemoten pritisk površinskega traku tabele. Za izdelavo teh dveh bobnov je iverna plošča precej primerna. Proizvodni proces določa naslednje ukrepe: \\ t

• iz iverne plošče morate narediti prazne, odrežite dele z velikostjo 200x200 mm;
• potem se ti gredice zbirajo v paketu 240 mm;
• ti deli so prepognjeni na os in so potegnjeni, da dosežejo premer 200 mm.

7. Premer bobnov vzdolž robov mora biti približno 2 mm manj kot v osrednjem delu. To je potrebno, da bi uredili brusilni trak v osrednjem delu bobna.
8. Trak mora imeti širino 200 mm.
9. Širina materiala Emery je 1 m, od tega lahko lepimo 5 takih trakov. Bonding je treba nerodno, prednastavitev gostega materiala.
10. Na valjih je potrebno potegniti gumo s širino 30 mm. Primerna navadna guma iz kolesa.
11. Pripravljen. Zgradili smo brusilni stroj. Tehnične značilnosti lastnega izdelka niso slabše od tovarniške enote, ki imajo pomembno prednost v ceni.

Na takem stroju, poleg poravnave lesenih in kovinskih delov, lahko izostrite različna orodja - noži, osi, dlete. Tudi druga pozitivna lastnost tega orodja je zmožnost opravljanja obdelave delov z ukrivljeno površino.

Zaključek

Brusilni stroj omogoča, da dobimo popolnoma gladko površino različnih lesenih in kovinskih delov. Takšno orodje bo nujno potrebno pri izvajanju popravila ali gradbenega dela. Stroški brusilnikov na trgu danes so dovolj visoki. Alternativna možnost bo proizvodnja brusilnega stroja z lastnimi rokami. Materiali, ki bodo potrebni za to, so dovolj na voljo. Tehnološki proces, ki je predmet proučevanja postopka, ne bo povzročil težav.

Priročnik za izdelavo stroja je predstavljen tudi na video: